一种石油管道施工转运装置的制作方法

1.本实用新型属于管道转运技术领域，具体是指一种石油管道施工转运装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在现代经济快速发展，石油天然气的产量不断增加的背景下，对于油气管道的输送技术也提出了较高的要求，然而目前市面上的石油管道输送装置还不是很完善，石油管道的重量较大，采用人工进行搬运耗费的人力资源较大，因此，不适宜采用人工进行搬运。在实际工作过程中，石油管道的搬运通产采用小推车进行搬运。现有的小推车通常包括一个放置板，方式的底部设置有滚轮，由于石油管道为柱状结构，在小推车上搬运的过程中容易滑落且会损坏石油管道表面。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种高效率，且利用折叠挡板和捆带固定组件对石油管道进行固定的石油管道施工转运装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种石油管道施工转运装置，包括管架、滚轮、捆带固定组件、滑辊托架和折叠挡板，所述管架为阶梯状设置，所述管架斜坡设有第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯呈阶梯设置，所述滚轮可滑动设于管架底壁两端，滚轮对管架起支撑作用，所述捆带固定组件设于第三阶梯和管架侧壁，所述滑辊托架设于第一阶梯，所述第二阶梯设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽二设于凹槽一内，所述折叠挡板铰接于凹槽一内；所述折叠挡板包括框架、挡板、卡柱、卡孔和卡板，所述框架上端可滑动铰接于凹槽一，所述框架内设有8字型凹槽三，所述挡板为启酒器型设置，所述挡板顶端可滑动铰接于凹槽三，不使用时，挡板可卡接于凹槽三内，所述挡板设有凹槽四，所述卡板一端可滑动铰接于挡板中部内侧壁，使用时所述卡板另一端卡接于凹槽二内，所述卡孔设于卡板中部，所述卡柱设于凹槽三8字型腰线处，使用时，所述卡柱贯穿卡孔设置，在使用时，将卡接在凹槽内的折叠挡板的框架下端拉起，后将卡接在凹槽三内的挡板拉起，则带动卡接在凹槽四内的卡板逆时针旋转，使卡板一端卡接入凹槽二内，不使用时，所述卡板可卡接于凹槽四内。
5.进一步地，所述滑辊托架在第一阶梯均匀设有多组，所述滑辊托架包括支座和滚杆，所述支座设于第一阶梯上壁两端，所述滚杆旋转贯穿支座设置，滑辊托架的设置可在移动卸放石油管道时起到缓冲的作用，避免对石油管道的表面造成磨损。
6.进一步地，所述捆带固定组件在第三阶梯和管架侧壁均匀设有多组，所述捆带固定组件包括捆带固定轴座、捆带、代扣铰接座和带扣，所述捆带固定轴座设于第三阶梯上，所述捆带可滑动设于捆带固定轴座，捆带固定轴座对捆带起固定作用，所述带扣铰接座设于管架侧壁上端，所述带扣可滑动铰接于带扣铰接座，使用时，将捆带活动端放置于第二阶梯，然后将石油管道放在第二阶梯和捆带上方，再将捆带活动端从石油管下方道绕过石油
管道上方扣在带扣内，带扣对捆带活动端起固定作用且可对捆带的长度进行调整。
7.进一步地，所述第二阶梯和第三阶梯过渡处为弧形设置，该等结构设置可贴合管道弧度，避免在移动时棱角碰撞石油管道，造成管道破损。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种石油管道施工转运装置操作简单，机构紧凑，设计合理，管架的第二阶梯上的折叠挡板配合捆带固定组件固定石油管道，可最大程度上避免油管道在运输时的移动造成石油管道表面的磨损，另外第二阶梯的弧形凹槽设置可贴合石油管道的弧度避免在运输中的磕碰，而滑辊托架可在卸放置有管道时起到缓冲作用，避免造成磨损且可节省人力。
附图说明
9.图1为本实用新型一种石油管道施工转运装置的右视图；
10.图2为本实用新型一种石油管道施工转运装置的俯视图；
11.图3为图2中的a处的局部放大图；
12.图4为本实用新型一种石油管道施工转运装置的管架的俯视图；
13.图5为本实用新型一种石油管道施工转运装置折叠挡板的使用状态图。
14.其中，1、管架，2、滚轮，3、捆带固定组件，4、滑辊托架，5、折叠挡板，6、第一阶梯，7、第二阶梯，8、第三阶梯，9、凹槽一，10、凹槽二，11、框架，12、挡板，13、卡柱，14、卡孔，15、卡板，16、凹槽三，17、凹槽四，18、支座，19、滚杆，20、捆带固定轴座，21、捆带，22、带扣铰接座，23、带扣。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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5所述，本实用新型一种石油管道施工转运装置，包括管架1、滚轮2、捆带固定组件3、滑辊托架4和折叠挡板5，所述管架1为阶梯状设置，所述管架1斜坡设有第一阶梯6、第二阶梯7和第三阶梯8，所述第一阶梯6、第二阶梯7和第三阶梯8呈阶梯设置，所述滚轮2可滑动设于管架1底壁两端，所述捆带固定组件3设于第三阶梯8和管架1侧壁，所述滑辊托架4设于第一阶梯6，所述第二阶梯7设有凹槽一9和凹槽二10，所述凹槽二10设于凹槽一9内，所述折叠挡板5铰接于凹槽一9内；所述折叠挡板5包括框架11、挡板12、卡柱13、卡孔14和卡板15，所述框架11上端可滑动铰接于凹槽一9，所述框架11内设有8字型凹槽三16，所述挡板12为启酒器型设置，所述挡板12顶端可滑动铰接于凹槽三16，所述挡板12设有凹槽四17，所述卡板15一端可滑动铰接于挡板12中部内侧壁，所述卡孔14设于卡板15中部，所述卡柱13设于凹槽三16的8字型腰线处。
17.所述滑辊托架4在第一阶梯6均匀设有多组，所述滑辊托架4包括支座18和滚杆19，所述支座18设于第一阶梯6上壁两端，所述滚杆19旋转贯穿支座18设置。
18.所述捆带固定组件3在第三阶梯8和管架1侧壁均匀设有多组，所述捆带固定组件3包括捆带固定轴座20、捆带21、带扣铰接座22和带扣23，所述捆带固定轴座20设于第三阶梯
8上，所述捆带21可滑动设于捆带固定轴座20，所述带扣铰接座22设于管架1侧壁上端，所述带扣23可滑动铰接于带扣铰接座22。
19.所述第二阶梯7和第三阶梯8过渡处为弧形结构设置。
20.具体使用时，将捆带21活动端放置于第二阶梯7，然后将石油管道放在第二阶梯7和捆带21上方，再将捆带21活动端从石油管下方道绕过石油管道上方扣在带扣23内，拽住捆带21活动端通过带扣23拉紧捆带21，使石油管道下方完整露出折叠挡板5，将卡接在凹槽内的折叠挡板5的框架11下端拉起，后将卡接在凹槽三16内的挡板12拉起，则带动卡接在凹槽四17内的卡板15逆时针旋转，使卡板15一端卡接入凹槽二10内，通过带扣23调整放松捆带21使石油管道卡在折叠卡板15上，从而实现折叠挡板5和捆带固定组件3配合对石油管道进行固定，当卸放石油管道时，通过带扣23拉紧捆带21，将折叠挡板5反向操作，将捆带21从带扣23中解开，缓慢松开捆带21，石油管道滚入滑辊托架4上，滑动卸下，该装置可避免造成磨损、高效且可节省人力。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。