一种防扬尘卸车机的制作方法

本实用新型涉及卸车机技术领域，特别涉及一种防扬尘卸车机及其使用方法。

背景技术：

卸车机在卸货侧过程中，货车固定在卸车机的平台主板上，平台主板的一端上升，使车上的货物倾斜并滑下，这个过程中会产生大量的粉尘，而且有些货物的粉尘颗粒含量较多，极大的造成对周边环境污染，且粉尘对工人的健康影响较大，人力付出较大。

现有技术中，申请号为cn201711186766.3的中国专利公开了一种一种自带防尘棚式卸车机，但是应该注意到，此类防尘装置与车厢一体连接，通用性能差，且每辆车都需配置此种防尘装置，这就增加了生产成本，实用新型人对此提出了进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卸车的过程中，不会对周围环境产生过多的灰尘影响，且通用性能优良适配不同货车后厢的防扬尘卸车机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种防扬尘卸车机采用的如下技术方案：

一种防扬尘卸车机，包括：

卸车机，其一侧设置有传送带；

机架，其对应于货车车厢尾部，并安装于卸车机，机架下方设置有露出机架的集料槽，集料槽位于车厢下方；以及

料仓，其安装于与机架，包括固定板及伸缩板，该固定板安装于机架，伸缩板可相对于固定板滑动，伸缩板、固定板及机架构成一卸料腔，卸料腔的一侧对着车厢尾部，另一侧设置有一下料口，下料口对着传送带，下料口与传送带之间设置有密封组件。通过设置固定板与伸缩板，能够适配不同长度的货车后箱，通用性能优异；料仓在卸车机翻转过程中，出料口与传送带之间设置密封件，不易产生粉尘；通过在机架底部设置一集料槽，能够兜住自伸缩板处漏下的物料。

本实用新型的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，伸缩板的两侧设置有楔块，机架上设置有与楔块匹配的密封条，密封条的一侧与机架固接，另一侧与楔块压抵。通过设置楔块与密封条配合，货车内物料不易自伸缩板两侧漏下。

本实用新型的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，伸缩板伸出固定板的底面设置有滚轮，机架侧壁架设有与滚轮匹配的滑轨。用于调整伸缩板相较于固定板的伸出距离。

本实用新型的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，伸缩板与固定板之间设置有顶升件，顶升件为液压缸或是气缸的一种或多种。

本实用新型的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，机架上设置有合围在车厢外侧的挡板，挡板与车厢间留有间隙。能够有效防止扬尘。

本实用新型的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，车厢内壁设置有除尘装置。除尘装置通过挡板与后厢的间隙处进风进行除尘，防尘效果更为优良。

本实用新型的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，密封件包括闸门以及一风琴式防尘罩，闸门与料仓固接，风琴式防尘罩的一端与料仓固接。闸门开闭控制卸车进程，风琴式防尘罩结构合理，能够调节伸长长度，确保出料口与传送带之间密封。

本实用新型的一种防扬尘卸车机的进一步改进在于，料仓主体上设置有操作门。便于使用者进入打开货车车厢后门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置固定板与伸缩板，能够适配不同长度的货车后箱，通用性能优异。

2、料仓在卸车机翻转过程中，出料口与传送带之间设置密封件，不易产生粉尘。

3、通过在机架底部设置一集料槽，能够兜住自伸缩板处漏下的物料。

4、通过设置楔块与密封条配合，货车内物料不易自伸缩板两侧漏下。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为固定板与伸缩板的示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为挡板的示意图。

其中，1卸车机，2传送带，3机架，4固定板，5伸缩板，6闸门，7风琴式防尘罩，8楔块，9密封条，10滚轮，11滑轨，12顶升件，13挡板，14除尘装置，15操作门，16集料槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种防扬尘卸车机1，包括：

卸车机1，其一侧设置有传送带2；

机架3，其对应于货车车厢尾部，并安装于卸车机1，机架3下方设置有露出机架3的集料槽16，集料槽16位于车厢下方；以及

料仓，其安装于与机架3，包括固定板4及伸缩板5，该固定板4安装于机架3，伸缩板5可相对于固定板4滑动，伸缩板5、固定板4及机架3构成一卸料腔，卸料腔的一侧对着车厢尾部，另一侧设置有一下料口，下料口对着传送带2，下料口与传送带2之间设置有密封组件。通过设置固定板4与伸缩板5，能够适配不同长度的货车后箱，通用性能优异；料仓在卸车机1翻转过程中，出料口与传送带2之间设置密封件，不易产生粉尘；通过在机架3底部设置一集料槽16，能够兜住自伸缩板5处漏下的物料。

具体的，伸缩板5的两侧设置有楔块8，机架3上设置有与楔块8匹配的密封条9，密封条9的一侧与机架3固接，另一侧与楔块8压抵。通过设置楔块8与密封条9配合，货车内物料不易自伸缩板5两侧漏下。

具体的，伸缩板5伸出固定板4的底面设置有滚轮10，机架3侧壁架设有与滚轮10匹配的滑轨11。用于调整伸缩板5相较于固定板4的伸出距离。

具体的，伸缩板5与固定板4之间设置有顶升件12，顶升件12为液压缸或是气缸的一种或多种。

具体的，机架3上设置有合围在车厢外侧的挡板13，挡板13与车厢间留有间隙。能够有效防止扬尘。

具体的，车厢内壁设置有除尘装置14。除尘装置14通过挡板13与后厢的间隙处进风进行除尘，防尘效果更为优良。

具体的，密封件包括闸门6以及一风琴式防尘罩7，闸门6与料仓固接，风琴式防尘罩7的一端与料仓固接。闸门6开闭控制卸车进程，风琴式防尘罩7结构合理，能够调节伸长长度，确保出料口与传送带2之间密封。

具体的，料仓主体上设置有操作门15。便于使用者进入打开货车车厢后门。

本实用新型的具体工作过程与原理：工作时，车辆自通路驶入机架3之间，车辆后保险杠与伸缩板5压抵，伸缩板5与固定板4错位，车辆后厢、伸缩板5板、固定板4及机架3构成了用于卸料的空间，伸缩板5与固定板4之间通过设置楔块8以及密封条9，物料不易自伸缩板5两侧漏出，机架3下方设置进一步防止伸缩板5与保险杠压抵处漏料的集料槽16，操作人员自料仓的操作门15处进入料仓，打开车厢门，卸车机1翻转，物料自后箱进入料仓，此时，将料仓出料口的风琴式防尘罩7拉动调节至与传送带2表面贴合，再打开与料仓固接的闸门6，实现物料卸载至传送带2的过程中，不扬起灰尘。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。