一种滚筒式顶升移载机的制作方法

1.本实用新型属于物流输送技术领域，涉及滚筒式顶升移载机。


背景技术：

2.在输送行业中，输送物品沿水平输送方向的换向是常规普遍的动作，顶升移载机是实现该动作的常规设备，传统顶升移载机使用过程中，顶升移载机所安装的线体与同该线体对接的线体要有一定的高度差，从而实现，顶升移载机将物品顶升，脱离原线体，然后水平输送，到达与其对接的线体，如此以来会有两个弊端，一是相对接的输送线输送面要有高度差，二是因为顶升移载机是安装在其中一段输送线的内部，会导致两段对接处的动力源距离较远，在对接处会导致过度不顺畅、甚至不能通过。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚筒式顶升移载机，能解决上述的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种滚筒式顶升移载机，包括底架，所述底架中竖直安装气缸，所述气缸推杆连接气缸顶座，所述气缸顶座两侧对称连接上滑座顶部，所述上滑座外端连接机身，所述机身中转动设置动力滚筒，所述动力滚筒两侧安装从动轮组件、驱动轴组件，所述驱动轴组件、从动轮组件通过链条带动动力滚筒转动，所述底架两侧对称安装下滑座，所述下滑座与所述上滑座中设置剪刀臂组件。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述底架左右两侧部设有气缸连接板，所述气缸连接板上设有气缸连接螺孔，所述底架前后两端设有滑座连接板，所述滑座连接板上设有有下滑座连接螺孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述气缸顶座中间设有气缸推杆连接孔，所述气缸顶座两侧为上滑座连接螺孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下滑座与所述上滑座为c型钢结构。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴由驱动电机驱动，所述驱动轴上安装驱动轮。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述从动轮组件包括从动轴，所述从动轴上安装从动轮。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述动力滚筒一端安装滚筒轮，所述滚筒轮与所述链条啮合。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述剪刀臂组件包括第一剪刀臂和第二剪刀臂，所述第一剪刀臂中部铰接第三剪刀臂中部，所述第二剪刀臂中部铰接第四剪刀臂中部，所述第一剪刀臂、第二剪刀臂同一侧端部安装上滑座滚轮，所述第三剪刀臂、第四剪刀臂同一侧端部安装下滑座滚轮，所述第一剪刀臂、第二剪刀臂另一侧端部安装下滑座连接板，所述第三剪刀臂、第四剪刀臂另一侧端部安装上滑座连接板；所述第一剪刀臂两端部与所述第二剪刀臂两端部，所述第三剪刀臂两端部与所述第四剪刀臂两端部之间均通过连杆连接。
12.本实用新型的积极进步效果在于：
13.本实用新型结构简单，设备的运动部与固定部在相对运动的过程中形成一个框架形式，增加了设备的承载能力，增强了设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的侧视图。
16.图3为本实用新型底架的结构示意图。
17.图4为本实用新型气缸顶座的结构示意图。
18.图5为本实用新型上滑座的结构示意图。
19.图6为本实用新型动力滚筒的结构示意图。
20.图7为本实用新型剪刀臂组件的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
22.图1
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7中，包括底架1、气缸连接板1
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1、滑座连接板1
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2、气缸2、剪刀臂组件3、第一剪刀臂3
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1、第二剪刀臂3
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2、第三剪刀臂3
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3、第四剪刀臂3
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4、上滑座滚轮3
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5、下滑座滚轮3
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6、下滑座连接板3
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7、上滑座安装板3
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8、下滑座4、上滑座5、气缸顶座7、气缸推杆连接孔7
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1、上滑座连接螺孔7
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2、从动轮组件8、驱动轴组件9、动力滚筒13、机身14等。
23.如图1
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2所示，本实用新型是一种滚筒式顶升移载机，包括底架1，底架1是设备的机架支撑部分，底架1中竖直安装气缸2，气缸2为升降提供动力，底部固定在底架1上，气缸2推杆连接气缸顶座7，气缸2伸缩带动顶座7上下运动，气缸顶座7两侧对称连接上滑座5顶部，上滑座5外端连接机身14，机身14中转动设置动力滚筒13，动力滚筒13两侧安装从动轮组件8、驱动轴组件9，驱动轴组件9、从动轮组件8带动链条15传动，链条15通过拉动动力滚筒13端部的链轮实现滚筒的转动，底架1两侧对称安装下滑座4，下滑座4与上滑座5中设置剪刀臂组件3。
24.如图3所示，底架1左右两侧部设有气缸连接板1
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1，气缸连接板1
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1上设有气缸连接螺孔。底架1前后两端设有滑座连接板1
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2，滑座连接板1
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2上设有有下滑座连接螺孔。
25.如图4所示，气缸顶座7中间设有气缸推杆连接孔7
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1，气缸顶座7两侧为上滑座连接螺孔7
‑
2。
26.如图5所示，上滑座5为c型钢结构。
27.驱动轴组件9包括驱动电机和驱动轴，驱动轴转动安装于机身14中，驱动轴由驱动电机驱动，驱动轴上安装驱动轮。
28.从动轮组件8包括从动轴，从动轴转动安装于机身14中，从动轴上安装从动轮。从动轮与驱动轮通过链条15连接。
29.如图6所示，动力滚筒13一端安装滚筒轮13
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1，滚筒轮13
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1与链条15啮合。
30.如图7所示，剪刀臂组件3包括第一剪刀臂3
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1和第二剪刀臂3
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2，第一剪刀臂3
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1中部铰接第三剪刀臂3
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3中部，第二剪刀臂3
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2中部铰接第四剪刀臂3
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4中部，第一剪刀臂3
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1、第二剪刀臂3
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2同一侧端部安装上滑座滚轮3
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5，第三剪刀臂3
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3、第四剪刀臂3
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4同一侧端
部安装下滑座滚轮3
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6，第一剪刀臂3
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1、第二剪刀臂3
‑
2另一侧端部安装下滑座连接板3
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7，第三剪刀臂3
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3、第四剪刀臂3
‑
4另一侧端部安装上滑座连接板3
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8，第一剪刀臂3
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1两端部与第二剪刀臂3
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2两端部，第三剪刀臂3
‑
3两端部与第四剪刀臂3
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4两端部之间均通过连杆3
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9连接。
31.上滑座滚轮3
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5滑动设置于上滑座5中，下滑座滚轮3
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6位于下滑座4中，下滑座连接板3
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7固定连接下滑座4，上滑座安装板3
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8固定连接上滑座5。
32.从动轮组件8、驱动轴组件9均安装在机身14上。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.从动轮组件8、驱动轴组件9均安装在机身14上，随机身的升降而升降，驱动轴组件9、从动轮组件8带动链条15传动，链条15通过拉动动力滚筒13端部的链轮实现滚筒的转动，如此动力滚筒实现了升降运动、水平输送的功能，将物品顶升横移，改变物品的输送方向，下滑座4固定在底架1上，剪刀臂组件3上的走轮分别在上滑座5与下滑座4的滑槽中滚动，当气缸2推杆伸出时，下滑座连接板3
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7固定不动，下滑座滚轮3
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6在下滑座4中朝着下滑座连接板3
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7方向移动，上滑座安装板3
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8随着上滑座5在竖直方向上移，上滑座滚轮3
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5随着上滑座5上移的同时朝着上滑座安装板3
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8方向移动。从而将设备的运动部与固定部在相对运动的过程中形成一个框架形式，增加了设备的承载能力，增强了设备的稳定性。