一种铜线绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工设备领域，具体为一种铜线绕线装置。


背景技术：

2.成品铜线加工完成后，通过绕线装置将铜线进行绕卷操作，成卷的铜线便于运输和存放。
3.现有的铜线绕线装置在对铜线进行绕卷操作时，其将铜线缠绕在绕线筒的同一部位，无法将铜线均匀有序的缠绕在绕线筒外侧；同时在绕线前后，都需要对绕线筒进行装卸，现有的装卸方式复杂不便于操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜线绕线装置，为了克服上述现有的铜线绕线装置在对铜线进行绕卷操作时，其将铜线缠绕在绕线筒的同一部位，无法将铜线均匀有序的缠绕在绕线筒外侧；同时在绕线前后，都需要对绕线筒进行装卸，现有的装卸方式复杂不便于操作的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种铜线绕线装置，包括第一安装台和第二安装台，所述第一安装台一侧安装有第二安装台，所述第二安装台顶部安装有支撑架，所述第一安装台底部安装有第一减速机，所述第一减速机输入端与第一伺服电机输出端连接，所述第一减速机输出端且位于第一安装台顶侧安装有转座，所述转座顶部安装有绕线筒；
7.所述支撑架一侧上方和下方均安装有轴座，两个所述轴座之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹安装有套座，所述套座镶嵌安装在升降板内部，所述升降板上方一端水平转动安装有导线盘，所述升降板上方且位于导线盘一侧安装有若干个限位辊。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转座顶部安装有固定盘，所述固定盘顶部中心处安装有限位轴，所述限位轴顶端安装有活动盘，所述绕线筒套装在限位轴外侧，且固定在固定盘和活动盘之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位轴顶端开设有螺纹孔，所述活动盘底部中心处安装有螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：下方所述轴座底部安装有第二减速机，且第二减速机输出端与螺纹杆底端连接，所述第二减速机输入端与第二伺服电机输出端连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架一侧且位于螺纹杆两侧均设置有滑轨，且升降板与滑轨滑动安装。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述限位辊的个数为4个，两个所述限位辊竖直转动安装在升降板顶侧，所述升降板上方垂直安装有支撑板，且支撑板靠近支撑架侧垂直转动安装有两个限位辊，所述限位辊外侧中心处均开设有线槽。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，在对绕线筒进行装卸
过程中，通过拧动与限位轴螺纹连接的活动盘实现活动盘的拆装，进而便于将绕线筒从限位轴上取下后按照新的绕线筒，然后拧紧活动盘将绕线筒固定在固定盘和活动盘之间，实现绕线筒快速装卸，便于实际生产应用；
14.铜线依次穿过垂直安装在支撑板的两个限位辊之间以及升降板竖直安装的两个限位辊之间，然后经过导线盘后缠绕在绕线筒上，当绕线筒转动缠绕时，第二伺服电机工作，第二减速机调速带动轴座间的螺纹杆转动时，螺纹连接的套座带动升降板在支撑架上上下移动，带动铜线移动，将铜线均匀有序的缠绕在绕线筒外侧。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视图；
18.图3为本实用新型第二安装台安装结构示意图；
19.图4为本实用新型绕线筒剖视图。
20.图中：1、第一安装台；2、第二安装台；3、支撑架；4、第一减速机；5、第一伺服电机；6、转座；7、绕线筒；8、轴座；9、螺纹杆；10、升降板；11、套座；12、第二伺服电机；13、导线盘；14、限位辊；15、第二减速机；16、固定盘；17、限位轴；18、活动盘。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，一种铜线绕线装置，包括第一安装台1和第二安装台2，第一安装台1一侧安装有第二安装台2，第二安装台2顶部安装有支撑架3，第一安装台1底部安装有第一减速机4，第一减速机4输入端与第一伺服电机5输出端连接，第一减速机4输出端且位于第一安装台1顶侧安装有转座6，转座6顶部安装有绕线筒7；
23.支撑架3一侧上方和下方均安装有轴座8，两个轴座8之间转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9外侧螺纹安装有套座11，套座11镶嵌安装在升降板10内部，升降板10上方一端水平转动安装有导线盘13，升降板10上方且位于导线盘13一侧安装有若干个限位辊14。
24.转座6顶部安装有固定盘16，固定盘16顶部中心处安装有限位轴17，限位轴17顶端安装有活动盘18，绕线筒7套装在限位轴17外侧，且固定在固定盘16和活动盘18之间。
25.限位轴17顶端开设有螺纹孔，活动盘18底部中心处安装有螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，便于活动盘18和限位轴17的快速装卸。
26.下方轴座8底部安装有第二减速机15，且第二减速机15输出端与螺纹杆9底端连接，第二减速机15输入端与第二伺服电机12输出端连接，第二伺服电机12工作，第二减速机15调速带动轴座8间的螺纹杆9转动。
27.支撑架3一侧且位于螺纹杆9两侧均设置有滑轨，且升降板10与滑轨滑动安装，螺纹连接的套座11带动升降板10在支撑架3上上下移动时，通过滑轨起到导向作用。
28.限位辊14的个数为4个，两个限位辊14竖直转动安装在升降板10顶侧，升降板10上方垂直安装有支撑板，且支撑板靠近支撑架3侧垂直转动安装有两个限位辊14，两两相互垂直安装的限位辊14便于对铜线进行限位，限位辊14外侧中心处均开设有线槽，便于将铜线限位在线槽间进行输送。
29.本实用新型通过合理的结构设计，在对绕线筒7进行装卸过程中，通过拧动与限位轴17螺纹连接的活动盘18实现活动盘18的拆装，进而便于将绕线筒7从限位轴17上取下后按照新的绕线筒7，然后拧紧活动盘18将绕线筒7固定在固定盘16和活动盘18之间，实现绕线筒7快速装卸，便于实际生产应用；
30.铜线依次穿过垂直安装在支撑板的两个限位辊14之间以及升降板10竖直安装的两个限位辊14之间，然后经过导线盘13后缠绕在绕线筒7上，当绕线筒7转动缠绕时，第二伺服电机12工作，第二减速机15调速带动轴座8间的螺纹杆9转动时，螺纹连接的套座11带动升降板10在支撑架3上上下移动，带动铜线移动，将铜线均匀有序的缠绕在绕线筒7外侧。
31.本实用新型的工作原理：通过拧动与限位轴17螺纹连接的活动盘18实现活动盘18的拆装，进而便于将绕线筒7从限位轴17上取下后按照新的绕线筒7，然后拧紧活动盘18将绕线筒7固定在固定盘16和活动盘18之间，铜线依次穿过垂直安装在支撑板的两个限位辊14之间以及升降板10竖直安装的两个限位辊14之间，然后经过导线盘13后缠绕在绕线筒7上，第一伺服电机5工作，第一减速机4调速带动转座6以及绕线筒7转动，此时第二伺服电机12工作，第二减速机15调速带动轴座8间的螺纹杆9转动时，螺纹连接的套座11带动升降板10在支撑架3上上下移动，带动铜线移动，将铜线均匀有序的缠绕在绕线筒7外侧。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。