一种印刷过程中的辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷过程中的辅助定位装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程；
3.在印刷的过程中由于被印刷的材料长度比较长，跨度也非常大，在材料进行进料的时候会因机器震动等环境因素导致出现水平方向上的滑动，严重时会导致材料进料时出现偏移的情况，进而使印刷准确度降低，因此本实用新型提出一种印刷过程中的辅助定位装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种印刷过程中的辅助定位装置，该种印刷过程中的辅助定位装置通过设定后的定位机构对材料进料时的两侧进行检测，当材料进料时出现偏移或者是晃动超过设定的范围之后，会阻挡红外发射器和红外接收器之间的联系，从而使辅助机构内的plc控制器控制第一气缸启动，利用辅助引导辊对材料施压推力并引导至正确的范围内进行印刷，从而提升印刷的准确度。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种印刷过程中的辅助定位装置，包括架体，所述架体内通过轴承安装有传动辊且传动辊等距设置有多组，所述传动辊上安装有输送带，所述输送带的两侧均在架体上设有定位机构，所述定位机构的一侧在架体上设有辅助机构且定位机构和辅助机构均设有多组；
6.所述定位机构包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器分别安装在凹形装配板的上下两端，所述凹形装配板一侧的中间位置通过轴承安装螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿架体并安装有旋转把手。
7.进一步改进在于：所述辅助机构包括plc控制器和第一气缸，所述第一气缸上安装有plc控制器并与plc控制器电性连接，所述plc控制器与红外接收器电性连接，所述第一气缸的输出端贯穿架体并安装有凹形固定板，所述凹形固定板的一侧设有辅助引导辊且辅助引导辊设有多组。
8.进一步改进在于：所述传动辊的正上方设有倒凹形装配架，所述倒凹形装配架的两端与架体连接且倒凹形装配架上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿倒凹形装配架并安装有固定板，所述固定板下方安装有弹簧且弹簧设有多组，所述弹簧的下端安装有装配板，所述装配板的下端安装有万向滚珠且万向滚珠设有多组。
9.进一步改进在于：所述定位机构的下方设有承重固定板，所述承重固定板的两端与架体连接且承重固定板上安装有滑轨，所述滑轨上通过滑块与凹形装配板滑动连接，所述滑轨的两侧在承重固定板上均安装有刻度参考线。
10.进一步改进在于：所述辅助引导辊上设有弧形槽且辅助引导辊轴的两端通过轴承安装在轴承固定板上，所述轴承固定板安装在凹形固定板上。
11.本实用新型的有益效果为：该种印刷过程中的辅助定位装置通过设定后的定位机构对材料进料时的两侧进行检测，当材料进料时出现偏移或者是晃动超过设定的范围之后，会阻挡红外发射器和红外接收器之间的联系，从而使辅助机构内的plc控制器控制第一气缸启动，利用辅助引导辊对材料施压推力并引导至正确的范围内进行印刷，从而提升印刷的准确度，此外通过万向滚珠可对调整后的材料进行辅助压紧，即使材料出现偏移的情况时，通过万向滚珠降低材料出现褶皱的情况。
附图说明
12.图1是本实用新型定位机构和辅助机构俯视示意图。
13.图2是本实用新型定位机构侧视结构示意图。
14.图3是本实用新型辅助引导辊侧视示意图。
15.图4是本实用新型万向滚珠侧视结构示意图。
16.其中：1、架体；2、传动辊；3、输送带；4、红外发射器；5、红外接收器；6、凹形装配板；7、螺纹杆；8、旋转把手；9、plc控制器；10、第一气缸；11、凹形固定板；12、辅助引导辊；13、倒凹形装配架；14、第二气缸；15、固定板；16、弹簧；17、装配板；18、万向滚珠；19、承重固定板；20、滑轨；21、弧形槽；22、轴承固定板。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种印刷过程中的辅助定位装置，包括架体1，架体1下方的两侧通过若干组支撑柱与地面连接，所述架体1内通过轴承安装有传动辊2且传动辊2等距设置有多组，传动辊2为外界驱动设备进行驱动，所述传动辊2上安装有输送带3，所述输送带3的两侧均在架体1上设有定位机构，所述定位机构的一侧在架体1上设有辅助机构且定位机构和辅助机构均设有多组；
19.所述定位机构包括红外发射器4和红外接收器5，红外发射器4和红外接收器5分别位于输送带3的上下两侧，所述红外发射器4和红外接收器5分别安装在凹形装配板6的上下两端，所述凹形装配板6一侧的中间位置通过轴承安装螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端贯穿架体1并安装有旋转把手8。
20.所述辅助机构包括plc控制器9和第一气缸10，所述第一气缸10上安装有plc控制器9并与plc控制器9电性连接，所述plc控制器9与红外接收器5电性连接，所述第一气缸10的输出端贯穿架体1并安装有凹形固定板11，所述凹形固定板11的一侧设有辅助引导辊12且辅助引导辊12设有多组。
21.所述传动辊2的正上方设有倒凹形装配架13，所述倒凹形装配架13的两端与架体1连接且倒凹形装配架13上安装有第二气缸14，所述第二气缸14的输出端贯穿倒凹形装配架13并安装有固定板15，所述固定板15下方安装有弹簧16且弹簧16设有多组，所述弹簧16的下端安装有装配板17，所述装配板17的下端安装有万向滚珠18且万向滚珠18设有多组。
22.所述定位机构的下方设有承重固定板19，所述承重固定板19的两端与架体1连接且承重固定板19上安装有滑轨20，所述滑轨20上通过滑块与凹形装配板6滑动连接，所述滑轨20的两侧在承重固定板19上均安装有刻度参考线。
23.所述辅助引导辊12上设有弧形槽21且辅助引导辊12轴的两端通过轴承安装在轴承固定板22上，所述轴承固定板22安装在凹形固定板11上。
24.本实用新型中定位机构和辅助机构设置的数量一致且一组定位机构和一组辅助机构为监测辅助单元，且该监测辅助单元可等距设置有多组，以便适应长度较长的进料线的定位工作，在进入印刷区域之前，材料在进料的过程中发生偏移的情况时且超过预设定的值之后，该预设定的值由调整距离后的红外发射器4和红外接收器5进行限定，红外发射器4和红外接收器5安装在凹形装配板6上，通过螺纹杆7的转动进而驱动凹形装配板6在承重固定板19上进行移动，当材料偏移超过预设定的值之后会挡住红外发射器4与红外接收器5之间的联系，即说明该处材料偏移处于非正常情况，红外接收器5未能正常接收红外发射器4发出的信号，即将该信号输送至plc控制器9上，由plc控制器9控制第一气缸10启动，从而推动辅助引导辊12接近材料并给予材料施加均速的横向推力，从而使材料渐渐的回到预设定的范围内，当材料回到预设定的范围内后使红外发射器4和红外接收器5之间处于未阻拦状态，即红外接收器5再将该信号输送至plc控制器9上，控制第一气缸10的输出端缩回。
25.该种印刷过程中的辅助定位装置通过设定后的定位机构对材料进料时的两侧进行检测，当材料进料时出现偏移或者是晃动超过设定的范围之后，会阻挡红外发射器4和红外接收器5之间的联系，从而使辅助机构内的plc控制器9控制第一气缸10启动，利用辅助引导辊12对材料施压推力并引导至正确的范围内进行印刷，从而提升印刷的准确度，此外通过万向滚珠18可对调整后的材料进行辅助压紧，即使材料出现偏移的情况时，通过万向滚珠18降低材料出现褶皱的情况。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。