一种用于柔性片材的折叠装置的制作方法

本实用新型涉及柔性片材加工技术领域，尤其是一种用于柔性片材的折叠装置。

背景技术：

柔性片材如皮革、化纤、无纺布、纸张等，在生产过程需要进行切断和折叠，以有助于整理和打包出货。尤其是目前使用的抽纸，相邻纸巾的边和另一张纸巾的折痕对齐折叠相夹摆放在包装袋或纸盒中，达到互相压叠的效果，在抽取时，上一张会将下一张带出，方便后续拿取。但目前的生产方式大多都是将切断后的柔性片材进行手工折叠，不仅速度低下，影响整体生产效率，叠放效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于柔性片材的折叠装置，能对柔性片材进行折叠工作，并且只需要小功率真空泵就能高效工作，既环保又大大的节省了能耗，并提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于柔性片材的折叠装置，包括中空设计的第一内辊以及第二内辊，所述第一内辊、第二内辊的两端均连接有用于与外界真空泵连通的通气头，所述第一内辊、第二内辊上均设置有凹槽位，所述凹槽位设置有第一吸气道，所述第一吸气道贯穿至所述第一内辊或第二内辊的中空处，所述第一内辊、第二内辊外分别包裹有第一外辊、第二外辊，所述第一外辊、第二外辊分别转动连接在所述第一内辊、第二内辊上，所述第一外辊、第二外辊的表面均环状设置有开槽以及缺口，所述开槽与所述缺口间隔设置，所述开槽设置有刀体，所述刀体的前端形状与所述缺口形状吻合匹配，所述第一外辊上的开槽、缺口与所述第二外辊上的缺口、开槽一一对应，所述开槽的两侧设置有第二吸气道、所述缺口的两侧均设置有第三吸气道，所述第二吸气道、第三吸气道贯穿所述第一外辊或第二外辊，所述第一外辊、第二外辊的上方设置有切刀，所述切刀的弧面靠近所述刀体的圆周轨迹上。

优选地，所述第一内辊或第二内辊包括采用高强度材料制作而成的内筒，以及采用固体自润滑复合材料制作而成的外筒，所述外筒包裹固接在所述内筒上，所述凹槽位开设在所述外筒上。

优选地，所述外筒设置有穿孔，所述内筒设置有螺栓孔，所述穿孔与所述螺栓孔位置对应，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿入所述穿孔并拧接到所述螺栓孔中。

优选地，所述凹槽位形成有切断开启气道位和折叠关闭气道位，所述切断开启气道位的端部设置有折叠开启气道位，所述折叠关闭气道位的端部设置有切断关闭气道位。

优选地，所述折叠关闭气道位、切断开启气道位设置成条形状。

优选地，所述第一外辊与第二外辊的两侧均连接有旋转法兰接头，所述旋转法兰接头旁设置有轴承，所述轴承固定在安装板上。

优选地，所述第一内辊、第二内辊的外壁与所述第一外辊、第二外辊的内壁平滑贴合。

优选地，所述凹槽位位于第一内辊、第二内辊相向面的内侧位置。

优选地，所述缺口是v缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当外界真空泵启动后，会令第一内辊以及第二内辊内部形成负压，具有吸力，当两侧柔性片材随第一外辊或第二外辊转动至切断开启气道位时，柔性片材吸附在第一外辊或第二外辊上，并在切刀和刀体的作用下发生断裂，然后柔性片材继续走动在折叠开启气道位与切断关闭气道位之间时，第一外辊或第二外辊的刀体会压入到第二外辊或第一外辊的缺口处，从而令柔性片材具有压痕，当柔性片材继续走离开折叠关闭气道位时，柔性片材则会在重力的作用下完成折叠，由于第一外辊上的开槽、缺口与第二外辊上的缺口、开槽一一对应，因此，从两侧进入的柔性片材会间隔发生切断、折叠工作，从而叠放在下方；本设计能对柔性片材进行切断和折叠工作，自动化程度高，其核心在于内辊可持续恒压，外辊第二吸气道较短，而且每个第二吸气道的吸气距离是相等的，不存在真空转换的时间差，确保了吸附在辊表面的柔性片材上的每个吸附点的真空负压都可以实现同步开启或关闭。并且只需要小功率真空泵就能高效工作，既环保又大大的节省了能耗，并提高了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型折叠装置的总体图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型折叠装置的剖切内部示意图；

图4是第一内辊的结构示意图；

图5是图4中的a圆圈示意图。

图中：1-第一内辊，2-第二内辊，3-通气头，5-凹槽位，6-第一吸气道，7-第一外辊，8-第二外辊，9-缺口，10-刀体，11-第二吸气道，12-内筒，13-外筒，14-穿孔，15-螺栓孔，16-锁紧螺栓，17-折叠关闭气道位，18-切断开启气道位，19-旋转法兰接头，20-轴承，21-安装板，22-柔性片材，23-折叠开启气道位，24-切断关闭气道位，25-切刀，26-第三吸气道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示，一种用于柔性片材的折叠装置，包括中空设计的第一内辊1以及第二内辊2，第一内辊1、第二内辊2的两端均连接有用于与外界真空泵连通的通气头3，当外界真空泵启动后，会令第一内辊1以及第二内辊2内部形成负压，从而具有吸力；第一内辊1、第二内辊2上均设置有凹槽位5，除凹槽位5位置外，第一内辊1、第二内辊2的外壁的其余部分均与第一外辊7、第二外辊8的内壁平滑贴合，在凹槽位5设置有第一吸气道6，第一吸气道6垂直贯穿至第一内辊1或第二内辊2的中空处，第一内辊1、第二内辊2外分别包裹有第一外辊7、第二外辊8，第一外辊7、第二外辊8分别通过轴承转动连接在第一内辊1、第二内辊2上，在本设计中，第一内辊1或第二内辊2包括采用高强度材料制作而成的内筒12，从而保证具有较强的支撑刚度，以及采用固体自润滑复合材料制作而成的外筒13，从而令第一外辊7或第二外辊8能较为润滑顺畅地在外筒13上进行转动，外筒13包裹固接在内筒12上，具体地，从图3可看出，外筒13设置有穿孔14，内筒12设置有螺栓孔15，穿孔14与螺栓孔15位置对应，还包括锁紧螺栓16，将锁紧螺栓16穿入穿孔14并拧接到螺栓孔15中，即可将外筒13固定在内筒12上形成一体；凹槽位5是开设在外筒13上，第一内辊1与第二内辊2结构相同，对称设置，从图3和图4可看出，凹槽位5是位于第一内辊1、第二内辊2相向面的内侧位置，并且凹槽位5往上延伸形成有切断开启气道位18，往下延伸形成有折叠关闭气道位17，从图5可看出，折叠关闭气道位17、切断开启气道位18设置成条形状，沿弧面延伸，切断开启气道位18的端部设置有折叠开启气道位23，折叠关闭气道位17的端部设置有切断关闭气道位24，第一外辊7、第二外辊8的表面均环状设置有开槽以及缺口9，开槽与缺口9间隔设置，在开槽中插接有刀体10，刀体10的前端形状与缺口9形状吻合匹配，并且第一外辊7上的开槽、缺口9与第二外辊8上的缺口9、开槽一一对应，即在转动过程中，第一外辊7或第二外辊8的刀体10会插入至第二外辊8或第一外辊7的缺口9中，使柔性片材具有折痕，从而能实现折叠。

其中，缺口9是v缺口，刀体10的前端也是设置成尖角状，有助于增强压痕效果；开槽的两侧设置有第二吸气道11、缺口9的两侧均设置有第三吸气道26，第二吸气道11、第三吸气道26贯穿第一外辊7或第二外辊8，从而当第二吸气道11或第三吸气道26旋转至凹槽位5时，第二吸气道11或第三吸气道26、凹槽位5、第一吸气道6与第一内辊1或第二内辊2内部形成气连通，从而令第二吸气道11或第三吸气道26具有吸力，其中，第二吸气道11和第三吸气道26的进气端设置成扇形孔设计，此用意在于增大吸附面积。

第一外辊7与第二外辊8的两侧均连接有旋转法兰接头19，旋转法兰接头19有助于转动连接，旋转法兰接头19旁设置有轴承20，轴承20通过螺丝固定在安装板21上。

相比之下本实用新型只需要小功率真空泵就能高效工作，既环保又大大的节省了能耗，设备在高速运转状态下确保了产品质量，同时也提高了生产效率。

此设备的工作原理是，当外界真空泵启动后，会令第一内辊1以及第二内辊2内部形成负压，具有吸力，当两侧柔性片材22随第一外辊1或第二外辊2转动至切断开启气道位18时，柔性片材22吸附在第一外辊7或第二外辊8上，并在切刀25和刀体10的作用下发生断裂，然后柔性片材22继续走动在折叠开启气道位23与切断关闭气道位24之间时，第一外辊7或第二外辊8的刀体10会压入到第二外辊8或第一外辊7的缺口9处，从而令柔性片材22具有压痕，当柔性片材22继续走离开折叠关闭气道位17时，柔性片材22则会在重力的作用下完成折叠，由于第一外辊7上的开槽、缺口9与第二外辊8上的缺口9、开槽一一对应，因此，从两侧进入的柔性片材22会间隔发生切断、折叠工作，从而叠放在下方。

本设计能对柔性片材22进行切断和折叠工作，自动化程度高，其核心在于内辊可持续恒压，外辊第二吸气道11较短，而且每个第二吸气道11的吸气距离是相等的，不存在真空转换的时间差，确保了吸附在辊表面的柔性片材22上的每个吸附点的真空负压都可以实现同步开启或关闭。并且只需要小功率真空泵就能高效工作，既环保又大大的节省了能耗，并提高了产品质量。

过去旧的结构是在辊的端面环形均布多个贯穿整辊的第一吸气道6，在辊的圆周表面布置多排按轴向以辊的中心向两边排列的多个第二吸气道11，第二吸气道11与第一吸气道6连通，形成较长吸附通道，而且每个吸气通道离辊的两端面的距离都不相等的，加上转换真空负压的开启与关闭都是设置在辊的两端面的，没有精度的配合，所以密封性非常差，有一定的漏气现象，第二吸气道无论是开启或关闭都存在着较长的，不相等的时间差，也就是第二吸气道11无法实现辊在吸附柔性片材22的时候达到同步开启或关闭，其缺点是生产效率低，产品折叠不整齐，需要用大功率真空泵来保持负压，噪音大，能耗高，不环保。

刀体10与缺口9相对同步旋转到180度相切时，也就是切断关闭气道位24处，第一外辊7上的第二吸气道11被关闭，第二外辊8上的第三吸气道26同时处于折叠开启气道23,第二外辊8上的第三吸气道26被开启，第一外辊7在第二吸气道11在关闭的状态下柔性片材22被第二外辊8上的第三吸气道26在开启的状态下被吸咐在缺口9表面形成折痕，随着两辊的相对旋转柔性片材22被往下带，到达折叠关闭气道位17时第二外辊8上的第三吸气道26被关闭，负压为零，柔性片材在重力或机械手的作用下被折叠，遵循第一外辊7的第二吸气道11和第二外辊8上的第三吸气道26你关闭我开启的原理，第一外辊7和第二外辊8重复循环交换以上动作使柔性片材22形成左右交错铰链式的折叠。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。