一种酒盒顶盖带的定型传送装置的制作方法

本实用新型涉及环状物的定型领域，尤其涉及一种酒盒顶盖带的定型传送装置。

背景技术：

目前，在酒盒上黏贴丝带，一般采用人工粘贴，或者是丝带形状成型好后直接点胶粘连在酒盒上，这样导致工作效率低下，人工成本高，并且精确度不高。为此，我们提出一种酒盒顶盖带的定型传送装置，以解决上述提出问题，该装置由于包括多个定型工位，可与丝带成型装置配合，丝带成型装置将丝带形状成型好后，定型工位保持丝带成型好后的形状传送至下一个工序进行后续工作，此时，其他定型工位重复上一个定型工位的工作，这样可以节约时间，工作效率更高也更精准。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型创造的目的在于提供一种酒盒顶盖带的定型传送装置，包括定型工位、旋转气缸、旋转底板、夹紧气缸、连接板和承载板，所述定型工位包括压板、挡板、输送台和压板动力源，所述压板和所述挡板之间形成定型活动槽，所述定型工位为两个或两个以上，所述压板和所述挡板的位置低于所述输送台或者与所述输送台平齐，所述挡板固定在所述旋转底板上，所述旋转底板通过旋转气缸与所述承载板连接，所述夹紧气缸的固定端通过所述连接板与所述旋转底板连接，所述压板与所述夹紧气缸的活动端连接，所述压板位于所述输送台靠近所述挡板的一端的下方并于所述输送台固定连接，靠近所述挡板的所述输送台的一端超出所述压板但没有到达所述挡板。

作为本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的改进，本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的所述压板动力源包括夹紧气缸和导杆，所述压板通过所述导杆与所述夹紧气缸的活动端连接，所述夹紧气缸带动所述压板沿着所述导杆向所述挡板方向移动。

作为本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的改进，本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的所述输送台包括导向块，所述导向块位于所述输送台上，所述导向块宽度加上酒盒的带状物的宽度等于或者小于所述输送台的宽度。

作为本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的改进，本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的所述输送台的两侧还设有挡料条，所述导向块位于所述挡料条的内侧。

作为本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的改进，本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的述压板上设有海绵。

与现有技术相比较，本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置具有以下有益效果：由于包括多个定型工位，可与丝带成型装置配合，丝带成型装置将丝带形状成型好后，定型工位保持丝带成型好后的形状传送至下一个工序进行后续工作，此时，其他定型工位重复上一个定型工位的工作，从而能够节约时间，工作效率更高也更精准。

附图说明

图1为本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置优选实施例的所述酒盒顶盖带的定型传送装置的结构示意图。

图2为本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置优选实施例的所述酒盒顶盖带的定型传送装置旋转后的结构示意图。

图3为本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置优选实施例的所述压板和所述挡板压合的的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置适用于纸盒的顶盖带的定型传送。

参考图1、图2和图3，详细描述本实用新型酒盒顶盖带的定型传送装置的优选实施例及其他实施例。

在本实施例中，本实用新型的酒盒顶盖带的定型传送装置包括定型工位、旋转气缸3.9、旋转底板3.10、夹紧气缸3.8.1.1、连接板3.11和承载板3.12，所述定型工位包括压板3.4、挡板3.3、输送台3.7和压板动力源3.8.1，所述压板3.4和所述挡板3.3之间形成定型活动槽c，所述定型工位为两个或两个以上，所述压板3.4和所述挡板3.3的位置低于所述输送台3.7或者与所述输送台3.7平齐，所述挡板3.3固定在所述旋转底板3.10上，所述旋转底板3.10通过旋转气缸3.9与所述承载板3.12连接，所述夹紧气缸3.8.1.1的固定端3.8.1.1.2通过所述连接板3.11与所述旋转底板3.10连接，所述压板3.4与所述夹紧气缸3.8.1.1的活动端3.8.1.1.1连接，所述压板3.4位于所述输送台3.7靠近所述挡板3.3的一端的下方并于所述输送台3.7固定连接，靠近所述挡板3.3的所述输送台3.7的一端超出所述压板3.4但没有到达所述挡板3.3，酒盒顶盖带位于一个所述定型工位的所述定型活动槽c内，所述压板动力源3.8.1包括夹紧气缸3.8.1.1和导杆3.8.1.2，所述夹紧气缸3.8.1.1带动所述压板3.4沿着所述导杆向所述挡板3.3方向移动，同时所述输送台3.7也向所述挡板3.3的方向移动，由于靠近所述挡板3.3的所述输送台3.7的一端超出所述压板3.4但没有到达所述挡板3.3，使得酒盒顶盖带的形状保持类似于阿拉伯数字“7”，紧接着，所述旋转气缸3.9带动所述旋转底板3.10旋转，所述定型工位旋转至下一道工序，另一个所述定性工位旋转到之前的所述定型工位的位置，重复之前的所述定型工位的动作，循环操作。

在本实施例中，本实用新型的酒盒顶盖带的定型传送装置所述压板动力源3.8.1包括夹紧气缸3.8.1.1和导杆3.8.1.2，，所述压板3.4通过所述导杆3.8.1.2与所述夹紧气缸3.8.1.1的活动端3.8.1.1.1连接，所述夹紧气缸3.8.1.1带动所述压板3.4沿着所述导杆3.8.1.2向所述挡板3.3方向移动。

在本实施例中，本实用新型的酒盒顶盖带的定型传送装置的所述输送台3.7包括导向块3.7.2，所述导向块3.7.2位于所述输送台3.7上，所述导向块3.7.2宽度加上酒盒的带状物的宽度等于所述输送台3.7的宽度，为了防止掀开酒盒的带状物在所述输送台3.7上随意飘动。

在本实施例中，本实用新型的酒盒顶盖带的定型传送装置的所述输送台3.7的两侧设有挡料条3.7.1，所述导向块3.7.2位于所述挡料条3.7.1的内侧。

在本实施例中，本实用新型的酒盒顶盖带的定型传送装置的所述压板3.4上设有海绵，防止所述挡板3.3划伤酒盒顶盖带，影响美观。

在本实施例中，所述步进电机传动丝带轮，所述张紧轮控制丝带在所述输送台3.7上移动，当丝带传送至所述活动接口的另一端的所述输送台3.7上，所述导向块3.7.2是控制丝带在所述输送台3.7上不飘动，所述气缸带动所述压板3.4沿所述导杆3.8.1.2向所述挡板3.3移动，所述挡板3.3和所述压板3.4之间形成活动对折槽，使得丝带对折，在所述压板3.4在向所述挡板3.3移动的同时也带动了所述活动接口的另一端的所述输送台3.7向所述活动接口一端的所述输送台3.7移动，由于所述活动接口的另一端的所述输送台3.7超出所述压板3.4，从而使得丝带上部折弯形成用于掀开酒盒的环状物的形状类似阿拉伯数字“7”，此时，所述超声波焊接机的所述裁断刀裁断丝带，形成一个类似阿拉伯数字“7”的环状拉带。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：由于包括多个定型工位，可与丝带成型装置配合，丝带成型装置将丝带形状成型好后，定型工位保持丝带成型好后的形状传送至下一个工序进行后续工作，此时，其他定型工位重复上一个定型工位的工作，从而能够节约时间，工作效率更高也更精准。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。