一种防堵塞的自动计量给料装置的制作方法

本实用新型涉及给料设备技术领域，具体为一种防堵塞的自动计量给料装置。

背景技术：

给料装置是利用技术和法制手段实现单位统一和量值准确可靠的测量。在计量过程中，认为所使用量具和仪器是标准的，用它们来校准、检定受检量具和仪器设备，以衡量和保证使用受检量具仪器进行测量时所获得测量结果的可靠性，然后自动进行上料处理的设备，现有的给料装置采用的都是人工加料进行测量，容易造成计量不精准，且上料的时候容易造成阻塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的自动计量给料装置，以解决上述背景技术提出的现有的给料装置容易有褶皱、不能自动上料和裁切边缘不平滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的自动计量给料装置，包括底板，所述底板的上端设置有第一竖板，所述第一竖板的上端设置有第一横板，所述底板的上端设置有第二竖板，所述第二竖板的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定有固定夹，所述第一横板的顶端固定有第一管道，所述第一管道的外侧设置有进料口，所述第一管道的上端设置有盖板。

优选的，所述盖板的上端设置有第一电机，所述第一电机的底端设置有第一竖杆，所述第一竖杆的外侧设置有套环，所述套环对称设置有五个，所述套环的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆对称设置有两个。

优选的，所述第一横板的上端设置有第二电机，所述第二电机的顶端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套筒，所述第一螺纹杆与第一套筒为螺纹连接，所述第一套筒的顶端设置有第一滑块，所述第一管道的外侧预留有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接。

优选的，所述第一管道的底端设置有计量仓，所述计量仓的外侧设置有刻度，所述计量仓的底端设置有第二管道。

优选的，所述第一竖板的外侧固定有第二横板，所述第二横板的上端设置有第三电机，所述第三电机的顶端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二套筒，所述第二螺纹杆与第二套筒为螺纹连接，所述第二套筒的顶端固定有第二滑块，所述第二管道的外侧预留有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽为滑动连接。

优选的，所述底板的上端设置有增压泵，所述第二管道的底端与增压泵的左端相互连接，所述固定夹的内侧设置有出料口，所述出料口的底端与增压泵的左端相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的自动计量给料装置，通过将物料从进料口进入盖板中，启动第一电机带动第一竖杆转动，第一竖杆带动套环转动，套环带动搅拌杆转动，实现了对第一管道内部的物料进行搅拌防止阻塞，启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一套筒的螺纹连接带动第一套筒向左移动，第一套筒带动第一滑块沿着第一滑槽向左移动，物料从第一管道进入计量仓中，通过计量仓外侧的刻度直观的观察物料的容积，实现了对物料的计量处理，启动第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二套筒向左移动，第二套筒带动第二滑块沿着第二滑槽向左移动，启动增压泵带动物料从计量仓进入第二管道中，从第二管道进入出料口中，实现了对物料的精准上料处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一管道剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一螺纹杆结构示意图。

图中：1、底板；2、第一竖板；3、第一横板；4、第二竖板；5、第一连接杆；6、固定夹；7、第一管道；8、进料口；9、盖板；10、第一电机；11、第一竖杆；12、套环；13、搅拌杆；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、第一套筒；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、计量仓；20、刻度；21、第二管道；22、第二横板；23、第三电机；24、第二螺纹杆；25、第二套筒；26、第二滑块；27、第二滑槽；28、增压泵；29、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的自动计量给料装置，包括底板1，底板1的上端设置有第一竖板2，第一竖板2的上端设置有第一横板3，底板1的上端设置有第二竖板4，第二竖板4的外侧固定有第一连接杆5，第一连接杆5的顶端固定有固定夹6，第一横板3的顶端固定有第一管道7，第一管道7的外侧设置有进料口8，第一管道7的上端设置有盖板9。

进一步的，盖板9的上端设置有第一电机10，第一电机10的底端设置有第一竖杆11，第一竖杆11的外侧设置有套环12，套环12对称设置有五个，套环12的外侧设置有搅拌杆13，搅拌杆13对称设置有两个，实现了对物料的搅拌，防止第一管道7的阻塞。

进一步的，第一横板3的上端设置有第二电机14，第二电机14的顶端设置有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的外侧设置有第一套筒16，第一螺纹杆15与第一套筒16为螺纹连接，第一套筒16的顶端设置有第一滑块17，第一管道7的外侧预留有第一滑槽18，第一滑块17与第一滑槽18为滑动连接，实现了对第一管道7中物料的精准控制。

进一步的，第一管道7的底端设置有计量仓19，计量仓19的外侧设置有刻度20，计量仓19的底端设置有第二管道21，实现了对计量仓19中物料的精准计量。

进一步的，第一竖板2的外侧固定有第二横板22，第二横板22的上端设置有第三电机23，第三电机23的顶端设置有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的外侧设置有第二套筒25，第二螺纹杆24与第二套筒25为螺纹连接，第二套筒25的顶端固定有第二滑块26，第二管道21的外侧预留有第二滑槽27，第二滑块26与第二滑槽27为滑动连接，实现了对计量仓19中的物料进行导出。

进一步的，底板1的上端设置有增压泵28，第二管道21的底端与增压泵28的左端相互连接，固定夹6的内侧设置有出料口29，出料口29的底端与增压泵28的左端相互连接，实现了精准上料处理。

工作原理：通过将物料从进料口8进入盖板9中，启动第一电机10带动第一竖杆11转动，第一竖杆11带动套环12转动，套环12带动搅拌杆13转动，实现了对第一管道7内部的物料进行搅拌防止阻塞，启动第二电机14带动第一螺纹杆15转动，通过第一螺纹杆15与第一套筒16的螺纹连接带动第一套筒16向左移动，第一套筒16带动第一滑块17沿着第一滑槽18向左移动，物料从第一管道7进入计量仓19中，通过计量仓19外侧的刻度20直观的观察物料的容积，实现了对物料的计量处理，启动第三电机23带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24带动第二套筒25向左移动，第二套筒25带动第二滑块26沿着第二滑槽27向左移动，启动增压泵28带动物料从计量仓19进入第二管道21中，从第二管道21进入出料口29中，实现了对物料的精准上料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。