一种双面胶模切机的制作方法

1.本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种双面胶模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.传统的模切机自动化程度较低，需人工进行手动操作，此种做法生产效率低下，不利于高效生产，同时还容易发生意外，易造成工作人员受伤。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种双面胶模切机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双面胶模切机，通过设置的气缸，能够带动切割刀下压将双面胶进行切割，同时通过设置的风机和出气口，能够将切割后的双面胶由切割刀之间吹落，增加双面胶的切割效率，防止工人手动操作。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种双面胶模切机，包括设备平台，所述设备平台上方两侧均设置有侧板，所述侧板顶端设置有顶板，所述顶板内部设置有气缸，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有连接块，所述连接块下方连接有升降板，所述升降板下方设置有切割刀；所述侧板内侧设置有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块一侧连接有平衡杆，所述平衡杆一端与升降板固定连接，所述升降板上方设置有风机，所述风机下方连接有出气口。
9.优选的，所述设备平台两端设置有转轴，所述转轴表面设置有传送带。
10.优选的，所述设备平台上方设置有切割台，所述切割台位于设备平台与传送带之间。
11.优选的，所述设备平台下方设置有支架，所述支架一侧设置有电机，所述电机外侧设置有传动带，所述电机通过传动带与转轴连接。
12.优选的，所述气缸内部设置有活塞，所述活塞下方设置有弹簧。
13.优选的，所述气缸上方设置有接气口，所述接气口下方设置有气阀。
14.优选的，所述连接块两侧均贯穿连接有升降板连接螺栓，所述连接块通过升降板连接螺栓与升降板连接，所述切割刀两侧贯穿连接有刀具连接螺栓，所述切割刀通过刀具连接螺栓与升降板连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.通过设置的气缸，能够带动切割刀下压将双面胶进行切割，同时通过设置的风机
和出气口，能够将切割后的双面胶由切割刀之间吹落，增加双面胶的切割效率，将双面胶材料放置在传送带表面，当传送带将双面胶材料输送至切割台表面时，气缸带动切割刀下压，将双面胶材料切断，切断后利用气缸内部的弹簧，将活塞进行回弹，从而带动切割刀上升，气缸内部的空气由气阀放出，此时通过设置的风机和出气口，能够利用气流将双面胶材料从切割刀之间吹落，完成下料，在转轴和传送带的作用下双面胶材料持续被输送，形成自动化，通过设置的电机和传动带，能够带动转轴旋转，从而带动传送带的输送，通过设置的滑轨和滑块，能够利用平衡杆对升降板进行稳定操作，防止升降板上下位移的过程中发生跑偏。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型下压状态结构示意图；
19.图3为本实用新型中气缸的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中切割刀的结构放大示意图。
21.图中：1、设备平台；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；6、连接块；7、升降板；8、滑轨；9、滑块；10、平衡杆；11、切割刀；12、风机；13、出气口；14、切割台；15、转轴；16、传送带；17、电机；18、传动带；19、支架；20、接气口；21、气阀；22、活塞；23、弹簧；24、升降板连接螺栓；25、刀具连接螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种双面胶模切机，包括设备平台1，所述设备平台1上方两侧均设置有侧板2，所述侧板2顶端设置有顶板3，所述顶板3内部设置有气缸4，所述气缸4下方连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5下方连接有连接块6，所述连接块6下方连接有升降板7，所述升降板7下方设置有切割刀11；
24.所述侧板2内侧设置有滑轨8，所述滑轨8表面滑动连接有滑块9，所述滑块9一侧连接有平衡杆10，所述平衡杆10一端与升降板7固定连接，所述升降板7上方设置有风机12，所述风机12下方连接有出气口13。
25.本实施例中，所述气缸4内部设置有活塞22，所述活塞22下方设置有弹簧23，所述气缸4上方设置有接气口20，所述接气口20下方设置有气阀21。
26.需要说明的是，通过设置的气缸4，能够带动切割刀11下压将双面胶进行切割，同时通过设置的风机12和出气口13，能够将切割后的双面胶由切割刀11之间吹落，增加双面胶的切割效率，将双面胶材料放置在传送带16表面，当传送带16将双面胶材料输送至切割台14表面时，气缸4带动切割刀11下压，将双面胶材料切断，切断后利用气缸4内部的弹簧23，将活塞22进行回弹，从而带动切割刀11上升，气缸4内部的空气由气阀21放出，此时通过设置的风机12和出气口13，能够利用气流将双面胶材料从切割刀11之间吹落，完成下料，通
过设置的滑轨8和滑块9，能够利用平衡杆10对升降板7进行稳定操作，防止升降板7上下位移的过程中发生跑偏。
27.如图1
‑
4所示，所述设备平台1两端设置有转轴15，所述转轴15表面设置有传送带16，所述设备平台1上方设置有切割台14，所述切割台14位于设备平台1与传送带16之间，所述设备平台1下方设置有支架19，所述支架19一侧设置有电机17，所述电机17外侧设置有传动带18，所述电机17通过传动带18与转轴15连接。
28.本实施例中，所述连接块6两侧均贯穿连接有升降板连接螺栓24，所述连接块6通过升降板连接螺栓24与升降板7连接，所述切割刀11两侧贯穿连接有刀具连接螺栓25，所述切割刀11通过刀具连接螺栓25与升降板7连接。
29.需要说明的是，在转轴15和传送带16的作用下双面胶材料持续被输送，形成自动化，通过设置的电机17和传动带18，能够带动转轴15旋转，从而带动传送带16的输送。
30.工作原理：在使用时，将双面胶材料放置在传送带16表面，当传送带16将双面胶材料输送至切割台14表面时，气缸4带动切割刀11下压，将双面胶材料切断，切断后利用气缸4内部的弹簧23，将活塞22进行回弹，从而带动切割刀11上升，气缸4内部的空气由气阀21放出，此时通过设置的风机12和出气口13，能够利用气流将双面胶材料从切割刀11之间吹落，完成下料，通过设置的气缸4，能够带动切割刀11下压将双面胶进行切割，同时通过设置的风机12和出气口13，能够将切割后的双面胶由切割刀11之间吹落，增加双面胶的切割效率，在转轴15和传送带16的作用下双面胶材料持续被输送，形成自动化，通过设置的电机17和传动带18，能够带动转轴15旋转，从而带动传送带16的输送，通过设置的滑轨8和滑块9，能够利用平衡杆10对升降板7进行稳定操作，防止升降板7上下位移的过程中发生跑偏。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。