一种吊具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种吊具。
【背景技术】
[0002]在冶金行业生产H型钢时，在乳制过程中，因设备突发故障、新规格开发调试等因素而导致乳制中断或堆钢是不可避免的。乳制中断或堆钢严重影响了生产效率和增加了加热炉中钢坯烧损的现象发生，而发生这种情况往往是先对中间乳件进行适当降温处理后，再用行车钢丝绳进行捆绑移去。由于一般的中间乳件温度基本维持在900°C以上，即使经过降温处理，因冷却能力和时间有限，在使用钢丝绳处理时的温度也还是比较高的，此时需要工人在高温环境下用钢丝绳手动穿过冷却的乳件进行捆绑，工作环境比较危险，对人体存在伤害，而且操作非常不方便，对钢丝绳寿命影响比较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，为解决现有技术中通过人工捆绑高温环境下的乳件所带来的安全隐患，提供一种吊具，该吊具能够用于高温下中间乳废H型钢的快速吊装处理。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的一种吊具，包括:门型舌块、两个铰接架、水平支撑臂、左夹持块和右夹持块;所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块和右夹持块，所述的左夹持块和右夹持块相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动;所述的水平支撑臂设置于两个铰接架之间，该水平支撑臂的一端通过设有的螺柱将其与两个铰接架穿接在一起，其另一端开设有弧形嘴，该弧形嘴抵设于两个铰接架之间穿接的另一根螺柱的上方，以阻止铰接架沿竖直方向做伸长运动，并通过抬起弧形嘴后，使铰接架在不受水平支撑臂的阻碍作用下沿竖直方向伸长;所述门型舌块的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述的两个铰接架中的一个铰接架包括:左前舌板、右前舌板、左前支撑臂和右前支撑臂，另一个铰接架包括:左后舌板、右后舌板、左后支撑臂和右后支撑臂;所述的左前舌板和右前舌板、左后舌板和右后舌板两两交叉铰接在一起后，分别固定于门型舌块的两端，所述的左前支撑臂和右前支撑臂、左后支撑臂和右后支撑臂两两交叉铰接在一起后，通过水平支撑臂一端的螺柱将右前支撑臂-右前舌板-水平支撑臂-右后舌板-右后支撑臂依次穿接在一起，并通过水平支撑臂另一端的螺柱将左前支撑臂-左前舌板-水平支撑臂的弧形嘴-左后舌板-左后支撑臂依次穿接在一起，使得两个铰接架呈菱形;所述左前支撑臂和左后支撑臂的底部均固定于左夹持块的内侧夹持面，所述右前支撑臂和右后支撑臂的底部均固定于右夹持块的内侧夹持面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述的左前支撑臂、左后支撑臂分别与左夹持块之间的夹角，右前支撑臂、右后支撑臂分别与右夹持块之间的夹角均为37度;所述的左夹持块和右夹持块之间的夹角为38度。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述左夹持块和右夹持块的内侧夹持面均通过熔敷耐高温、耐磨合金和粗糙度处理。
[0008]本发明的吊具在使用时，当在乳制H型钢过程中出现钢坯经多道次乳制而不能继续乳制时，因钢温比较高，一般温度均在900度以上，通过行车将该吊具吊起，放置在该‘H’型钢坯上，只需要将水平支撑臂快速旋转抬起并微起吊，工人便可快速离开，吊起后夹持块自然加紧H型翼缘两侧，运行安全可靠，能实现乳件快速吊走，当乳件成功放置到合适地方后，可通过旋转放下水平支撑臂，将弧形嘴重新扣在螺柱上，可方便地将该吊具再次从乳件上方吊走。
[0009]本发明的一种吊具的优点在于:
[0010]通过将本发明的吊具放置在乳件上方，利用左、右夹持块分别夹持在乳件两侧，再抬起可旋转水平支撑臂，起吊即可完成高温下乳件移除，无需对乳件降温处理，不需要手工捆绑乳件，结构简单，操作方便、快速，且安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例中的一种吊具的正视图。
[0012]图2为本发明实施例中的一种吊具的后视图。
[0013]附图标记
[0014]丨、右夹持块2、左夹持块3、右前支撑臂
[0015]4、左前支撑臂5、螺柱6、螺母
[0016]7、水平支撑臂8、右前舌板9、左前舌板
[0017]10、门型舌块11、右后舌板12、左后舌板
[0018]13、左后支撑臂14、右后支撑臂 15、弧形嘴
[0019]16、圆孔
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明所述的一种吊具进行详细说明。
[0021]如图1、2所示，本发明提供的一种吊具，包括:门型舌块10、两个铰接架(未图示)、水平支撑臂7、左夹持块2和右夹持块I;所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块10两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块2和右夹持块I，所述的左夹持块2和右夹持块I相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动;所述的水平支撑臂7设置于两个铰接架之间，该水平支撑臂7的一端通过设有的螺柱5将其与两个铰接架穿接在一起，其另一端开设有弧形嘴15，该弧形嘴15抵设于两个铰接架之间穿接的另一根螺柱5的上方，以阻止铰接架沿竖直方向做伸长运动，并通过抬起弧形嘴15后，使铰接架在不受水平支撑臂7的阻碍作用下沿竖直方向伸长;所述门型舌块10的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔16。
[0022]基于上述结构的吊具，如图1所示，在本实施例中，所述的两个铰接架中的一个铰接架包括:左前舌板9、右前舌板8、左前支撑臂4和右前支撑臂3，如图2所示，另一个铰接架包括:左后舌板12、右后舌板11、左后支撑臂13和右后支撑臂14。所述左前支撑臂4和左后支撑臂13的底部均固定于左夹持块2的内侧夹持面，所述右前支撑臂3和右后支撑臂14的底部均固定于右夹持块I的内侧夹持面。固定在两个夹持块上的左前支撑臂4和右前支撑臂3、左后支撑臂13和右后支撑臂14各靠一侧相互交叉，在交叉重叠的部位开孔，利用螺柱5将上述四块支撑臂穿接起来，并用两个螺母6分别在螺柱两端固定。另制作四块舌板和一块水平支撑臂7，其中舌板两端开孔，水平支撑臂7—端开孔，另一端制作成弧形嘴15，再将上述四块支撑臂的顶部自由端开孔，利用水平支撑臂7—端设置的一根螺柱5依次穿过右前支撑臂3-右前舌板8-水平支撑臂7-右后舌板11-右后支撑臂14铰接在一起，水平支撑臂7的另一端用另一根螺柱5依次穿过左前支撑臂4-左前舌板9-弧形嘴15-左后舌板12-左后支撑臂13穿接在一起，使得两个铰接架呈菱形，但水平支撑臂7在靠近弧形嘴15的一端可上下自由旋转，所述的左前舌板9和右前舌板8、左后舌板12和右后舌板11两两交叉铰接在一起，并用螺栓一次通过右前舌板8-左前舌板9-门型舌块10-左后舌板12-右后舌板11，并用螺母固定两端。最后，通过在门型舌块10的上方开有大圆孔，用于与外部吊装设备连接。
[0023]基于上述结构的吊具，根据一般H型钢乳制过程中的中间坯最大腹板高度、翼缘宽度情况及最大单重情况，进行各部位材质选择和尺寸厚度选择。在对左、右加持块的组装过程中，首先将两个夹持块水平放置，各将两块支撑臂相对夹持块倾斜37度焊接在夹持块长度方向的两角边缘部，即使得左前支撑臂4、左后支撑臂13分别与左夹持块2之间的夹角，右前支撑臂3、右后支撑臂14分别与右夹持块I之间的夹角均为37度;然后将两个夹持块竖起后再倾斜38度左右对称设置，通过倾斜37度角的位置设置，使得左前、左后支撑臂、右前、右后支撑臂自由端能自然放置于左、右夹持块上，从而使本发明的吊具具有较强的稳定性，同时能满足不同规格中间乳件的夹持范围；通过倾斜38度角的位置设置，以保证两个夹持块与乳件在夹持过程中接触面积能够达到最大，且夹持力也达到最大。
[0024]另外，两个夹持块的内侧夹持面可通过激光熔敷耐高温及耐磨合金处理，并进行一定粗糙度处理，通过激光熔敷一层含铬、钼的合金，具有耐高温耐磨作用;粗糙度处理主要指激光熔敷后表面一般比较粗糙和凹凸不平，以凸起最低点为平面，用磨光机将高出最低凸起部分不在一个平面部分进行平整处理，以保证增大接触面积，从而增加夹持块与乳件之间接触的摩擦力，并根据产线最大坯型重量进行了反复试验表明，其运行安全可靠。
[0025]参考图1、2所示的吊具，利用上述结构的吊具进行乳件吊取操作的具体过程为:首先，用行车等外部可移动控制设备通过挂钩等与门型舌块10连接起来，将本发明的吊具吊起，此时左前舌板9、右前舌板8、左后舌板12、右后舌板11收缩，竖起一定角度，随着水平支撑臂两端的螺柱同时往上移动，左侧的螺柱会自动卡在弧形嘴15里，此时可旋转的水平支撑臂7嘴型形状设计一端扣在左侧的螺柱上作为支撑作用，而右前支撑臂3、左前支撑臂4、左后支撑臂13、右后支撑臂14受左右两侧的螺柱的限定不再收缩，右夹持块1、左夹持块2受上述四个支撑臂的限定，以至于右夹持块1、左夹持块2在该吊具吊起来时始终处于张开状
??τ O
[0026]当吊具成功吊到H型钢吊件上方时，将本吊具放在乳件的正上方，右夹持块1、左夹持块2处在H型钢翼缘两侧，此时，由于受乳件宽度方向的挤压作用，乳件会自动撑开右夹持块I和左夹持块2，左侧的螺柱5会自动从水平支撑臂7的弧形嘴15中脱离，以方便抬起水平支撑臂执行下一步起吊。随后，指吊人员通过手势指令，先将水平支撑臂7在靠近弧形嘴15的一端迅速抬起，然后快速指令让该吊具轻微起吊，以保证右夹持块1、左夹持块2充分夹住H型钢翼缘两侧，指吊人员离开，到达安全区域后，再次指吊，当吊具到达指定区域后，放下吊具，再次将左侧的螺柱5放入水平支撑臂7的弧形嘴15中，使得水平支撑臂7支撑于右夹持块1、左夹持块2之间，当乳件从吊具上分离后，再次起吊空载的吊具，使本发明的吊具离开乳件，放置到吊具区域，结束吊装过程。
[0027]另外，为了考虑到安全性，一般水平支撑臂7嘴型形状设计的手持抬起端比较长。
[0028]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种吊具，其特征在于，包括:门型舌块(10)、两个铰接架、水平支撑臂(J)、左夹持块(2)和右夹持块(I);所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块(10)两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块(2)和右夹持块(I)，所述的左夹持块(2)和右夹持块(I)相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动;所述的水平支撑臂(7)设置于两个铰接架之间，该水平支撑臂(7)的一端通过设有的螺柱(5)将其与两个铰接架穿接在一起，其另一端开设有弧形嘴(15)，该弧形嘴(15)抵设于两个铰接架之间穿接的另一根螺柱(5)的上方，以阻止铰接架沿竖直方向做伸长运动，并通过抬起弧形嘴(15)后，使铰接架在不受水平支撑臂(7)的阻碍作用下沿竖直方向伸长;所述门型舌块(10)的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔(16)。2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述的两个铰接架中的一个铰接架包括:左前舌板(9)、右前舌板(8)、左前支撑臂(4)和右前支撑臂(3)，另一个铰接架包括:左后舌板(12)、右后舌板(11)、左后支撑臂(13)和右后支撑臂(14);所述的左前舌板(9)和右前舌板(8)、左后舌板(12)和右后舌板(11)两两交叉铰接在一起后，分别固定于门型舌块(10)的两端，所述的左前支撑臂(4)和右前支撑臂(3)、左后支撑臂(13)和右后支撑臂(14)两两交叉铰接在一起后，通过水平支撑臂(7)—端的螺柱(5)将右前支撑臂(3)-右前舌板(8)-水平支撑臂(7)-右后舌板(11)-右后支撑臂(14)依次穿接在一起，并通过水平支撑臂(7)另一端的螺柱(5)将左前支撑臂(4)-左前舌板(9)-水平支撑臂(7)的弧形嘴(15)-左后舌板(12)-左后支撑臂(13)依次穿接在一起，使得两个铰接架呈菱形;所述左前支撑臂(4)和左后支撑臂(13)的底部均固定于左夹持块(2)的内侧夹持面，所述右前支撑臂(3)和右后支撑臂(14)的底部均固定于右夹持块(I)的内侧夹持面。3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述的左前支撑臂(4)、左后支撑臂(13)分别与左夹持块(2)之间的夹角，右前支撑臂(3)、右后支撑臂(14)分别与右夹持块(I)之间的夹角均为37度;所述的左夹持块(2)和右夹持块(I)之间的夹角为38度。4.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述左夹持块(2)和右夹持块(I)的内侧夹持面均通过熔敷耐高温、耐磨合金和粗糙度处理。
【专利摘要】本发明提供了一种吊具，包括：门型舌块(10)、两个铰接架、水平支撑臂(7)、左夹持块(2)和右夹持块(1)；所述的两个铰接架对称地吊接于门型舌块(10)两端的底部，两个铰接架的底部均连接左夹持块(2)和右夹持块(1)，所述的左夹持块(2)和右夹持块(1)相对设置，使得铰接架沿竖直方向伸缩后带动两个夹持块分别作夹紧和张开运动；所述的水平支撑臂(7)设置于两个铰接架之间，用于限定铰接架沿竖直方向的伸长运动；所述门型舌块(10)的顶部开设有供起吊装置吊接的圆孔(16)。利用本发明的吊具无需对轧件降温处理，不需要手工捆绑轧件，结构简单，操作方便、快速，且安全可靠。
【IPC分类】B66C1/42
【公开号】CN105712188
【申请号】CN201610270552
【发明人】方金林, 武玉利
【申请人】山东钢铁股份有限公司