具有调节机构的钢坯夹钳固定启臂器的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯夹持技术领域，尤其涉及具有调节机构的钢坯夹钳固定启臂器。


背景技术：

2.钢坯通过加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材。钢坯中用来生产钢管所用的坯料，叫做管坯。夹钳是一种用于夹持紧固或吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口等行业。钢坯夹钳是钢铁厂、港口、码头等单位大批量转运钢坯的常用工具。
3.现有的钢坯夹钳不能根据管坯的长度进行调节，导致管坯在吊装时夹持效果不佳，容易发生滑落，吊装过程不平稳安全性低，适用性较差；且经常需要维修人员进行维修加固，以增加其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有调节机构的钢坯夹钳固定启臂器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有调节机构的钢坯夹钳固定启臂器，包括横梁、固定座、夹持机构，所述横梁为水平横向放置的矩形板状，所述横梁的底面中部设有固定座，所述固定座的侧面横向凹陷有通孔，所述通孔内安装有双向伸缩缸，所述双向伸缩缸两侧输出端的伸缩杆端部均设有连接块，每块所述连接块外侧面均设有连接杆；所述固定座底面中部安装有液压缸，位于液压缸下方设有双向滑筒，所述液压缸的液压杆端部设有液压连块，所述液压连块与双向滑筒的顶面中部固接；所述双向滑筒内中部安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的两端设有一对滑杆，且每根滑杆外端均横向滑动贯穿双向滑筒一端，同一侧的滑杆外端、连接杆外端均与对应的夹持机构活动连接。
7.优选地，所述横梁的两侧面横向凹陷有两对矩形卡槽，所述连接块顶面均设有矩形滑块，所述矩形滑块顶面凹陷有t形滑槽，且所述矩形滑块的两端分别配合卡合在每对矩形卡槽内进行滑动。
8.优选地，所述固定座的底面两端设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座与第一铰接杆一端活动铰接；所述双向滑筒的顶面中部设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座与第二铰接杆一端活动铰接，且所述第二铰接杆另一端均与第一铰接杆另一端活动铰接。
9.优选地，所述夹持机构包括一对夹持杆、一对l形杆，所述连接杆外端设有第一工字轴，所述一对夹持杆的顶端分别铰接套设在第一工字轴上；所述滑杆外端设有第二工字轴，所述一对l形杆的中部分别铰接套设在第二工字轴上，且每根l 形杆的顶端均通过铰接轴与交错对应的夹持杆底端活动铰接，且所述每根l 形杆均为弧形杆状。
10.优选地，所述双向滑筒底面设有限位板，所述限位板底面横向凹陷有弧形槽。
11.优选地，所述横梁的顶面两端设有一对固定吊环，且一对固定吊环分别与龙门吊的吊钩连接扣紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过双向伸缩缸控制连接块及连块杆横向移动，进而带动滑杆沿着双向滑筒横向滑动，方便了改变两个夹持机构的间距；
14.2、通过液压缸控制双向滑筒的升降，在第一铰接杆配合第二铰接杆的使用下，通过夹持机构对管坯两端进行夹持，增加了其夹持对的稳定性；
15.综上所述，本实用新型解决不能根据管坯的长度进行调节的问题，提高了其吊装夹持效果，不仅增加了钢坯夹钳的使用寿命，还大大减轻了维修人员劳动强度，稳定了生产节奏。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的夹持机构左视图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大图；
21.图中序号：横梁1、固定吊环11、矩形卡槽12、矩形滑块13、固定座14、双向伸缩缸15、连接块16、连接杆17、液压缸2、第一铰接杆21、第二铰接杆22、双向滑筒23、收缩弹簧24、滑杆25、限位板26、夹持杆27、l形杆28。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：为了解决不能根据管坯的长度进行调节的问题，提高其夹持的稳定性，本实施例中提出了具有调节机构的钢坯夹钳固定启臂器，参见图1
‑
4，包括横梁1、固定座14、夹持机构，所述横梁1为水平横向放置的矩形板状，所述横梁1的底面中部设有固定座14，所述固定座4的侧面横向凹陷有通孔，所述通孔内安装有双向伸缩缸15，所述双向伸缩缸15的型号为tbss50，所述双向伸缩缸15两侧输出端的伸缩杆端部均设有连接块16，每块所述连接块16外侧面均设有横向放置的连接杆17；所述固定座14底面中部安装有输出端朝下的液压缸2，所述液压缸2的型号为cl140，位于液压缸2下方设有横向放置的双向滑筒23，所述液压缸2的液压杆端部设有液压连块，所述液压连块与双向滑筒23的顶面中部固接；所述双向滑筒23内中部安装有横向放置的收缩弹簧24，所述收缩弹簧24的两端设有一对滑杆25，且每根滑杆25外端均横向滑动贯穿双向滑筒23一端，收缩弹簧24增加了一对滑杆25滑动的稳定性，同一侧的滑杆25外端、连接杆17外端均与对应的夹持机构活动连接。
24.在本实用新型中，所述横梁1的两侧面横向凹陷有两对矩形卡槽12，所述连接块16
顶面均设有矩形滑块13，所述矩形滑块13顶面凹陷有t形滑槽，且所述矩形滑块13的两端分别配合卡合在每对矩形卡槽12内进行滑动；所述固定座14的底面两端设有一对开口朝下的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第一铰接杆21一端活动铰接；所述双向滑筒23的顶面中部设有一对开口朝上的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与第二铰接杆22一端活动铰接，且所述第二铰接杆22另一端均通过销轴与第一铰接杆21另一端活动铰接，第一铰接缸21配合第二铰接杆22的铰接作用，增加了双向滑筒23与固定座14连接的稳定性；所述双向滑筒23底面设有横向放置的限位板26，所述限位板26底面横向凹陷有弧形槽，限位板26方便了对管坯件中部进行固定；所述横梁1的顶面两端设有一对固定吊环11，且一对固定吊环11分别与龙门吊的吊钩连接扣紧，固定吊环11方便了龙门吊对其进行起吊。
25.在本实用新型中，所述夹持机构包括一对夹持杆27、一对l形杆28，所述连接杆17外端设有第一工字轴，所述一对夹持杆27的顶端分别铰接套设在第一工字轴上；所述滑杆25外端设有第二工字轴，所述一对l形杆28的中部分别铰接套设在第二工字轴上，且每根l 形杆28的顶端均通过铰接轴与交错对应的夹持杆27底端活动铰接，且所述每根l 形杆28均为弧形杆状；夹持机构方便了对管坯件进行夹持，增加了其夹持的稳定性。
26.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
27.步骤一，横梁1顶面一对固定吊环11分别与龙门吊的吊钩连接扣紧，双向伸缩缸15、液压缸2分别通过电源线与外接电源电性连接；
28.步骤二，根据待起吊的管坯件两端的长度，控制双向伸缩缸15的两伸缩杆同步伸缩，通过连接块16带动矩形滑块13沿着矩形卡槽横向滑动，进而带动连接杆17横向移动，进而带动一对滑杆25沿着双向滑筒23横向滑动，带动收缩弹簧24被拉伸变形，从而调节两侧的夹持机构间距；
29.步骤三，控制龙门吊使得横梁1的高度下降，进而带动限位板26底面的弧形槽卡合在管坯件中部；
30.步骤四，通过液压缸2控制夹持机构对管坯件两端进行夹持，铰接作用的配合下，控制液压缸2的液压杆收缩，第一铰接杆21配合第二铰接杆22收缩，进而带动双向滑筒23及滑杆25向上移动，进而带动夹持杆27交错收缩，通过铰接轴带动每对l形杆27底部收缩闭合，从而对管坯件两端进行夹持固定。
31.本实用新型解决不能根据管坯的长度进行调节的问题，提高了其吊装夹持效果，不仅增加了钢坯夹钳的使用寿命，还大大减轻了维修人员劳动强度，稳定了生产节奏。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。