板材封边生产线用上料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是指板材封边生产线用上料输送装置。


背景技术：

2.板材封边加工过程中，需要将存储于板材库内的板材转移至封边生产线上。现有的封边生产线的出库上料装置普遍采用辊道输送机，辊道输送机不仅用于暂存板材，同时也将板材向下游侧输送，上料装置一般需要配备多个辊道输送机，用于存放和输送多种不同花色的板材，这就直接导致上料装置制作成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出板材封边生产线用上料输送装置，解决了现有技术中上料装置结构复杂，生产成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：板材封边生产线用上料输送装置，包括出库存板辊机、上料存板装置和用于将板材自出库存板辊机转移至上料存板装置的移料小车，移料小车包括滑动底座和板材输送装置，
5.滑动底座滑动设置在导轨上，在外力的驱动下可在导轨上滑动；
6.板材输送装置包括多个移板辊道单元和多个皮带输送机，移板辊道单元和皮带输送机的传送方向一致；移板辊道单元固定设置在滑动底座上，皮带输送机可相对滑动底座升降且可相对滑动底座在导轨的上料侧和下料侧间移动；
7.出库存板辊机和上料存板装置均包括多个存板辊道单元，相邻两个存板辊道单元之间设置转移通道；
8.出库存板辊机位于导轨的上料侧，上料存板装置位于导轨的下料侧；使用时，皮带输送机移动进入转移通道内，将移板辊道单元的传送面与存板辊道单元的传送面连接，同时皮带输送机带动板材移动。
9.作为优选的技术方案，移板辊道单元包括多个移板辊筒，移板辊筒安装在移板机架上，移板机架固定在滑动底座上。
10.作为优选的技术方案，皮带输送机安装在第一支架上，还包括连接板，第一支架固定在连接板上；滑动底座的上侧面上设置有两条相互平行的滑动导轨，滑动导轨位于移板辊筒的下侧；滑动导轨上滑动设置有移动座，移动座上设有升降气缸，用于驱动连接板升降。
11.作为优选的技术方案，移动座的上侧面上设有两个竖板，两个竖板之间形成导向槽，连接板具有伸入该导向槽的导向部，为连接板的升降进行导向。
12.作为优选的技术方案，上料存板装置包括自动上料存板辊机和手动上料存板辊机；通过上料机器人将位于自动上料存板辊机上的板材转移至自动上料线，自动上料线将板材输送至自动封边生产设备。
13.作为优选的技术方案，导轨的上料侧设置多个出库存板辊机；导轨的下料侧设置
多个自动上料存板辊机。
14.作为优选的技术方案，存板辊道单元包含多个存板辊筒，存板辊筒安装在存板支架上。
15.本实用新型的有益效果在于：板材封边生产线用上料输送装置的结构合理，仅需要在移料小车上设置驱动设备，出库存板辊机和上料存板装置无需设置驱动设备，简化了设备的整体结构，减少了制作成本，方便设备维护，延长设备的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的使用状态示意图；
19.图3为本实用新型实施例中移料小车的结构示意图。
20.图中，1-导轨；2-出库存板辊机；3-移料小车；4-自动上料存板辊机；5-自动上料线；6-上料机器人；7-手动上料存板辊机；8-存板支架；9-存板辊筒；10-转移通道；11-皮带输送机；12-移板辊筒；13-滑动导轨；14-移动座；15-升降气缸；16-滑动底座；17-连接板；18-移板机架；19-第一支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.板材封边生产线用上料输送装置，如图1所示，包括出库存板辊机2、上料存板装置、移料小车3、导轨1、上料机器人6和自动上料线5。上料存板装置包括自动上料存板辊机4和手动上料存板辊机7。
24.出库存板辊机2位于导轨1的上料侧，自动上料存板辊机4和手动上料存板辊机7位于导轨1的下料侧，其中，上料侧和下料侧以移料小车3的板材输送方向设定。出库存板辊机
2、自动上料存板辊机4和手动上料存板辊机7的输送方向相同，都是自导轨1的上料侧向下料侧输送。出库存板辊机2用于暂时放置出库的板材，移料小车3将位于出库存板辊机2上的板材转移至自动上料存板辊机4或手动上料存板辊机7上。板材在自动上料存板辊机4或手动上料存板辊机7上暂存，等待上线；其中，上料机器人6将板材转移至自动上料线5，自动上料线5将板材输送至自动封边生产设备。
25.如图1所示，为了提高板材上线的效率，导轨1的上料侧设置多个出库存板辊机2；导轨1的下料侧设置多个自动上料存板辊机4。
26.出库存板辊机2、自动上料存板辊机4和手动上料存板辊机7的结构相同，均只包含多个存板辊道单元，相邻两个存板辊道单元之间设置转移通道10。每个存板辊道单元包含多个存板辊筒9，存板辊筒9安装在存板支架8上，存板辊道单元无需配备驱动设备。
27.如图2和图3所示，移料小车3包括滑动底座16和板材输送装置，其中滑动底座16与导轨1配合，在外力的驱动下可在导轨1上滑动，其中，滑动底座16与导轨1的配合结构为现有技术，本发明并未进行改进，此处不展开说明。为了简化出库存板辊机2、自动上料存板辊机4和手动上料存板辊机7的结构，减少设备制作成本，对移料小车3上的板材输送装置进行改进。板材输送装置包括多个移板辊道单元和多个皮带输送机11，移板辊道单元和输送带的传送方向一致。
28.移板辊道单元包括多个移板辊筒12，移板辊筒12转动安装在移板机架18上，移板机架18固定在滑动底座16上；移板辊道单元无需配备驱动设备。
29.皮带输送机11安装在第一支架19上，第一支架19固定在连接板17上；皮带输送机11配备驱动电机，用于带动其转动。皮带输送机11和驱动电机驱动皮带输送机11的传动结构均为现有技术，此处不展开说明。
30.滑动底座16的上侧面上设置有两条相互平行的滑动导轨13，滑动导轨13位于移板辊筒12的下侧；滑动导轨13上滑动设置移动座14，移动座14通过电机驱动或通过气缸气动，可相对滑动底座16移动。还包括连接板17，移动座14上固定有若干个升降气缸15，用于驱动连接板17升降，从而带动皮带输送机11升降。优选的，移动座14的上侧面上设有两个竖板，两个竖板之间形成导向槽，连接板17具有伸入该导向槽的导向部；为连接板17的升降进行导向。
31.皮带输送机11与转移通道10相对应，使用时，皮带输送机11移动进入转移通道10内，将移板辊道单元的传送面与存板辊道单元的传送面连接，同时皮带输送机11带动板材移动。
32.当需要将板材自出库存板辊机2转移至移料小车3时，移料小车3移动到需要转用的板材所在的出库存板辊机2位置后，维持皮带输送机11的传送面低于存板辊筒9的输送面，控制移动座14向相应的出库存板辊机2移动，使得皮带输送机11进入转移通道10内，如图2所示；然后控制连接板17上升直至皮带输送机11与板材的下表面接触，即皮带输送机11的输送面与移板辊筒12的输送面平齐，此时皮带输送机11将移板辊筒12的输送面与存板辊筒9的输送面连接起来；控制皮带输送机11运转，在板材的下表面上施加作用力，使得板材自出库存板辊机2向移板辊筒12上移动，当将板材完全转移至移板辊筒12上后，升降气缸15带动皮带输送机11下降；移动座14带动皮带输送机11复位，完成板材的转移。
33.同理，当需要将位于移料小车3上的板材送至自动上料存板辊机4或手动上料存板
辊机7时，需要先控制移料小车3移动至目标位置，然后控制移动座14向自动上料存板辊机4或手动上料存板辊机7移动，维持皮带输送机11的传送面低于存板辊筒9的输送面，皮带输送机11进入转移通道10；当皮带输送机11到位后，控制皮带输送机11上升，直至皮带输送机11的输送面将移板辊筒12的输送面与存板辊筒9的输送面连接；然后控制皮带输送机11运转，板材自移板辊筒12向存板辊筒9输送，当板材完全处于存板辊筒9上，控制皮带输送机11下降，移动座14带动皮带输送机11复位，完成板材输送。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。