一种大型多功能开平机的码垛装置的制作方法

1.本实用新型属于开平机技术领域，具体涉及一种大型多功能开平机的码垛装置。


背景技术：

2.开平机，对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，开平机的码垛装置是指对开平机处理后的金属板材进行堆放的一种装置；
3.目前，大多数的开平机的码垛装置大多数是采用夹具进行码垛，码垛的过程中夹具松开金属板材时的冲击力，会对开金属板材造成一定的损害，而且夹具一旦固定不稳，还存在着一定的安全隐患，另外利用夹具码垛处理后的金属板材坏存在着码垛不整齐的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大型多功能开平机的码垛装置，解决以上背景中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型多功能开平机的码垛装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有开平机本体，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定连接第一连接板，所述第一连接板上卡接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一连接板上固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板上卡接有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一电机，所述第一电机机身的外表面与第二支撑板的一侧固定连接，所述第一转轴的一端与第一螺纹柱的一端固定连接，所述第一螺纹柱的另一端与第二转轴的一端固定连接，所述第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套和第一螺纹帽的外表面均固定连接有同一个载物板，所述载物板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动机构，所述开平机本体的一侧设置有操控面板，所述操控面板的一端设置有外接插头。
6.优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机机身固定连接在凹槽内，所述第二电机的输出轴卡接有主动轮，所述底板上卡接有第三轴承，所述第三轴承内活动穿设有第三转轴，所述第三转轴的一端与第一连接板的底端固定连接，所述第三转轴的外表面卡接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
7.优选的，所述移动机构包括第三电机和第二连接板，所述第二连接板的顶端与载物板的底端固定连接，所述第二连接板的一侧卡接有第四轴承，所述第四轴承内活动穿设有第四转轴，所述第四转轴的一端与第二螺纹柱的一端固定连接，所述第三电机的机身与载物板的底端固定连接，所述第三电机的输出轴与第二螺纹柱的另一端固定，所述第二螺纹柱的外表面螺纹连接有第三螺纹帽，所述第三螺纹帽的外表面固定连接有推板，所述推板的两侧面与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述操控面板包括第一按钮、第二按钮、第三按钮和控制芯片，所述第一按钮、第二按钮和第三按钮的输出端与控制芯片的输入端通过导线电连接，所述操控面板的输入端与外接插头的输出端电连接，所述外接插头插接在外部电源上。
9.优选的，所述第一按钮、第二按钮和第三按钮的输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端通过导线电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过第一电机、第一螺纹帽和第一螺纹柱的共同作用，第一电机工作时，第一电机转动带动第一转轴和第二转轴分别在第一轴承和第二轴承内转动，从而使第一螺纹柱转动，在滑杆和滑套的作用下，使第一螺纹柱带动第一螺纹帽转动，从而使载物板上升或者下降，方便对处理后的金属板材进行高度上的调节，方便了对金属板材进行码垛，另外在驱动机构的作用，可以对载物板的旋转角度进行调节，然后在移动机构的作用下，可以将金属板材从载物板上移出，使金属板材码垛的比较整齐，而且避免了金属板材之间的冲击力，保护了金属板材。
12.2、本实用新型，第一按钮、第二按钮和第三按钮在控制芯片的作用下分别对第一电机、第二电机和第三电机的工作状态进行控制，滑杆和滑套的共同作用下，保证了载物板上升或者下降的正常工作。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型中移动机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型电路的流程示意图；
18.图中：1、第二轴承；2、第二转轴；3、第一电机；4、第二支撑板；5、第一支撑板；6、滑杆；7、滑套；8、载物板；9、第一连接板；10、凹槽；11、驱动机构；111、第三轴承；112、第三转轴；113、从动轮；114、皮带；115、主动轮；116、第二电机；12、第三按钮；13、第二按钮；14、外接插头；15、底板；16、第一按钮；17、控制芯片；18、操控面板；19、开平机本体；20、滑槽；21、移动机构；211、第二连接板；212、第四轴承；213、第二螺纹柱；214、推板；215、第三螺纹帽； 216、第三电机；217、第四转轴；22、第一螺纹帽；23、第一螺纹柱;24、第一转轴；25、第一轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种大型多功能开平机的码垛装
置，包括底板15，所述底板15的上表面固定连接有开平机本体19，所述底板15的上表面开设有凹槽10，凹槽10的设置，不仅固定了第二电机116，还节省来了空间，所述凹槽10内设置有驱动机构11，所述驱动机构11的顶端固定连接第一连接板9，所述第一连接板9上卡接有第一轴承25，所述第一轴承25内活动穿设有第一转轴24，所述第一连接板9上固定连接有滑杆6，滑杆6和滑套7的设置，防止了载物板8的旋转，保证了载物板8上升的正常工作，所述滑杆6的顶端固定连接有第一支撑板5，所述第一支撑板5上固定连接有第二支撑板4，所述第一支撑板5上卡接有第二轴承1，所述第二轴承1内活动穿设有第二转轴2，所述第二转轴2的一端固定连接有第一电机3，所述第一电机3机身的外表面与第二支撑板4的一侧固定连接，所述第一转轴24的一端与第一螺纹柱23的一端固定连接，所述第一螺纹柱23的另一端与第二转轴2的一端固定连接，所述第一螺纹柱23的外表面螺纹连接有第一螺纹帽22，所述滑杆6的外表面套接有滑套7，所述滑套7和第一螺纹帽22的外表面均固定连接有同一个载物板8，所述载物板8的一侧开设有滑槽20，所述滑槽20内设置有移动机构21，所述开平机本体19的一侧设置有操控面板18，所述操控面板18的一端设置有外接插头14，通过第一电机3、第一螺纹帽22和第一螺纹柱23的共同作用，第一电机3工作时，第一电机3转动带动第一转轴24和第二转轴2分别在第一轴承25和第二轴承1内转动，从而使第一螺纹柱23转动，在滑杆6和滑套7的作用下，使第一螺纹柱23带动第一螺纹帽22转动，从而使载物板8上升或者下降，方便对处理后的金属板材进行高度上的调节，方便了对金属板材进行码垛，另外在驱动机构11的作用，可以对载物板8的旋转角度进行调节，然后在移动机构21的作用下，可以将金属板材从载物板8上移出，使金属板材码垛的比较整齐，而且避免了金属板材之间的冲击力，保护了金属板材。
22.具体的，所述驱动机构11包括第二电机116，所述第二电机116机身固定连接在凹槽10内，所述第二电机116的输出轴卡接有主动轮115，所述底板15上卡接有第三轴承111，所述第三轴承111内活动穿设有第三转轴112，所述第三转轴112的一端与第一连接板9的底端固定连接，所述第三转轴112的外表面卡接有从动轮113，所述主动轮115与从动轮113通过皮带114传动连接，当对载物板8上的金属板材进行旋转角度时，第二电机116在控制芯片17的控制下，带动主动轮115转动，主动轮115与从动轮113通过皮带114传动连接，从而使第三转轴112在第三轴承111内转动，从而使载物板8旋转一定的角度。
23.具体的，所述移动机构21包括第三电机216和第二连接板211，所述第二连接板211的顶端与载物板8的底端固定连接，所述第二连接板211的一侧卡接有第四轴承212，所述第四轴承212内活动穿设有第四转轴217，所述第四转轴217的一端与第二螺纹柱213的一端固定连接，所述第三电机216的机身与载物板8的底端固定连接，所述第三电机216的输出轴与第二螺纹柱213的另一端固定，所述第二螺纹柱213的外表面螺纹连接有第三螺纹帽215，所述第三螺纹帽215的外表面固定连接有推板214，所述推板214的两侧面与滑槽20的内壁滑动连接，第三电机216在控制芯片17的作用下工作，第三电机216转动带动第三螺纹帽215转动，从而使第三螺纹帽215上的推板214在滑槽20内滑动，从而将金属板材移出载物板8，从而完成金属板材的码垛。
24.具体的，所述操控面板18包括第一按钮16、第二按钮13、第三按钮12和控制芯片17，所述第一按钮16、第二按钮13和第三按钮12的输出端与控制芯片17的输入端通过导线电连接，第一按钮16、第二按钮13和第三按钮12在控制芯片17的作用下分别对第一电机3、
第二电机116和第三电机216的工作状态进行了控制，所述操控面板18的输入端与外接插头14的输出端电连接，所述外接插头14插接在外部电源上。
25.具体的，所述第一按钮16、第二按钮13和第三按钮12的输出端分别与第一电机3、第二电机116和第三电机216的输入端通过导线电连接，第一按钮16、第二按钮13和第三按钮12分别对第一电机3、第二电机116和第三电机216的工作状态进行了控制。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，当开平机将处理后的金属板材放置到载物板8上后，按下第一按钮16、第二按钮13和第三按钮，第一电机3在控制芯片17的作用下，第一电机3转动带动第一转轴24和第二转轴2分别在第一轴承25和第二轴承1内转动，从而使第一螺纹柱23转动，螺纹柱转动的带动第一螺纹帽22转动，从而使载物板8在滑套7和滑杆6的共同作用下使载物板8上升，载物板8带着金属板材上升后，第二电机116在控制芯片17的控制下，带动主动轮115转动，主动轮115与从动轮113通过皮带114传动连接，从而使第三转轴112在第三轴承111内转动，从而使载物板8旋转一定的角度，第三电机216在控制芯片17的作用下工作，第三电机216转动带动第三螺纹帽215转动，从而使第三螺纹帽215上的推板214在滑槽20内滑动，从而将金属板材移出载物板8，从而完成金属板材的码垛。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。