一种牙刷生产用封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷生产设备技术领域，具体为一种牙刷生产用封装设备。


背景技术：

2.日常生活中，牙刷作为的个人卫生用品，需求量非常大，现有技术中，牙刷前道的生产自动化程度比较高，生产效率也比较高，制造完成后，后道的牙刷封装等工艺流程的自动化程度比较低，一般普遍采用人工分拣、包装，生产效率低，人工成本高，制约了流水化生产的进一步发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牙刷生产用封装设备，具备提高工作效率的优点，解决了牙刷封装等工艺流程的自动化程度比较低，一般普遍采用人工分拣、包装，生产效率低，人工成本高，制约了流水化生产的进一步发展的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙刷生产用封装设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有裁刀，所述工作台的顶部固定连接有封装板，所述封装板的顶部开设有物料槽，所述工作台顶部的两侧均开设有通孔，所述工作台顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部的右侧固定连接有吸盘，所述吸盘通过导管与外部吸气泵连通。
5.优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱相对的一侧固定连接有箱体。
6.优选的，所述工作台内腔底部的两侧均固定连接有支架，两个支架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与封装板的底部固定连接。
7.优选的，所述工作台表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
8.优选的，所述裁刀的数量为四个，四个裁刀组成矩形结构固定于压板的底部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过工作台、支撑架、顶板、第一气缸、压板、裁刀、封装板、物料槽、通孔、电机、第二气缸、连接杆和吸盘的配合使用，能够有效的解决传统牙刷生产后期封装工序采用人工操作效率较为低下的问题，该装置能够提高牙刷的封装效率，同时降低了人工负担，给牙刷的自动化包装工作提高进程。
11.2、本实用新型通过设置支撑柱和箱体，能够对裁切下的边角料进行收集，从而避免工作环境的污染，通过设置支架和安装板，能够对封装板进行安装和固定，通过设置控制器，能够控制电机的启停，方便进行取料与出料的工作，通过设置裁刀，能够对封装的包装进行裁切。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型压板与裁刀连接结构的仰视示意图；
14.图3为本实用新型结构的主视示意图。
15.图中：1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、第一气缸；5、压板；6、裁刀；7、封装板；8、物料槽；9、通孔；10、电机；11、第二气缸；12、连接杆；13、吸盘；14、支撑柱；15、箱体；16、支架；17、安装板；18、控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种牙刷生产用封装设备，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱14，两个支撑柱14相对的一侧固定连接有箱体15，工作台1内腔底部的两侧均固定连接有支架16，两个支架16的顶部固定连接有安装板17，安装板17的顶部与封装板7的底部固定连接，工作台1表面的右侧固定连接有控制器18，控制器18通过导线与电机10电性连接，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2相对一侧的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有第一气缸4，第一气缸4的底部固定连接有压板5，压板5的底部固定连接有裁刀6，裁刀6的数量为四个，四个裁刀6组成矩形结构固定于压板5的底部，工作台1的顶部固定连接有封装板7，封装板7的顶部开设有物料槽8，工作台1顶部的两侧均开设有通孔9，工作台1顶部的左侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第二气缸11，第二气缸11的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12底部的右侧固定连接有吸盘13，吸盘13通过导管与外部吸气泵连通，通过设置支撑柱14和箱体15，能够对裁切下的边角料进行收集，从而避免工作环境的污染，通过设置支架16和安装板17，能够对封装板7进行安装和固定，通过设置控制器18，能够控制电机10的启停，方便进行取料与出料的工作，通过设置裁刀6，能够对封装的包装进行裁切，通过工作台1、支撑架2、顶板3、第一气缸4、压板5、裁
刀6、封装板7、物料槽8、通孔9、电机10、第二气缸11、连接杆12和吸盘13的配合使用，能够有效的解决传统牙刷生产后期封装工序采用人工操作效率较为低下的问题，该装置能够提高牙刷的封装效率，同时降低了人工负担，给牙刷的自动化包装工作提高进程。
21.使用时，工作人员将封装壳与牙刷依次放入物料槽8内部，通过第一气缸4带动压板5下降，压板5对物料槽8内部的封装壳进行压合，从而实现封装的目的，裁刀6对多余的封装壳边角料进行切除，物料通过通孔9进入箱体15内部进行收集，通过控制器18启动电机10，电机10带动第二气缸11移动，第二气缸11带动连接杆12转动，连接杆12带动吸盘13移动至封装完成后的牙刷上方，第二气缸11下降，吸盘13接触到牙刷后进行吸附取出，从而降低工作人员的操作步骤，提高工作效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。