一种新型的工矿机械用液压装置的制作方法

本实用新型属于煤矿采煤技术领域，尤其涉及一种新型的工矿机械用液压装置。

背景技术：

受生产条件、生产工艺、设备等影响，采煤工作面局部位置往往回收不彻底，造成煤炭资源的浪费，在采煤工作面上下端头切顶排位置，工作面采过后，转载机正后煤炭资源通常靠人工清理，这样不仅劳动强度大，而且有相当一部分煤炭因为支护工艺等原因，不能回收出来，造成煤炭资源丢失和浪费。

但是现有的液压装置存在着不具备对煤块起到缓冲功能，不具备对灰尘进行收集和不方便对导出框起到缓冲功能的问题。

因此，发明一种新型的工矿机械用液压装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的工矿机械用液压装置，以解决现有的液压装置存在着不具备对煤块起到缓冲功能，不具备对灰尘进行收集和不方便对导出框起到缓冲功能的问题。一种新型的工矿机械用液压装置，包括横向底板，顶缸护框，液压顶缸，防尘环，横向固定架，顶部横梁，接料斗，降噪导出架结构，存放环，t型敲锤，缓冲挂接架结构，横向连接架，灰尘消除架结构和l型固定板，所述的顶缸护框螺栓安装在横向底板的上部四角处；所述的液压顶缸螺栓安装在顶缸护框的内侧；所述的横向固定架螺栓安装在顶缸护框的内侧内侧上部；所述的顶部横梁螺栓安装在液压顶缸的顶部；所述的接料斗螺栓安装在顶部横梁的中间位置；所述的降噪导出架结构安装在接料斗的下部；所述的存放环螺栓安装在顶缸护框的前侧；所述的t型敲锤插接在存放环的内侧；所述的缓冲挂接架结构安装在l型固定板的右侧下部；所述的灰尘消除架结构安装在横向连接架的右侧；所述的l型固定板焊接在顶部横梁的右下部；所述的缓冲挂接架结构包括后侧固定板，限位耳板，纵向定位杆，限位环，锁紧螺母和缓冲弹簧，所述的限位耳板焊接在后侧固定板的上部前后两端；所述的纵向定位杆焊接在l型固定板的下部，同时贯穿限位耳板的内侧；所述的限位环设置在限位耳板的下部，同时套接在纵向定位杆的外侧；所述的锁紧螺母设置在限位环的下部，同时螺纹连接纵向定位杆的下部。

优选的，所述的灰尘消除架结构包括导入罩，横向杆，抽风机，导出管，储尘罩，出气管和过滤网，所述的横向杆螺钉安装在导入罩的内侧下部；所述的抽风机螺栓安装在横向杆的上部；所述的导出管焊接在导入罩的右侧上部；所述的出气管插接在导出管的上部左侧；所述的横向连接架螺栓安装在后侧固定板与导入罩的连接处。

优选的，所述的降噪导出架结构包括导出仓，降噪层，安装板，安装座和硅胶护垫，所述的导出仓焊接在接料斗的下部；所述的降噪层胶接在导出仓的外侧；所述的安装板分别螺栓安装在导出仓的顶部；所述的安装座焊接在安装板的中下部；所述的后侧固定板焊接在导出仓上部右侧位置。

优选的，所述的硅胶护垫胶接在安装座的中下部。

优选的，所述的储尘罩法兰连接在导出管的下部右侧。

优选的，所述的缓冲弹簧套接在纵向定位杆的外侧，同时设置在限位耳板和限位环的内侧。

优选的，所述的降噪层采用吸音海绵层。

优选的，所述的过滤网螺钉安装在出气管内侧的上部。

优选的，所述的防尘环胶接在液压顶缸的上端，同时套接在活塞杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的硅胶护垫胶接在安装座的中下部，有利于在使用时方便对从导出仓内向下导落的煤块起到遮挡功能，从而避免煤块在导出仓内向上弹起。

2.本实用新型中，所述的储尘罩法兰连接在导出管的下部右侧，有利于在使用时方便对扬尘进行收集，从而避免大量扬尘向外扩散影响周围环境。

3.本实用新型中，所述的缓冲弹簧套接在纵向定位杆的外侧，同时设置在限位耳板和限位环的内侧，有利于在使用时方便对限位环起到向下顶紧的功能，以便对导出仓的右侧起到缓冲功能，且避免导出仓受到碰撞造成倾斜。

4.本实用新型中，所述的降噪层采用吸音海绵层，有利于在使用时能够避免导出仓内煤块碰撞噪音向外四散，从而能够起到良好的降噪效果。

5.本实用新型中，所述的过滤网螺钉安装在出气管内侧的上部，有利于在使用时方便将多余的气体向外排出，同时能够避免灰尘跟随排出。

6.本实用新型中，所述的防尘环胶接在液压顶缸的上端，同时套接在活塞杆的外侧，有利于能够避免灰尘聚集在液压顶缸活塞的连接处，从而提高连接处的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的降噪导出架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲挂接架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的灰尘消除架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、顶缸护框；3、液压顶缸；4、防尘环；5、横向固定架；6、顶部横梁；7、接料斗；8、降噪导出架结构；81、导出仓；82、降噪层；83、安装板；84、安装座；85、硅胶护垫；9、存放环；10、t型敲锤；11、缓冲挂接架结构；111、后侧固定板；112、限位耳板；113、纵向定位杆；114、限位环；115、锁紧螺母；116、缓冲弹簧；12、横向连接架；13、灰尘消除架结构；131、导入罩；132、横向杆；133、抽风机；134、导出管；135、储尘罩；136、出气管；137、过滤网；14、l型固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种新型的工矿机械用液压装置，包括横向底板1，顶缸护框2，液压顶缸3，防尘环4，横向固定架5，顶部横梁6，接料斗7，降噪导出架结构8，存放环9，t型敲锤10，缓冲挂接架结构11，横向连接架12，灰尘消除架结构13和l型固定板14，所述的顶缸护框2螺栓安装在横向底板1的上部四角处；所述的液压顶缸3螺栓安装在顶缸护框2的内侧；所述的横向固定架5螺栓安装在顶缸护框2的内侧内侧上部；所述的顶部横梁6螺栓安装在液压顶缸3的顶部；所述的接料斗7螺栓安装在顶部横梁6的中间位置；所述的降噪导出架结构8安装在接料斗7的下部；所述的存放环9螺栓安装在顶缸护框2的前侧；所述的t型敲锤10插接在存放环9的内侧；所述的缓冲挂接架结构11安装在l型固定板14的右侧下部；所述的灰尘消除架结构13安装在横向连接架12的右侧；所述的l型固定板14焊接在顶部横梁6的右下部；所述的防尘环4胶接在液压顶缸3的上端，同时套接在活塞杆的外侧，能够避免灰尘聚集在液压顶缸3活塞的连接处，从而提高连接处的密封效果；所述的缓冲挂接架结构11包括后侧固定板111，限位耳板112，纵向定位杆113，限位环114，锁紧螺母115和缓冲弹簧116，所述的限位耳板112焊接在后侧固定板111的上部前后两端；所述的纵向定位杆113焊接在l型固定板14的下部，同时贯穿限位耳板112的内侧；所述的限位环114设置在限位耳板112的下部，同时套接在纵向定位杆113的外侧；所述的锁紧螺母115设置在限位环114的下部，同时螺纹连接纵向定位杆113的下部；所述的缓冲弹簧116套接在纵向定位杆113的外侧，同时设置在限位耳板112和限位环114的内侧，在使用时方便对限位环114起到向下顶紧的功能，以便对导出仓81的右侧起到缓冲功能，且避免导出仓81受到碰撞造成倾斜。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的灰尘消除架结构13包括导入罩131，横向杆132，抽风机133，导出管134，储尘罩135，出气管136和过滤网137，所述的横向杆132螺钉安装在导入罩131的内侧下部；所述的抽风机133螺栓安装在横向杆132的上部；所述的导出管134焊接在导入罩131的右侧上部；所述的出气管136插接在导出管134的上部左侧；所述的横向连接架12螺栓安装在后侧固定板111与导入罩131的连接处；所述的储尘罩135法兰连接在导出管134的下部右侧，在使用时方便对扬尘进行收集，从而避免大量扬尘向外扩散影响周围环境，所述的过滤网137螺钉安装在出气管136内侧的上部，在使用时方便将多余的气体向外排出，同时能够避免灰尘跟随排出。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的降噪导出架结构8包括导出仓81，降噪层82，安装板83，安装座84和硅胶护垫85，所述的导出仓81焊接在接料斗7的下部；所述的降噪层82胶接在导出仓81的外侧；所述的安装板83分别螺栓安装在导出仓81的顶部；所述的安装座84焊接在安装板83的中下部；所述的后侧固定板111焊接在导出仓81上部右侧位置；所述的硅胶护垫85胶接在安装座84的中下部，在使用时方便对从导出仓81内向下导落的煤块起到遮挡功能，从而避免煤块在导出仓81内向上弹起，所述的降噪层82采用吸音海绵层，在使用时能够避免导出仓81内煤块碰撞噪音向外四散，从而能够起到良好的降噪效果。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求利用外部液压泵控制液压顶缸3带动顶部横梁6进行升降，从而方便调整接料斗7以及降噪导出架结构8的高度，且在调整完毕后可将煤块放入到接料斗7内，并经过排导出仓81向下导向，同时利用降噪层82避免煤块碰撞发出较大的噪音，同时利用硅胶护垫85避免煤块向上侧碰撞，同时利用抽风机133将从导出仓81右侧导出煤块产生的灰尘进行抽出，并利用储尘罩135进行储存，且多余的空气经过过滤网137过滤从导出管134内向上排出，煤块在导出仓81内震动可利用缓冲弹簧116挤压限位耳板112和限位环114对其起到缓冲功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。