一种吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊装装置技术领域，具体地，涉及一种吊具。


背景技术：

2.吊具是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。被广泛应用于起重吊装行业中。例如，在电解铝车间生产时需要对氧化铝残极进行清理，清理过程中需要用到吊具进行快速移动和放置，现有的吊具需要人工辅助作业对氧化铝残极吊杆部进行连接，工作安全性差，且无法实现氧化铝残极的快速夹持或放置，影响作业效率。
3.因此，亟需一种新的吊具，以实现对起吊物的自动松放操作，从而提高起吊作业效率，降低作业人员的辅助作业强度，并提高现场作业的安全性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊具，包括万向吊耳、卡罩、内钳臂、外钳臂和启闭器，所述启闭器连接在万向吊耳的底部，且万向吊耳上穿设有销轴a，所述销轴a上铰接有双连杆a和双连杆b，且双连杆a和双连杆b分别设于万向吊耳的两侧，所述内钳臂包括平行设置的内钳臂a和内钳臂b，所述内钳臂a和内钳臂b的上部之间设有与启闭器的卡接块相配合的卡槽，所述外钳臂包括平行设置的外钳臂a和外钳臂b，所述内钳臂a、内钳臂b、外钳臂a和外钳臂b的中部均对应设置有三角凸起部，所述双连杆a的底部通过销轴b与内钳臂a和内钳臂b的顶端相铰接，所述双连杆b的底部通过销轴c与外钳臂a和外钳臂b的顶端相铰接，所述卡罩包括导向板、起吊板和方斗状导向罩，所述方斗状导向罩顶部的左右两侧分别连接有一块导向板，前后两侧分别连接有一块起吊板，两块起吊板的一侧通过销轴d与外钳臂a和外钳臂b上的三角凸起部相铰接，另一侧通过销轴e与内钳臂a和内钳臂b的三角凸起部相铰接，且两块起吊板的内侧水平连接有限位板，所述外钳臂a和外钳臂b的底部通过转轴a连接有钳口a,所述内钳臂a和内钳臂b的底部通过转轴b连接有钳口b,所述钳口a和钳口b的中部均设有与导向板相匹配的导向槽，所述导向板的中部设有与转轴相匹配的钩槽，所述起吊板中部的两侧分别设有与钳口a和钳口b相匹配的让槽。
5.优选的，所述启闭器包括外壳、销子和转子，所述转子上端沿周向设有可导向转子在外壳内作90度旋转的扭槽，所述外壳两侧对称设有销子，所述销子穿过外壳与扭槽滑动连接，所述转子通过凸台支撑在外壳内，且转子的底部穿过外壳与卡接块相连接，所述卡接块与卡槽相匹配，使启闭器开启时卡接块与卡槽相脱离，启闭器闭合时卡接块与卡槽相卡接。启闭器的卡接块每下落一次并与卡槽的底板接触后，通过销子与扭槽的导向作用即可完成一次90
°
转向，从而实现对内钳臂和外钳臂对起吊物的自动松放操作，从而有利于提高起吊作业效率，减少作业人员的辅助作业强度，并提高现场作业的安全性。
6.优选的，所述万向吊耳包括吊座、万向下耳座和万向上耳座，所述万向下耳座通过十字轴架连接在万向上耳座下方，所述吊座转动连接在万向下耳座下方。从而实现对吊具
的万向调节，方便现场的灵活应用。
7.优选的，所述方斗状导向罩下口大，上口小，且方斗状导向罩的内腔形状及尺寸与起吊物吊杆的形状和尺寸相匹配，使起吊物的吊杆在方斗状导向罩的作用下与吊具基本实现同心对正，从而保证对吊杆夹持的稳定性。
8.优选的，所述钳口a和钳口b的形状和尺寸均与起吊物吊杆的形状和尺寸相匹配，保证对起吊物吊杆夹持的稳定性。
9.本实用新型还包括能够使该吊具正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型的工作原理：使用时，将该吊具通过万向吊耳与吊车的吊钩相连接，通过吊车控制手柄控制吊具的上升和下降，当吊具通过方斗状导向罩套设到起吊物的吊杆上且吊杆的顶部顶到限位板时，内钳臂和外钳臂在重力作用下，钳口a和钳口b向两侧打开，启闭器的卡接块在重力作用下降落，当卡接块深入卡槽内且被卡槽的底板支撑时发生旋转，启闭器的卡接块与卡槽实现卡接，然后启动吊车使吊具缓缓上升，在卡槽被启闭器向上吊起的过程中，驱动内钳臂和外钳臂进行夹紧，钳口a和钳口b沿导向板向内夹持，钳口a和钳口b上的转轴均钩接到导向板的钩槽内，所述起吊板上的让槽给钳口a和钳口b让出夹紧空间，从而实现对起吊物吊杆的卡紧，放下起吊物时，操作吊车使吊具缓缓放下，当吊具被起吊物支撑住时，钳口a和钳口b向两侧打开，启闭器的卡接块再次在卡槽内旋转实现与卡槽的脱离，避免钳口a和钳口b再次夹紧，从而实现吊具与起吊物的脱离。
11.本实用新型的有益效果：本装置通过启闭器对内钳臂和外钳臂对起吊物实现自动松放操作，有利于提高起吊作业效率，降低作业人员的辅助作业强度，并提高现场作业的安全性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型的局部结构示意图。
15.图3是本实用新型的卡罩结构示意图。
16.图4是本实用新型的启闭器结构示意图。
17.图5是本实用新型的启闭器的转子结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例1
20.如图1～5所示，本实用新型提供了一种吊具，包括万向吊耳1、卡罩2、内钳臂3、外钳臂4和启闭器5，所述启闭器5连接在万向吊耳1的底部，且万向吊耳1上穿设有销轴a，所述销轴a上铰接有双连杆a6和双连杆b7，且双连杆a6和双连杆b7分别设于万向吊耳1的两侧，
所述内钳臂3包括平行设置的内钳臂a3
‑
1和内钳臂b3
‑
2，所述内钳臂a3
‑
1和内钳臂b3
‑
2的上部之间设有与启闭器5的卡接块5
‑
1相配合的卡槽3
‑
3，所述外钳臂4包括平行设置的外钳臂a4
‑
1和外钳臂b4
‑
2，所述内钳臂a3
‑
1、内钳臂b3
‑
2、外钳臂a4
‑
1和外钳臂b4
‑
2的中部均对应设置有三角凸起部，所述双连杆a6的底部通过销轴b与内钳臂a3
‑
1和内钳臂b3
‑
2的顶端相铰接，所述双连杆b7的底部通过销轴c与外钳臂a4
‑
1和外钳臂b4
‑
2的顶端相铰接，所述卡罩2包括导向板2
‑
1、起吊板2
‑
2和方斗状导向罩2
‑
3，所述方斗状导向罩2
‑
3顶部的左右两侧分别连接有一块导向板2
‑
1，前后两侧分别连接有一块起吊板2
‑
2，两块起吊板2
‑
2的一侧通过销轴d与外钳臂a4
‑
1和外钳臂b4
‑
2上的三角凸起部相铰接，另一侧通过销轴e与内钳臂a3
‑
1和内钳臂b3
‑
2的三角凸起部相铰接，且两块起吊板2
‑
2的内侧水平连接有限位板2
‑
4，所述外钳臂a4
‑
1和外钳臂b4
‑
2的底部通过转轴a连接有钳口a,所述内钳臂a3
‑
1和内钳臂b3
‑
2的底部通过转轴b9连接有钳口b8,所述钳口a和钳口b8的中部均设有与导向板2
‑
1相匹配的导向槽8
‑
1，所述导向板2
‑
1的中部设有与转轴b9相匹配的钩槽2
‑
5，所述起吊板2
‑
2中部的两侧分别设有与钳口a和钳口b8相匹配的让槽2
‑
6。
21.所述启闭器5包括外壳5
‑
2、销子5
‑
3和转子5
‑
4，所述转子5
‑
4上端沿周向设有可导向转子5
‑
4在外壳5
‑
2内作90度旋转的扭槽5
‑
5，所述外壳5
‑
2两侧对称设有销子5
‑
3，所述销子5
‑
3穿过外壳5
‑
2与扭槽5
‑
5滑动连接，所述转子5
‑
4通过凸台5
‑
6支撑在外壳5
‑
2内，且转子5
‑
4的底部穿过外壳5
‑
2与卡接块5
‑
1相连接，所述卡接块5
‑
1与卡槽3
‑
3相匹配，使启闭器5开启时卡接块5
‑
1与卡槽3
‑
3相脱离，启闭器闭合时卡接块5
‑
1与卡槽3
‑
3相卡接。启闭器5的卡接块5
‑
1每下落一次并与卡槽3
‑
3的底板接触后，通过销子5
‑
3与扭槽5
‑
5的导向作用即可完成一次90
°
转向，从而实现对内钳臂3和外钳臂4对起吊物的自动松放操作，从而有利于提高起吊作业效率，减少作业人员的辅助作业强度，并提高现场作业的安全性。所述万向吊耳1包括吊座1
‑
1、万向下耳座1
‑
2和万向上耳座1
‑
3，所述万向下耳座1
‑
2通过十字轴架1
‑
4连接在万向上耳座1
‑
3下方，所述吊座1
‑
1转动连接在万向下耳座1
‑
2下方。从而实现对吊具的万向调节，方便现场的灵活应用。所述方斗状导向罩2
‑
3下口大，上口小，且方斗状导向罩2
‑
3的内腔形状及尺寸与起吊物吊杆的形状和尺寸相匹配，使起吊物的吊杆在方斗状导向罩2
‑
3的作用下与吊具基本实现同心对正，从而保证对吊杆夹持的稳定性。所述钳口a和钳口b8的形状和尺寸均与起吊物吊杆的形状和尺寸相匹配，保证对起吊物吊杆夹持的稳定性。
22.本实用新型的工作原理：使用时，将该吊具通过万向吊耳1与吊车的吊钩相连接，通过吊车控制手柄控制吊具的上升和下降，当吊具通过方斗状导向罩2
‑
3套设到起吊物的吊杆上且吊杆的顶部顶到限位板2
‑
4时，内钳臂3和外钳臂4在重力作用下，钳口a和钳口b8向两侧打开，启闭器5的卡接块5
‑
1在重力作用下降落，当卡接块5
‑
1深入卡槽3
‑
3内且被卡槽3
‑
3的底板支撑时发生旋转，启闭器5的卡接块5
‑
1与卡槽3
‑
3实现卡接，然后启动吊车使吊具缓缓上升，在卡槽3
‑
3被启闭器5向上吊起的过程中，驱动内钳臂3和外钳臂4进行夹紧，钳口a和钳口b8沿导向板2
‑
1向内夹持，钳口a和钳口b8上的转轴b9均钩接到导向板2
‑
1的钩槽2
‑
5内，所述起吊板2
‑
2上的让槽2
‑
6给钳口a和钳口b8让出夹紧空间，从而实现对起吊物吊杆的卡紧，放下起吊物时，操作吊车使吊具缓缓放下，当吊具被起吊物支撑住时，钳口a和钳口b8向两侧打开，启闭器5的卡接块5
‑
1再次在卡槽3
‑
3内旋转实现与卡槽3
‑
3的脱离，避免钳口a和钳口b8再次夹紧，从而实现吊具与起吊物的脱离。
23.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。