一种塑料网分切机的入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种塑料网分切机的入料装置。


背景技术：

2.分切机是一种利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备，是一种常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装的机械。将分切机设置于压延机、挤塑机或者涂胶机等单元装置后，可完成对一定宽度的卷材的连续切条，在分切机的后端一般设置有卷绕装置。
3.参照图1，现有的分切机入料装置，包括机架1、第一烘筒11、第二烘筒12以及升降装置2，升降装置2设置有两个且分别设置在机架1的两端，两个升降装置2相对设置，升降装置2包括丝杆232、滑轨24、把手6以及第一转动底座22，滑轨24竖直开设在机架 1上，滑轨24上转动连接有竖直设置的丝杆232，第一转动底座22滑移连接在滑轨24上且与丝杆232螺纹连接，第一烘筒11转动连接在两个第一转动底座22之间且水平设置，第二烘筒12位于第一烘筒11上方且第二烘筒12转动连接在机架1上，第一烘筒11与第二烘筒 12相平行且形成供塑料网通过的通道。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，通过把手转动两个丝杆来调节第一烘筒以及第二烘筒之间的距离以适应不同厚度的塑料网，在转动丝杠时需要同步对两个丝杆进行转动，操作困难，不同步容易造成第一烘筒与第一转动底座连接处的损坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种塑料网分切机的入料装置，具有方便同步驱动第一烘筒，提高对塑料网的加热整平的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种塑料网分切机的入料装置，包括第一烘筒、第二烘筒、机架以及驱动第一烘筒靠近或远离第二烘筒的升降装置，所述第二烘筒转动连接在机架上且位于第一烘筒上方，所述第二烘筒与第一烘筒相平行，所述机架上两端分别设置有升降装置，所述升降装置包括液压缸以及第一转动底座，所述液压缸设置在机架上，所述第一转动底座设置在液压缸的活塞杆上，所述第一烘筒转动连接在两个第一转动底座之间，所述液压缸驱动第一烘筒靠近或远离第二烘筒。
8.通过采用上述技术方案，使用时可通过液压缸同步驱动第一烘筒远离、靠近第二烘筒，实现第一烘筒在移动的过程中一直与第二烘筒平行，提高了第一烘筒以及第二烘筒对塑料网的加热整平作用的效果。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上竖直开设有滑轨，所述第一转动底座滑移连接在滑轨上。
10.通过采用上述技术方案，使用时第一转动底座滑移连接在滑轨上，在液压缸驱动第一烘筒上下移动时，滑轨起到导向的作用，提高了第一转动底座的稳固性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动底座与滑轨之间均设置有二级调节装置，所述二级调节装置包括电机以及丝杆，所述液压缸活塞杆上设置有第一平板，所述第一平板靠近滑轨的面上设置有竖直板，所述竖直板滑移连接在滑轨上，所述竖直板上设置有第二平板且第二平板位于第一平板上方，所述第二平板与第一平板均位于竖直板朝向第一烘筒的一侧，所述丝杆转动连接在第二平板与第一平板之间，所述电机设置在第二平板上且电机的输出轴与丝杆相连，两个所述电机同步带动两个丝杆转动，所述第一转动底座螺纹连接在丝杆上，所述第一转动底座靠近竖直板的面与竖直板相抵触。
12.通过采用上述技术方案，当液压缸将第一转动底座驱动到液压缸最长行程时，第一烘筒以及第二烘筒不能实现将塑料网夹紧时，同时启动电机驱动丝杆转动，第一转动底座在滑轨上滑移，实现对第一烘筒的二次调节，结构简单且操作方便。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有张紧装置，所述张紧装置包括导向辊、调节架以及张紧辊，所述机架上设置有与第一烘筒长度方向平行的转动轴，所述导向辊套设在转动轴上且导向辊与转动轴在转动轴轴线方向上卡接，所述调节架转动连接在转动轴上，所述调节架上设置有将调节架固定在转动轴上的第一锁紧机构，所述张紧辊转动连接在调节架上且张紧辊与转动轴平行。
14.通过采用上述技术方案，使用时将塑料网依次绕过张紧辊以及导向辊，然后穿过第一烘筒以及第二烘筒之间，转动调节架并用第一锁紧机构锁紧，使张紧辊对塑料网进行张紧作用，实现塑料网能平整的进入第一烘筒以及第二烘筒，提高第一烘筒以及第二烘筒对塑料网的加热整平作用的效果。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锁紧机构包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓螺纹连接在调节架上且第一锁紧螺栓底部与转动轴相抵触。
16.通过采用上述技术方案，使用时将第一锁紧螺栓拧紧，将调节架固定在转动轴上，结构简单且操作方便。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧辊与调节架之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括导杆、缓冲底座、第二转动底座以及弹簧，所述缓冲底座设置在调节架上，所述导杆一端设置在缓冲底座上，另一端穿设在第二转动底座上且向下伸出第二转动底座并设置有限位片，所述弹簧一端设置在缓冲底座上，另一端设置在第二转动底座上，所述张紧辊转动连接在第二转动底座上且张紧辊与转动轴平行。
18.通过采用上述技术方案，通过转动调节架实现张紧辊与塑料网相抵触，通过导杆以及弹簧在缓冲底座上的相对滑动，保证张紧辊与塑料网之间始终存在张紧的力，限位片能避免导杆从转动底座上脱出，结构简单。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位片螺纹连接在导杆上且限位片上端与第二转动底座相抵触。
20.通过采用上述技术方案，使用时可通过转动调节限位片，调整第二转动底座与缓冲底座之间的距离，从而调节弹簧的压缩程度，来实现调节张紧辊对塑料网的张紧力的大小。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节架上穿设有与张紧辊相平行的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓头部与调节架相抵触，底部螺纹连接在缓冲底座上。
22.通过采用上述技术方案，当转动好调节架后需要抓弄缓冲底座使缓冲底座位于水平位置时，可将第二锁紧螺栓拧出，从而实现缓冲底座的转动，实现弹簧所产生的弹力位于竖直方向，使张紧力更加可靠。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节架包括滑移套、滑移杆以及用于将滑移套与滑移杆相互固定的第二锁紧机构，所述滑移套转动连接在转动轴上，所述滑移杆穿设于滑移套中，所述第二锁紧机构设置在滑移套上，所述第一锁紧螺栓螺纹连接在滑移套上且第一锁紧螺栓底部与转动轴相抵触，所述第二锁紧螺栓穿出设置在滑移杆上并螺纹连接在缓冲底座上。
24.通过采用上述技术方案，在调节架角度固定的情况下，可通过将滑移杆在滑移套上移动并用第二锁紧机构锁紧实现对张紧辊对塑料网的张紧力的调节。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二锁紧机构包括第三锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述滑移套上开设有沿滑移套长度方向的第一长条孔以及第二长条孔，所述第三锁紧螺栓依次穿出第一长条孔、滑移杆以及第二长条孔并螺纹连接在锁紧螺母上。
26.通过采用上述技术方案，使用时拧出锁紧螺母，移动第三锁紧螺栓在第一长条孔以及第二长条孔上滑移，带动滑移杆在滑移套上滑移，实现张紧辊对塑料网的张紧力的调节。
27.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过液压缸同步驱动第一烘筒，实现第一烘筒移动过程中一直与第二烘筒平行，操作更加便捷，提高了第一烘筒以及第二烘筒对塑料网的加热整平作用的效果；
29.2.通过调整限位片在导杆上的位置或者将滑移杆在滑移套来调节张紧辊对塑料网的张紧力度的调节；
30.3.通过转动滑移套来实现对塑料网的张紧作用。
附图说明
31.图1是现有技术的结构示意图。
32.图2是本实施例的结构示意图。
33.图3是图2中a的局部放大图。
34.附图标记：1、机架；11、第一烘筒；12、第二烘筒；13、转动轴；2、升降装置；21、液压缸；22、第一转动底座；23、二级调节装置；231、电机；232、丝杆；24、滑轨；25、第一平板；26、竖直板；27、第二平板；3、张紧装置；31、导向辊；32、调节架；321、滑移套；322、滑移杆；33、张紧辊；34、缓冲装置；341、导杆；342、缓冲底座；343、弹簧； 344、第二转动底座；35、第二锁紧螺栓；36、限位片；4、第一锁紧机构；5、第二锁紧机构；51、第三锁紧螺栓；52、锁紧螺母；6、把手。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.参照图2，为本实用新型公开的一种塑料网分切机的入料装置，包括机架1、第一烘筒11、第二烘筒12、升降装置2以及张紧装置3，升降装置2设置在第一烘筒11上，升降装置2
与第一烘筒11之间设置有二级调节装置23，张紧装置3设置在机架1上。
37.升降装置2包括液压缸21以及第一转动底座22，二级调节装置23包括电机231以及丝杆232。
38.机架1上竖直开设有两个滑轨24，液压缸21设置有两个且两个液压缸21均固定连接在机架1上且竖直向上设置，两个液压缸21的活塞杆上均固定连接有水平设置的第一平板25，第一平板25靠近滑轨24的面向上固定连接有竖直板26，竖直板26滑移连接在滑轨 24上，竖直板26上固定连接有水平设置的第二平板27，第二平板27位于第一平板25上方，第二平板27与第一平板25均位于竖直板26朝向第一烘筒11的一侧，丝杆232竖直转动连接在第一平板25以及第二平板27之间，第一转动底座22螺纹连接在丝杆232上且第一转动底座22靠近竖直板26的面与竖直板26相抵触，电机231竖直向下固定连接在第二平板 27上且电机231向下穿出第二平板27并与丝杆232相连，两个电机231同步带动两个丝杆 232转动，第一烘筒11水平转动连接在两个第一转动底座22之间，第二烘筒12转动连接在机架1上且第二烘筒12与第一烘筒11相平行，第二烘筒12位于第一烘筒11正上方。
39.参照图3，张紧装置3包括导向辊31、调节架32以及张紧辊33，调节架32包括滑移套321、滑移杆322以及第二锁紧机构5，第二锁紧机构5包括第三锁紧螺栓51以及锁紧螺母52，滑移杆322与张紧辊33之间设置有缓冲装置34，缓冲装置34包括导杆341、缓冲底座342、第二转动底座344以及弹簧343。
40.机架1上一体连接有转动轴13，导向辊31沿转动轴13长度方向套设在转动轴13上且导向辊31与转动轴13在转动轴13轴线方向上卡接，滑移套321设置有两个且两个滑移套321分别转动连接在转动轴13上，两个滑移套321分别位于导向辊31的两侧，两个滑移套321与转动轴13之间均设置有第一锁紧机构4，第一锁紧机构4包括第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓螺纹连接在调节架32上且第一锁紧螺栓底部与转动轴13相抵触，滑移杆322滑移连接在滑移套321上，滑移套321上开设有沿滑移套321长度方向的第一长条孔以及第二长条孔，第三锁紧螺栓51依次穿出第一长条孔、滑移杆322以及第二长条孔并螺纹连接在锁紧螺母52上，锁紧螺母52与滑移套321相抵触。
41.滑移杆322上均穿设有与第一烘筒11相平行的第二锁紧螺栓35，第二锁紧螺栓35 头部与滑移杆322相抵触，底部螺纹连接在缓冲底座342上，缓冲底座342长度方向与第一烘筒11长度方向相平行，导杆341竖直设置且导杆341顶端固定连接在缓冲底座342底面，底端穿设在第二转动底座344上且向下伸出第二转动底座344并螺纹连接有限位片36，限位片36顶面与第二转动底座344底面相抵触，弹簧343套设在导杆341上，弹簧343一端固定连接在缓冲底座342底面，另一端固定连接在第二转动底座344顶面，张紧辊33转动连接在第二转动底座344之间且与第一烘筒11长度方向相平行。
42.第一烘筒11以及第二烘筒12均为现有技术，在此不再赘述。
43.本实施例的实施原理为：使用时将塑料网依次绕过张紧辊33以及导向辊31，随后将塑料网穿过第一烘筒11以及第二烘筒12之间，拧出第一锁紧螺栓后向下转动滑移套321并拧紧第一锁紧螺栓，使张紧辊33对塑料网进行张紧作用，随后两个液压缸21同步向上驱动第一烘筒11，当第一烘筒11以及第二烘筒12将塑料网夹紧时液压缸21停止驱动，随后第一烘筒11以及第二烘筒12转动驱动塑料网的移动。
44.当滑移套321的角度固定时，可拧出锁紧螺母52，驱动滑移杆322在滑移套321上移
动，并拧紧锁紧螺母52，实现张紧辊33对塑料网张紧力的大小；通过转动调节限位片36 来调节张紧辊33对塑料网张紧程度的调节。
45.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。