一种微型金属线包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种微型金属线包装盒。

背景技术：

微型金属线（键合丝）为半导体封装的关键材料之一，目前主要有键合铜丝、键合铝丝和键合金丝这三种，而键合金丝以其化学性质稳定而被广泛应用于微电子工业领域。

目前，微型金属线在封装前通常先采用缠绕的方式一圈圈绕在线轴上并使微型金属线的端头粘接在线轴的顶端，待缠绕完毕后，再将缠绕有微型金属线的金属线轴装于包装盒内，以便于金属线轴的保护和运输。然而，现有金属线轴包装盒在运输时，容易出现晃动，导致金属线轴上的微型金属线脱落，影响微型金属线的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种微型金属线包装盒，本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，不仅便于金属线轴的安装固定，防止金属线轴在运输时晃动脱落；而且便于上盒翻折扣紧在下盒以及便于上、下盒打开。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种微型金属线包装盒，包括盒体，所述盒体包括上盒以及与上盒一体成型的下盒，所述下盒包括从下而上依次设置的底板、定位台和产品支撑台，所述产品支撑台上设置有安装金属线轴的半圆形产品槽，所述半圆形产品槽的两侧设置有与金属线轴连接的定位块；所述上盒设置有对应底板、定位台和产品支撑台的上盖板、定位槽和产品固定槽。采用此技术方案，底板用于盒体的支撑；定位台用于与上盒定位槽进行配合固定、定位；产品支撑台用于产品的支撑；半圆形产品槽用于圆形的金属线轴放置；定位块用于支撑在金属线轴的两侧，使其金属线轴被卡在半圆形产品槽中；上盖板用于上、下盒关闭后支撑在底板上；定位槽用于套在定位台上以进行定位固定；产品固定槽的侧壁用于套在产品支撑台的四侧，顶部用于抵在金属线轴的顶部，以防止金属线轴从半圆形产品槽中脱落。具体的，金属线轴放入到半圆形产品槽中，由半圆形产品槽两侧的定位块卡紧金属线轴，使金属线轴被固定在半圆形产品槽中，然后，将上盒翻折到下盒上，使上盒上的上盖板与下盒上的底板贴合，定位槽卡紧在定位台的四侧，产品固定槽侧壁与产品支撑台的侧壁贴合，顶部与金属线轴的顶部连接，从而将金属线轴固定在包装盒中；其中，金属线轴指带有带有金属丝线的线轴；金属丝线为键合丝。上、下盒采用塑料硬片吸塑成型。

作为优选，所述上盒和下盒的连接处设置有翻折痕，所述翻折痕上设置有点断口。采用此技术方案，以便于上、下盒的折叠。

作为优选，所述上盒和下盒远离连接处的一侧设置有掰手，所述掰手分别错开在上盖板和底板一侧。采用此技术方案，以便于上、下盒的开启。

作为优选，所述上盒和下盒的连接一侧设置有凸出上盒向上倾斜的把手，所述把手的一侧与产品固定槽的侧壁连接。采用此技术方案，以便于抓握以及辅助上、下盒的打开。

作为优选，所述半圆形产品槽设置有两排，每排设置有三个；其半圆形产品槽中的定位块位于两侧非弧面的两侧。采用此技术方案，可以一盒安装多个（六个）；其中每个半圆形产品槽中均设置有四个定位块，分别位于半圆形产品槽两侧非弧面的两侧。

作为优选，所述产品固定槽距离产品支撑台的距离等于半圆形产品槽的深度。采用此技术方案，以便于抵在金属线轴上，能够有效防止运输导致金属线轴从产品固定槽中脱落。

作为优选，所述产品支撑台的侧壁设置有3-7度的脱模角；所述定位台的侧壁设置有不超过0.5度的脱模角；其定位台的高度不超过6mm。采用此技术方案，脱模角便于生产成型脱模；其中，角度越大越容易脱模；定位台角度越小越容易使上、下盒扣在一起时进行定位套紧。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，不仅便于金属线轴的安装固定，防止金属线轴在运输时晃动脱落；而且便于上盒翻折扣紧在下盒以及便于上、下盒的打开；

2.本实用新型不仅能够通过设置的半圆形产品槽安装带有微型金属丝线的金属线轴，而且能够通过半圆形产品槽两侧的定位块对金属线轴进行固定，并且能够通过上盒设置的产品固定槽抵住金属线轴，以防止金属线轴在运输时晃动，从而防止金属线轴脱离半圆形产品槽；且上、下盒能够通过设置的定位槽和定位台进行扣紧，而设置的掰手和把手有助于上、下盒的打开。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的上、下盒的示意图；

图2为本实用新型涉及的盒体局部剖面结构示意图。

图中标号说明：盒体1，上盒2，下盒3，半圆形产品槽4，定位块5，翻折痕6，掰手7，把手8，金属线轴9，上盖板201，定位槽202，产品固定槽203，底板301，定位台302，产品支撑台303。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图2所示，一种微型金属线包装盒，包括盒体1，所述盒体1包括上盒2以及与上盒2一体成型的下盒3，所述下盒3包括从下而上依次设置的底板301、定位台302和产品支撑台303，所述产品支撑台303上设置有安装金属线轴9的半圆形产品槽4，所述半圆形产品槽4的两侧设置有与金属线轴9连接的定位块5；所述上盒2设置有对应底板301、定位台302和产品支撑台303的上盖板201、定位槽202和产品固定槽203。采用此技术方案，底板301用于盒体的支撑；定位台302用于与上盒2定位槽202进行配合固定、定位；产品支撑台303用于产品的支撑；半圆形产品槽4用于圆形的金属线轴9放置；定位块5用于支撑在金属线轴9的两侧，使其金属线轴9被卡在半圆形产品槽4中；上盖板201用于上、下盒关闭后支撑在底板301上；定位槽202用于套在定位台302上以进行定位固定；产品固定槽203的侧壁用于套在产品支撑台303的四侧，顶部用于抵在金属线轴9的顶部，以防止金属线轴9从半圆形产品槽4中脱落。具体的，金属线轴9放入到半圆形产品槽4中，由半圆形产品槽4两侧的定位块5卡紧金属线轴9，使金属线轴9被固定在半圆形产品槽4中，然后，将上盒2翻折到下盒3上，使上盒2上的上盖板201与下盒3上的底板301贴合，定位槽202卡紧在定位台302的四侧，产品固定槽203侧壁与产品支撑台303的侧壁贴合，顶部与金属线轴9的顶部连接，从而将金属线轴9固定在包装盒中；其中，金属线轴9指带有带有金属丝线的线轴；金属丝线为键合丝。上、下盒采用塑料硬片吸塑成型。

作为优选，所述上盒2和下盒3的连接处设置有翻折痕6，所述翻折痕6上设置有点断口。采用此技术方案，以便于上、下盒的折叠。

作为优选，所述上盒2和下盒3远离连接处的一侧设置有掰手7，所述掰手7分别错开在上盖板201和底板301一侧。采用此技术方案，以便于上、下盒的开启。

作为优选，所述上盒2和下盒3的连接一侧设置有凸出上盒2向上倾斜的把手8，所述把手8的一侧与产品固定槽203的侧壁连接。采用此技术方案，以便于抓握以及辅助上、下盒的打开。

作为优选，所述半圆形产品槽4设置有两排，每排设置有三个；其半圆形产品槽4中的定位块5位于两侧非弧面的两侧。采用此技术方案，可以一盒安装多个（六个）；其中每个半圆形产品槽4中均设置有四个定位块5，分别位于半圆形产品槽4两侧非弧面的两侧。

作为优选，所述产品固定槽203距离产品支撑台303的距离等于半圆形产品槽4的深度。采用此技术方案，以便于抵在金属线轴上，能够有效防止运输导致金属线轴9从产品固定槽4中脱落。

作为优选，所述产品支撑台303的侧壁设置有3-7度的脱模角；所述定位台302的侧壁设置有不超过0.5度的脱模角；其定位台302的高度不超过6mm。采用此技术方案，脱模角便于生产成型脱模；其中，角度越大越容易脱模；定位台302角度越小越容易使上、下盒扣在一起时进行定位套紧。

具体实施例

在实际使用时，将缠绕微型金属线的金属线轴放入到下盒半圆形产品槽中，由半圆形产品槽两侧的定位块卡紧金属线轴的两侧，使金属线轴被固定在半圆形产品槽中；然后，将上盒翻折到下盒上，使上盒上的上盖板与下盒上的底板贴合，定位槽卡紧在定位台的四侧，产品固定槽侧壁与产品支撑台的侧壁贴合，而顶部抵在金属线轴的顶部，从而将金属线轴固定在包装盒中，以防止微型金属线轴在运输中晃动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。