一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置的制作方法

本实用新型涉及磁性软纱门生产技术领域，特别是一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置。

背景技术：

现有技术中，磁性软纱门包括两个对称设置的等宽的网状纱片，网状纱片为长方形结构，两个网状纱片的相邻的两个包边上自上而下对称设有若干磁性吸块，其中磁性吸块包括长的磁条和短的磁块组合而成，现有技术中，通常是通过人工从原料桶中拿起来，再进而装填进网状纱片中，费时费力，生产效率低，所以需要设计一套网状纱片自动包边、安装磁条、安装磁块、自动分切的磁性软纱门自动化生产系统，而这个自动化生产系统中，必须要解决的一点就是磁条自动供料，将磁条按照固定尺寸输送至生产线上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够将磁条按照固定尺寸输送至生产线上。

本实用新型提供了一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，包括磁条传输单元、磁条放卷单元以及磁条裁切单元，其中：

所述磁条传输单元内设置有第一输送槽，所述第一输送槽用于收容磁条，并引导磁条沿着所述第一输送槽的轴线方向输送至指定位置；

所述磁条放卷单元设置于所述第一输送槽的起始端，以将磁条输送至所述第一输送槽内；

所述磁条裁切单元设置于所述第一输送槽的尾端，以对所述第一输送槽上的磁条进行定长裁切。

如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，其中，优选的是，所述磁条放卷单元包括机架、卷筒、导辊组以及第一驱动电机，所述卷筒、所述导辊组以及所述第一驱动电机均设置于所述机架上，所述第一驱动电机的输出端与所述卷筒的端部连接，以驱动所述卷筒转动，所述磁条的一端卷绕在所述卷筒上，所述磁条的另一端经过所述导辊组的引导后，输送至所述第一输送槽的起始端。

如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，其中，所述导辊组包括沿着输送路径依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊、所述第三导辊和所述第四导辊均固定于所述机架的顶端，所述第二导辊可垂直往复升降的固定于所述机架上。

如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，其中，所述磁条传输单元包括底板、条板、支腿以及若干引导定型装置，其中：

所述条板通过若干所述支腿固定于所述底板上，所述第一输送槽形成于所述条板的顶端；

所述引导定型装置设有多个，多个所述引导定型装置沿着所述第一输送槽的轴线方向依次设置，所述引导定型装置包括第一底座、第一安装座、第一气缸、第一定型轮、第二定型轮以及第一升降板；

所述第一底座设置于所述条板的底部，所述第一定型轮可转动的支撑于所述第一底座上；

所述第一安装座设置于所述条板的顶部，所述第一气缸的缸体固定于所述第一安装座上，所述第一气缸的活塞杆贯穿过所述第一安装座后垂直向下延伸，所述第一气缸的活塞杆末端与所述第一升降板连接，所述第一安装座于所述第一气缸的相对两侧均设有第一导槽，所述第一导槽内间隙配合有第一导杆，所述第一导杆的底端与所述第一升降板连接，所述第二定型轮可转动的支撑于所述第一升降板的底面，所述第二定型轮与所述第一定型轮相对设置，所述第一定型轮和所述第二定型轮之间形成有用于供所述磁条通过的间隙。

如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，其中，所述磁条裁切单元包括基座、第二输送槽、第一皮带轮、第二皮带轮，传输皮带、第二驱动电机、第三驱动电机、传动杆、第二升降板、安装板、固定柱以及切刀，其中：

所述基座设置于所述条板的尾端，所述第二输送槽形成于所述基座的顶部，所述第二输送槽的起始端和所述第一输送槽的尾端连接，所述基座于所述第二输送槽的轴线方向上依次凹设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽内可转动的支撑有第一转轴，所述第一转轴的第一端贯穿所述基座后与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述第一转轴的第二端贯穿所述基座后与所述第一皮带轮连接，所述第一转轴上套设有第三定型轮，所述第二容纳槽内可转动的支撑有第二转轴，所述第二转轴的第二端贯穿所述基座后与所述第二皮带轮连接，所述第二转轴上套设有第四定型轮，所述传输皮带的两端分别圈套于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；

所述安装板通过所述固定柱固定于所述基座上，所述固定柱设有四个，四个固定柱对称设于所述安装板的四角，所述安装板的底面可转动的支撑有第五定型轮和第六定型轮，所述第五定型轮相对于所述第三定型轮设置，所述第三定型轮和所述第五定型轮之间形成有供所述磁条通过的间隙；所述第六定型轮相对于所述第四定型轮设置，所述第六定型轮和所述第四定型轮之间形成有供所述磁条通过的间隙；

所述安装板的板面上贯穿有方槽，所述第三驱动电机通过电机安装座固定于所述方槽的上方，所述传动杆的头端偏心连接于所述第三驱动电机的输出轴上，所述传动杆的底端与所述第二升降板的顶端连接，所述切刀固定于所述第二升降板的底端，所述第二升降板上于所述传动杆的两侧分别设有第二导槽，两个所述第二导槽内均间隙配合有第二导杆，所述第二导杆的底端与所述第二升降板连接。

如上所述的用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，其中，所述磁条传输单元还包括有加热装置和冷却装置，所述加热装置和所述冷却装置沿着所述磁条的输送方向依次设置，所述加热装置用于对输送到指定位置的所述第一输送槽上的所述磁条进行加热，所述冷却装置用于对经过所述加热装置加热后的所述磁条进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型通过设置磁条传输单元、磁条放卷单元以及磁条裁切单元，磁条卷上的磁条通过磁条放卷单元放出后，送至磁条传输单元，进而输送至磁条裁切单元进行分段等间距裁切，裁切好的磁条被送至下一工序，这样完成了对磁条的自动供应，满足了现代化自动化的生产需求，降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的隐藏加热装置和冷却装置状态下的轴测图；

图3是引导定型装置的轴测图；

图4是磁条裁切单元的轴测图；

图5是磁条裁切单元的局部视图。

附图标记说明：100-磁条传输单元，101-第一输送槽，102-底板，103-条板，104-支腿，105-引导定型装置，1051-第一底座，1052-第一安装座，1053-第一气缸，1054-第一定型轮，1055-第二定型轮，1056-第一升降板，1057-第一导槽，1058-第一导杆，106-加热装置，107-冷却装置；

200-磁条放卷单元，201-机架，202-卷筒，203-导辊组，2031-第一导辊、2032-第二导辊，2033-第三导辊，2034-第四导辊，204-第一驱动电机；

300-磁条裁切单元，301-基座，302-第二输送槽，303-第一皮带轮，304-第二皮带轮，305-传输皮带，306-第二驱动电机，307-第三驱动电机，308-传动杆，309-第二升降板，310-安装板，311-固定柱，312-切刀，313-方槽，314-第二导槽，315-第二导杆，316-第一容纳槽，317-第二容纳槽，318-第三定型轮，319-第四定型轮，320-第五定型轮，321-第六定型轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种用于磁性软纱门自动化生产系统的磁条自动供料装置，包括磁条传输单元100、磁条放卷单元200以及磁条裁切单元300，其中：

所述磁条传输单元100内设置有第一输送槽101，所述第一输送槽101用于收容磁条，并引导磁条沿着所述第一输送槽101的轴线方向输送至指定位置；磁条在被裁切前是长条形，一端卷绕在下文提到的卷筒202上，另一端在第一输送槽101内朝向下一工序进行输送，其输送的动力来源有两处，一个是第一输送槽101头端的磁条放卷单元200的主动放卷，另一个就是磁条裁切单元300中的相关结构的主动牵拉，磁条的形状与第一输送槽101的内轮廓相适应；

所述磁条放卷单元200设置于所述第一输送槽101的起始端，以将磁条输送至所述第一输送槽101内，磁条的原材料是放置于磁条放卷单元200上的，磁条在被裁切前是卷绕后的长条形，在磁条放卷单元200的作用下，卷绕状态的磁条被放卷至第一输送槽101；

所述磁条裁切单元300设置于所述第一输送槽101的尾端，以对所述第一输送槽101上的磁条进行定长裁切，整根磁条逐步被磁条传输单元100输送至磁条裁切单元300，磁条裁切单元300将整根磁条依次裁切为等宽的一段一段，以供后续的生产线需要。

进一步地，所述磁条放卷单元200包括机架201、卷筒202、导辊组203以及第一驱动电机204，所述机架201为框架式钢体结构，包括若干横梁和若干纵梁相互搭接而成，在搭接处通过加强筋提高牢度，所述卷筒202、所述导辊组203以及所述第一驱动电机204均设置于所述机架201上，所述卷筒202用于卷绕磁条，卷筒202的两端通过轴承座可转动的支撑于机架201的两个纵梁上。

所述第一驱动电机204的输出端通过减速机与所述卷筒202的端部连接，以驱动所述卷筒202转动，所述磁条的一端卷绕在所述卷筒202上，所述磁条的另一端经过所述导辊组203的引导后，输送至所述第一输送槽101的起始端，所述导辊组203包括若干导辊，其中导辊组203的一个作用就是提供给带状磁条一个必要的张力，使其保持张进状态。

进一步地，所述导辊组203包括沿着输送路径依次设置的第一导辊2031、第二导辊2032、第三导辊2033和第四导辊2034，第一导辊2031、第二导辊2032、第三导辊2033和第四导辊2034的两端均固定于相对的两个横梁上，带状磁条依次经过第一导辊2031、第二导辊2032、第三导辊2033和第四导辊2034的外壁后，给予带状磁条一个张紧力，使其顺利输送至第一输送槽101的开口处，所述第一导辊2031、所述第三导辊2033和所述第四导辊2034均固定于所述机架的顶端，所述第二导辊2032可垂直往复升降的固定于所述机架上，第二导辊2032通过条形槽与紧固螺栓的配合方式，机架201上形成有垂直延伸的条形槽，第二导辊2032的两端分别通过紧固螺栓的连接方式螺纹配合固定于条形槽上，当需要调整位置时候，拧开紧固螺栓，调整好位置后，拧紧紧固螺栓即可，通过调整第二导辊2032的位置，可以调整张紧力的大小，使其能适应多规格的磁条。

进一步地，如图1所示，所述磁条传输单元100包括底板102、条板103、支腿104以及若干引导定型装置105，其中：

所述条板103为长条形的板体结构，所述条板103通过若干所述支腿104固定于所述底板102上，所述第一输送槽101形成于所述条板103的顶端，第一输送槽101于条板103的相对两端均形成开口；

如图3所示，所述引导定型装置105设有多个，多个所述引导定型装置105沿着所述第一输送槽101的轴线方向依次设置，引导定型装置105用于辅助传输磁条，提供给磁条垂直方向的作用力，使其定型，所述引导定型装置105包括第一底座1051、第一安装座1052、第一气缸1053、第一定型轮1054、第二定型轮1055以及第一升降板1056；

所述第一底座1051设置于所述条板103的底部，第一底座1051为两个相对设置的板体结构，板体结构上设置有轴承座，第一定型轮1054通过轴体可转动的支撑于两个相对的轴承座内，所述第一定型轮1054可转动的支撑于所述第一底座1051上，所述条板103上开设有通过槽，通过槽贯穿所述条板103，所述第一定型轮1054的顶端延伸过所述通过槽后，与所述第一输送槽101的底面平齐；

所述第一安装座1052设置于所述条板103的顶部，第一安装座1052为l型结构，纵板固定于底板102上，位于条板103的侧端，横板则朝向条板103的上方延伸，所述第一气缸1053的缸体固定于所述第一安装座1052的横板上，所述第一气缸1053的活塞杆贯穿过所述第一安装座1052后垂直向下延伸，所述第一气缸1053的活塞杆末端与所述第一升降板1056连接，所述第一安装座1052于所述第一气缸1053的相对两侧均设有第一导槽1057，每个所述第一导槽1057内间隙配合有第一导杆1058，所述第一导杆1058的底端与所述第一升降板1056连接，第一升降板1056的底面设有两个相对设置的轴承座，所述第二定型轮1055通过轴体可转动的支撑于所述第一升降板1056的底面的两个相对设置的轴承座之间，所述第二定型轮1055与所述第一定型轮1054相对设置，所述第一定型轮1054和所述第二定型轮1055之间形成有用于供所述磁条通过的间隙。第一气缸1053工作，带动第一升降板1056升降，从而第一定型轮1054和第二定型轮1055共同夹持磁条，使其保持定型。

进一步地，如图4和图5所示，所述磁条裁切单元300包括基座301、第二输送槽302、第一皮带轮303、第二皮带轮304，传输皮带305、第二驱动电机306、第三驱动电机307、传动杆308、第二升降板309、安装板310、固定柱311以及切刀312，其中：

所述基座301为块状结构，所述基座301设置于所述条板103的尾端，所述第二输送槽302的起始端和所述第一输送槽101的尾端连接，带状磁条从第一输送槽101输送至第二输送槽302以后，被切刀312等距离切割为块状磁条，所述基座301于所述第二输送槽302的轴线方向上依次凹设有第一容纳槽316和第二容纳槽317，第一容纳槽316和第二容纳槽317与所述第二输送槽302相交，所述第一容纳槽316内可转动的支撑有第一转轴，所述第一转轴的第一端贯穿所述基座301后与所述第二驱动电机306的输出轴连接，所述第一转轴的第二端贯穿所述基座301后与所述第一皮带轮303连接，所述第一转轴上套设有第三定型轮318，所述第二容纳槽317内可转动的支撑有第二转轴，所述第二转轴的第二端贯穿所述基座301后与所述第二皮带轮304连接，所述第二转轴上套设有第四定型轮319，所述传输皮带305的两端分别圈套于所述第一皮带轮303和所述第二皮带轮304上；所述第三定型轮318的顶面和所述第四定型轮319的顶面均与所述第二通过槽的底面平齐；

所述安装板310通过所述固定柱311固定于所述基座301上，所述固定柱311设有四个，四个固定柱311对称设于所述安装板310的四角，所述安装板310的底面可转动的支撑有第五定型轮320和第六定型轮321，所述第五定型轮320相对于所述第三定型轮318设置，所述第三定型轮318和所述第五定型轮320之间形成有供所述磁条通过的间隙；所述第六定型轮321相对于所述第四定型轮319设置，所述第六定型轮321和所述第四定型轮319之间形成有供所述磁条通过的间隙；第五定型轮320和第三定型轮318、第六定型轮321和第四定型轮319分别两两配合，夹持定型磁条，且第二驱动电机306工作，带动第一转轴转动，通过第一皮带轮303和第二皮带轮304的动力传输，使得第二转轴转动，从而第三定型轮318和第四定型轮319同步滚动，牵拉磁条的往前输送。

所述安装板310的板面上贯穿有方槽313，所述第三驱动电机307通过电机安装座固定于所述方槽313的上方，所述传动杆308的头端偏心连接于所述第三驱动电机307的输出轴上，所述传动杆308的底端与所述第二升降板309的顶端连接，所述切刀312固定于所述第二升降板309的底端，所述切刀312对应于条板103设置，条板103上设有切槽，以避免对切刀312的下落进行干涉，所述第二升降板309上于所述传动杆308的两侧分别设有第二导槽314，两个所述第二导槽314内均间隙配合有第二导杆315，所述第二导杆315的底端与所述第二升降板309连接。第三驱动电机307工作，由于传动杆308是偏心连接，这样第三驱动电机307的输出轴转动，传动杆308就做垂直方向上的往复移动，以带动切刀312垂直方向上往复移动，而磁条在不间断的朝前输送，切刀312间隔时间的下落到位，使得带状磁条切割为块状磁条，块状磁条是满足磁性软纱门的装配需求的，因此完成供料的准备。

进一步地，如图1所示，由于带状磁条作为原材料时，是卷绕在卷筒202上，其形状会有所变形，为了对带状磁条进行进一步定型，可以先对带状磁条进行加热，再冷却，辅助以引导定型装置105，对其定型，具体而言所述磁条传输单元100还包括有加热装置106和冷却装置107，加热装置106和冷却装置107的冷却、加热结构均可参照现有技术的内容，只要能实现对磁条进行加热冷却即可，可参考加热线圈加热，冷凝水制冷等，在此不做赘述，所述加热装置106和所述冷却装置107沿着所述磁条的输送方向依次设置，所述加热装置106用于对输送到指定位置的所述第一输送槽101上的所述磁条进行加热，所述冷却装置107用于对经过所述加热装置106加热后的所述磁条进行冷却。

本实施例通过设置磁条传输单元100、磁条放卷单元200以及磁条裁切单元300，磁条卷上的磁条通过磁条放卷单元200放出后，送至磁条传输单元100，进而输送至磁条裁切单元300进行分段等间距裁切，裁切好的磁条被送至下一工序，这样完成了对磁条的自动供应，满足了现代化自动化的生产需求，降低了人力成本，提高了生产效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。