一种房建吊运吊篮用吊装结构的制作方法

本实用新型涉及房建技术领域，具体涉及一种房建吊运吊篮用吊装结构。

背景技术：

建筑吊篮通常运用在高层建筑中，用来吊运建材或者为工人施工提供工作场地，在房屋建设过程中，向房屋顶上的建材运输过程时，大都通过吊篮完成。

但是现有的房建吊运吊篮用吊装结构在使用时，吊篮的支撑稳定性较差，会受到风力等影响而发生颠簸振动，吊运的平稳性较差，同时，在吊运过程中，挂钩会在某个振动位卡死，使其与竖直方向存在一定的角度，吊运安全系数较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种房建吊运吊篮用吊装结构，解决了现有的房建吊运吊篮用吊装结构在使用时，吊篮的支撑稳定性较差，会受到风力等影响而发生颠簸振动，吊运的平稳性较差，以及在吊运过程中，挂钩会在某个振动位卡死，使其与竖直方向存在一定的角度，吊运安全系数较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种房建吊运吊篮用吊装结构，包括中间支撑板和斜吊杆，所述中间支撑板两侧设置有所述斜吊杆，所述斜吊杆与所述中间支撑板均铰接，所述斜吊杆包括导向筒体、成型在所述导向筒体内部的导向孔、设置在所述导向孔内底部的弹簧、设置在所述弹簧一侧的伸缩筒体、成型在所述伸缩筒体内部的储油腔和设置在所述伸缩筒体靠近所述导向孔一端的微孔，所述储油腔内部储集有油液，所述伸缩筒体与所述导向孔滑动密封连接，所述弹簧与所述伸缩筒体以及所述导向筒体均通过螺钉压接。

通过采用上述技术方案，在吊运吊篮时，可以将所述辅助挂钩挂在吊篮的顶部外围，可以通过用力推拉所述伸缩筒体，对所述斜吊杆的长度进行调节，在进行吊运过程中，吊篮的振动会被所述弹簧的振动吸收掉，同时，在所述伸缩筒体在所述导向孔内部滑动过程中，所述储油腔内部的油液会在大气压的作用下，从所述微孔中流到所述导向孔或者所述储油腔内部，起到液压阻尼的作用，防止所述斜吊杆伸长或者缩短的过快，进而确保吊篮吊运过程的平稳性。

进一步的，所述中间支撑板上方焊接有顶部转动支座，所述顶部转动支座内部设置有顶部转动板，所述顶部转动板上方设置有顶部吊环，所述顶部吊环与所述顶部转动板焊接。

通过采用上述技术方案，可以确保所述顶部吊环牢固固定，通过所述顶部吊环将此吊装结构吊起。

进一步的，所述中间支撑板下方焊接有底部转动支座，所述底部转动支座内部设置有底部转动板，所述底部转动板下方铰接有主挂钩。

通过采用上述技术方案，所述主挂钩用来悬挂吊篮。

进一步的，所述斜吊杆底端设置有辅助挂钩，所述辅助挂钩与所述斜吊杆铰接，所述主挂钩以及所述辅助挂钩均具为常闭式挂钩。

通过采用上述技术方案，可以避免所述主挂钩和所述辅助挂钩在吊运吊篮时脱钩，确保吊运过程的安全性。

进一步的，所述顶部转动支座与所述顶部转动板以及所述底部转动支座与所述底部转动板之间均连接有转轴，所述顶部转动支座与所述顶部转动板以及所述底部转动支座与所述底部转动板之间均通过所述转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，可以确保所述顶部转动板和所述底部转动板沿着所述转轴灵活转动，进而确保所述主挂钩在重力的作用下，始终处于竖直方向，可以确保所述吊篮始终垂直起吊，确保吊运的安全性。

进一步的，所述转轴外围位于所述顶部转动支座以及所述底部转动支座处过盈连接有轴承，所述轴承为双列圆锥滚子轴承，所述轴承外侧设置有端盖，所述端盖与所述顶部转动支座以及所述底部转动支座之间均设置有固定螺钉，所述端盖与所述顶部转动支座以及所述底部转动支座均通过所述固定螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述轴承可以确保所述顶部转动板和所述底部转动板灵活转动，同时可以确保所述顶部转动板和所述底部转动板可以承受较大的径向载荷，确保吊运过程的安全性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的房建吊运吊篮用吊装结构在使用时，吊篮的支撑稳定性较差，会受到风力等影响而发生颠簸振动，吊运的平稳性较差的问题，本实用新型通过设置斜吊杆，可以在吊运吊篮时起到液压阻尼的作用，防止斜吊杆伸长或者缩短的过快，进而确保吊篮吊运过程的平稳性；

2、为解决现有的房建吊运吊篮用吊装结构在吊运过程中，挂钩会在某个振动位卡死，使其与竖直方向存在一定的角度，吊运安全系数较低的问题，本实用新型通过设置双列圆锥滚子轴承，可以确保顶部转动板和底部转动板灵活转动，使得主挂钩在重力的作用下始终处于竖直状态，同时可以确保顶部转动板和底部转动板可以承受较大的径向载荷，提升吊运过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种房建吊运吊篮用吊装结构的主视图；

图2是本实用新型所述一种房建吊运吊篮用吊装结构中中间支撑板、底部转动支座、底部转动板、轴承以及端盖的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种房建吊运吊篮用吊装结构中斜吊杆的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、顶部吊环；2、顶部转动板；3、顶部转动支座；4、中间支撑板；5、底部转动支座；6、斜吊杆；601、导向筒体；602、伸缩筒体；603、储油腔；604、微孔；605、导向孔；606、弹簧；7、辅助挂钩；8、底部转动板；9、主挂钩；10、端盖；11、固定螺钉；12、轴承；13、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种房建吊运吊篮用吊装结构，包括中间支撑板4和斜吊杆6，中间支撑板4两侧设置有斜吊杆6，斜吊杆6与中间支撑板4均铰接，斜吊杆6包括导向筒体601、成型在导向筒体601内部的导向孔605、设置在导向孔605内底部的弹簧606、设置在弹簧606一侧的伸缩筒体602、成型在伸缩筒体602内部的储油腔603和设置在伸缩筒体602靠近导向孔605一端的微孔604，储油腔603内部储集有油液，伸缩筒体602与导向孔605滑动密封连接，弹簧606与伸缩筒体602以及导向筒体601均通过螺钉压接，在吊运吊篮时，可以将辅助挂钩7挂在吊篮的顶部外围，可以通过用力推拉伸缩筒体602，对斜吊杆6的长度进行调节，在进行吊运过程中，吊篮的振动会被弹簧606的振动吸收掉，同时，在伸缩筒体602在导向孔605内部滑动过程中，储油腔603内部的油液会在大气压的作用下，从微孔604中流到导向孔605或者储油腔603内部，起到液压阻尼的作用，防止斜吊杆6伸长或者缩短的过快，进而确保吊篮吊运过程的平稳性。

如图1-图2所示，本实施例中，中间支撑板4上方焊接有顶部转动支座3，顶部转动支座3内部设置有顶部转动板2，顶部转动板2上方设置有顶部吊环1，顶部吊环1与顶部转动板2焊接，可以确保顶部吊环1牢固固定，通过顶部吊环1将此吊装结构吊起。

如图1-图2所示，本实施例中，中间支撑板4下方焊接有底部转动支座5，底部转动支座5内部设置有底部转动板8，底部转动板8下方铰接有主挂钩9，主挂钩9用来悬挂吊篮。

如图1-图3所示，本实施例中，斜吊杆6底端设置有辅助挂钩7，辅助挂钩7与斜吊杆6铰接，主挂钩9以及辅助挂钩7均具为常闭式挂钩，可以避免主挂钩9和辅助挂钩7在吊运吊篮时脱钩，确保吊运过程的安全性。

如图1-图2所示，本实施例中，顶部转动支座3与顶部转动板2以及底部转动支座5与底部转动板8之间均连接有转轴13，顶部转动支座3与顶部转动板2以及底部转动支座5与底部转动板8之间均通过转轴13转动连接，可以确保顶部转动板2和底部转动板8沿着转轴13灵活转动，进而确保主挂钩9在重力的作用下，始终处于竖直方向，可以确保吊篮始终垂直起吊，确保吊运的安全性。

如图1-图2所示，本实施例中，转轴13外围位于顶部转动支座3以及底部转动支座5处过盈连接有轴承12，轴承12为双列圆锥滚子轴承，轴承12外侧设置有端盖10，端盖10与顶部转动支座3以及底部转动支座5之间均设置有固定螺钉11，端盖10与顶部转动支座3以及底部转动支座5均通过固定螺钉11连接，轴承12可以确保顶部转动板2和底部转动板8灵活转动，同时可以确保顶部转动板2和底部转动板8可以承受较大的径向载荷，确保吊运过程的安全性。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此吊装结构时，将其通过吊环固定在吊运设备的挂钩上，将主挂钩9挂在吊篮的主吊运部位，然后将辅助挂钩7挂在吊篮的顶部外围，可以通过用力推拉伸缩筒体602，对斜吊杆6的长度进行调节，在进行吊运过程中，吊篮的振动会被弹簧606的振动吸收掉，同时，在伸缩筒体602在导向孔605内部滑动过程中，储油腔603内部的油液会在大气压的作用下，从微孔604中流到导向孔605或者储油腔603内部，起到液压阻尼的作用，防止斜吊杆6伸长或者缩短的过快，进而确保吊篮吊运过程的平稳性，在吊运吊篮的过程中，双列圆锥滚子轴承可以确保顶部转动板2和底部转动板8灵活转动，使得主挂钩9在重力的作用下始终处于竖直状态，同时可以确保顶部转动板2和底部转动板8可以承受较大的径向载荷，提升吊运过程的安全性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。