一种围条纸板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种围条纸板。


背景技术：

[0002]
目前，围条结构被广泛应用在包装行业中。实际加工中，通常采用单粉原材料开槽后对折对裱的工艺，这种工艺不良率高且效率低。为了提高良率和效率，同时降低成本，可以采用偏厚的单粉原材料加工。为了进一步提高加工效率，同时避免由于围条结构放置歪斜导致的高低角问题，可以采用一次加工形成两个围条结构的方法。
[0003]
上述一次加工形成两个围条结构的加工方式需要考虑如何将两个围条结构分开，同时保证分开的操作不会对已加工的围条结构造成影响。现有技术中通常直接在围条纸板间设置断裂线结构和全穿线，这种设置会使两个围条结构分离时断裂线结构处由于纸板纤维受力变形产生纸屑，影响围条结构的加工质量和良率，从而导致围条结构装配于盒体时，围条结构底部与盒体之间有缝隙，装配质量差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种围条纸板，以提高围条结构的加工质量，加工效率和良率，方便应用于自动化生产。
[0005]
为此，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种围条纸板，用于制造围条结构，该围条纸板包括：并排设置的第一围条纸板和第二围条纸板，第一围条纸板上沿第一方向设置有第一折痕，第一折痕将第一围条纸板分为第一内板和第一外板，第二围条纸板上沿第一方向设置有第二折痕，第二折痕将第二围条纸板分为第二内板和第二外板，第一外板的宽度大于第一内板的宽度，第二外板的宽度大于第二内板的宽度；
[0007]
第一外板与第二内板之间设有间隔设置的断裂线结构，相邻两个断裂线结构之间设置第一全穿线，断裂线结构与第一全穿线错位设置；断裂线结构设置于第一全穿线靠近第一外板的一侧。
[0008]
第一围条纸板和第二围条纸板并排设置的结构，可以实现在一次上机中加工两个围条结构，减少上机次数和模切、粘合等工序的次数，同时节约材料和成本，节能环保，方便应用于自动化生产，提高加工效率和良率。第一外板的宽度大于第一内板的宽度，第二外板的宽度大于第二内板的宽度，可以保证不影响围条成型后的装配，同时节省材料和成本。断裂线结构和第一全穿线用于围条纸板加工完成后第一围条纸板和第二围条纸板的分开。错位设置的断裂线结构和第一全穿线，可以避免第一围条纸板和第二围条纸板分开时断裂线结构处纸板纤维受力变形产生的纸屑导致的底部装配缝隙，影响装配质量和良率。
[0009]
作为优选，围条纸板的第一内板沿第一折痕折叠，第二外板沿第二折痕折叠后，第一内板和第二外板之间具有间隙。
[0010]
第一内板沿第一折痕折叠，第二外板沿第二折痕折叠后，第一内板和第二外板之
间存在间隙，保证折叠不会发生干涉，方便进入自动粘盒机等后续工艺，提高加工效率和良率。
[0011]
作为优选，断裂线结构与第一全穿线的错位距离为2mm。
[0012]
2mm的错位距离可以保证围条纸板加工完成分开后，第一外板和第二外板的尺寸不受分开操作影响，装配时围条结构的底部与盒体之间无缝隙，提高良率。
[0013]
作为优选，围条纸板沿第二方向设置有多条第三折痕，第二方向垂直于第一方向，围条纸板沿第三折痕折叠形成框型结构。
[0014]
折痕的设置方便围条纸板的弯折操作，同时可以保证围条的加工精度，以及围条成型后相邻两个面的角度关系，提高加工效率和良率。
[0015]
作为优选，每条第三折痕均包括设置于第一外板上的第一半穿线和第二外板上的第二半穿线。
[0016]
第一半穿线和第二半穿线的设置，方便围条的弯折操作，保证围条成型后相邻面之间的角度关系，提高加工效率和良率。
[0017]
作为优选，每条第三折痕还包括设置于第一内板上的第二全穿线以及设置于第二内板上的第三全穿线。
[0018]
第二全穿线和第三全穿线的设置，使围条纸板上相应位置被切断，方便围条的弯折操作。
[0019]
作为优选，第二全穿线的长度小于第一内板的宽度，每条第三折痕还包括断点线，设置于第一内板上，断点线与第二全穿线相连，且断点线位于第二全穿线的远离第二内板的一端。
[0020]
为了避免第一内板上的第二全穿线处由于存在切断结构，在围条制造及成型过程中发生变形或错位影响加工质量，第二全穿线的长度小于第一内板的宽度，在第一内板上设置断点线，断点线与第二全穿线相连，位于第二全穿线的远离第二内板的一端。断点线的设置，使得第一内板在加工的过程中为整体结构，在围条纸板加工完成后可以方便地沿断点线分开，方便围条后续的弯折，提高加工效率和加工质量。
[0021]
作为优选，每条第三折痕中，第一外板上的第一半穿线、第一内板上的第二全穿线和断点线、第二外板上的第二半穿线以及第二内板上的第三全穿线在一条直线上。
[0022]
第一半穿线、第二半穿线、第二全穿线、第三全穿线以及断点线在一条直线上，可以方便围条的弯折操作，保证围条的加工精度以及成型后相邻两个面的角度关系，提高加工效率和良率。
[0023]
作为优选，第一外板的宽度和第二外板的宽度一致。
[0024]
第一外板和第二外板的宽度一致，可以保证围条结构的尺寸一致性。
[0025]
作为优选，第一折痕和第二折痕均为v型槽结构。
[0026]
v型槽结构可以使第一内板和第二外板折叠方便，折叠后的结构棱角分明，同时可以减少纸板的回弹力，提高加工质量和良率。
[0027]
本实用新型的有益效果：
[0028]
本实用新型提出的围条纸板，用于制造围条结构，包括：并排设置的第一围条纸板和第二围条纸板，第一围条纸板上沿第一方向设置有第一折痕，第一折痕将第一围条纸板分为第一内板和第一外板，第二围条纸板上沿第一方向设置有第二折痕，第二折痕将第二
围条纸板分为第二内板和第二外板，第一外板的宽度大于第一内板的宽度，第二外板的宽度大于第二内板的宽度。并排设置的第一围条纸板和第二围条纸板可以实现在一次上机中加工两个围条结构，减少了上机次数，提高加工效率，节约材料。第一外板与第二内板之间设有间隔设置的断裂线结构，相邻两个断裂线结构之间设置第一全穿线，断裂线结构与第一全穿线错位设置；断裂线结构设置于第一全穿线靠近第一外板的一侧。断裂线结构和第一全穿线用于围条纸板加工完成后第一围条纸板和第二围条纸板的分开，断裂线结构和第一全穿线错位设置可以避免第一围条纸板和第二围条纸板分开时断裂线结构处由于纸板纤维受力变形产生纸屑，装配时围条结构底部不平，与盒体之间留有缝隙，提高产品良率。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型中的围条结构的示意图；
[0030]
图2是本实用新型中的围条结构与盒体的装配示意图；
[0031]
图3是本实用新型中的围条纸板的结构示意图。
[0032]
图中：
[0033]
1、第一围条纸板；11、第一内板；12、第一外板；
[0034]
2、第二围条纸板；21、第二内板；22、第二外板；
[0035]
3、第一折痕；4、第二折痕；5、断裂线结构；6、第一全穿线；
[0036]
7、第三折痕；71、第一半穿线；72、第二半穿线；73、第二全穿线；74、第三全穿线；75、断点线；
[0037]
8、第一窗口；9、第二窗口；
[0038]
100、围条结构；200、盒体。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
本实施方式提供一种围条纸板，用于加工形成围条结构，从而与盒体进行装配，形成包装盒。如图1和图2所示，围条结构100由围条纸板加工而成，该围条结构100折叠成型后为矩形框(参见图1)。围条结构100在与盒体200装配时，位于盒体200的内侧。其中，围条结构100的底部与盒体200的底部相接触，围条结构100的侧壁与盒体200的内侧面相贴合，以对盒体200起到支撑作用。上述围条结构100由围条纸板加工而成，该围条纸板的结构示意图如图3所示。该围条纸板包括并排设置的第一围条纸板1和第二围条纸板2，第一围条纸板1和第二围条纸板2并排设置的结构，可以实现在一次上机中加工两个围条结构，减少上机次数和模切、粘合等工序的次数，同时节约材料，节能环保，方便应用于自动化生产，提高加工效率和良率。
[0041]
第一围条纸板1上沿第一方向设置有第一折痕3，第一折痕3将第一围条纸板1分为第一内板11和第一外板12。第二围条纸板2上沿第一方向设置有第二折痕4，第二折痕4将第
二围条纸板2分为第二内板21和第二外板22。其中，第一方向为围条纸板的长度方向。第一外板12的宽度大于第一内板11的宽度，第二外板22的宽度大于第二内板21的宽度，可以保证成型后的围条结构100将第一外板12沿第一方向延伸且不与第一内板11连接的一侧边作为与盒体200装配时的支撑部分；类似的，第二外板22沿第一方向延伸且不与第二内板21连接的一侧边作为与盒体200装配时的支撑部分，这样的设置不影响围条成型后的装配，同时节省材料和成本。第一外板12和第二外板22在围条装配完成后处于外侧，且其底部支撑于盒体200内，如图1和图2所示。
[0042]
第一外板12与第二内板21之间设有间隔设置的断裂线结构5，相邻两个断裂线结构5之间设置第一全穿线6，断裂线结构5与第一全穿线6错位设置；断裂线结构5设置于第一全穿线6靠近第一外板12的一侧。断裂线结构5和第一全穿线6用于围条纸板加工完成后第一围条纸板1和第二围条纸板2的分开。若断裂线结构5和第一全穿线6共线，在第一围条纸板1和第二围条纸板2分开时，第一围条纸板1和第二围条纸板2受力，断裂线结构5处由于纸板纤维受力变形产生纸屑。此时，若断裂线结构5连接的两侧为第一外板12或第二外板22，则该外板所属的围条在装配时，由于断裂线结构5处纸板纤维受力变形产生了纸屑，相对于第一外板12或第二外板22上第一全穿线6成为凸起部分，在装配时起支撑作用的是该外板上断裂线结构5处纸板纤维受力变形产生的纸屑，而不是第一全穿线6，因此该围条结构100底部与盒体200之间具有缝隙，影响美观和装配质量；若断裂线结构5连接的两侧为第一内板11和第二内板21，相应的第一外板12和第二外板22需要折叠，然而第一外板12的宽度大于第一内板11，第二外板22的宽度大于第二内板21，导致折叠时发生重叠，无法分别对第一围条纸板1和第二围条纸板2进行粘合，同时也会影响后续第一围条纸板1和第二围条纸板2的分开。因此，本实施例中，错位设置的断裂线结构5和第一全穿线6设置于第一外板12与第二内板21之间，可以避免第一围条纸板1和第二围条纸板2分开时，第一外板12的断裂线结构5处纸板纤维受力变形产生纸屑导致的底部装配缝隙，提高产品良率，同时，第二内板21上的断裂线结构5处纸板纤维会被拉伸产生纸屑，相对于第二内板21上的第一全穿线6成为凸起部分，然而第二内板21在装配时与盒体200的内侧面相贴合，不用于支撑，因此其变形对该围条结构100的装配不会造成影响。本实施例中，围条纸板依次为第一内板11，第一外板12，第二内板21，第二外板22，但围条纸板的排版不限于此，只要断裂线结构5两侧不同时为内板，或者不同时为外板，且断裂线结构5设置于第一全穿线6靠近其中外板的一侧即可保证两个围条结构100的加工质量。本实施例中，相邻两条断裂线结构5与其之间的第一全穿线6相连，为了连接断裂线结构5且与断裂线结构5具有一定错位距离，第一全穿线6成梯形设置，当然第一全穿线6的形状不限于此，只要能实现上述功能均可。
[0043]
围条纸板的第一内板11沿第一折痕3折叠，第二外板22沿第二折痕4折叠后，第一内板11和第二外板22之间具有间隙，折叠不会发生干涉，方便进入自动粘盒机等后续工艺，提高加工效率和良率。
[0044]
可选地，断裂线结构5与第一全穿线6的错位距离为2mm，2mm的错位距离可以保证围条纸板加工完成后容易分开，且分开后，第一围条纸板1通过第一外板12上第一全穿线6的位置支撑于盒体200内，第二围条纸板2通过第二外板22支撑于盒体200内，第一外板12和第二外板22的尺寸不受沿断裂线结构5分开操作影响，形成的两个围条结构100与盒体200装配时底部无缝隙，提高良率。
[0045]
可选地，断裂线结构5设置为间隔设置的断点，每个断点尺寸为1mm长，相邻断点间隔1mm，每根断裂线结构5的长度为17mm，当然断裂线结构5的类型、断点长度、间隔以及断裂线长度的设置并不限于上述数值，可以根据实际情况进行调整。
[0046]
为了实现上述断裂线结构5的加工，可以采用齿刀进行模切加工，也可以是其他种类的刀具和工艺，只要能加工出上述断裂线结构5即可。
[0047]
可选地，围条纸板沿第二方向设置有多条第三折痕7，第二方向垂直于第一方向，围条纸板沿第三折痕7折叠形成框型结构，第三折痕7的设置方便围条纸板的弯折操作，同时可以保证围条的加工精度。
[0048]
本实施例中，围条纸板沿第二方向设置有三条第三折痕7，以将围条纸板分为四部分，依次为第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，围条纸板沿上述三条第三折痕7折叠形成矩形的框型结构。在设置第三折痕7的位置时，还应考虑围条纸板的厚度对每一部分尺寸的影响，在本实施例中，折叠后相对的两部分，即第一部分和第三部分、第二部分和第四部分尺寸略有不同。第三折痕7的条数以及设置位置并不限于上述设置，还可以根据需求进行相应调整。断裂线结构5可设置于围条纸板两端以及第一部分、第二部分、第三部分、第四部分之间的交界处，还可在相距较远的两条断裂线结构5之间进一步设置断裂线结构5，以在保证方便分开第一围条纸板1和第二围条纸板2的前提下，使围条纸板在加工过程中为一个整体，避免错位或变形引起的加工质量差的问题。断裂线结构5的设置同样不限于上述描述，可以根据实际需求进行调整。
[0049]
进一步地，每条第三折痕7均包括设置于第一外板12上的第一半穿线71和第二外板22上的第二半穿线72，以及设置于第一内板11上的第二全穿线73以及设置于第二内板21上的第三全穿线74。第一半穿线71和第二半穿线72的设置，方便围条的弯折操作，同时可以保证围条的加工精度以及围条成型后四个角成直角，提高加工效率和良率。第一半穿线71和第二半穿线72没有完全将第一外板12和第二外板22切断，装配时处于外侧的第一外板12和第二外板22均为连续的，可以保证成型后的围条结构100和盒体200装配的美观。第二全穿线73和第三全穿线74的设置，使围条纸板上相应位置被切断，方便围条的弯折操作。
[0050]
优选地，第二全穿线73的长度小于第一内板11的宽度，每条第三折痕7还包括断点线75，设置于第一内板11上，断点线75与第二全穿线73相连，且断点线75位于第二全穿线73的远离第二内板21的一端。
[0051]
为了避免第一内板11上的第二全穿线73处由于存在切断结构，在围条制造及成型过程中发生变形或错位影响加工质量，第二全穿线73的长度小于第一内板11的宽度，同时在第一内板11上设置断点线75，断点线75与第二全穿线73相连，断点线75位于第二全穿线73的远离第二内板21的一端。断点线75的设置使得第一内板11在加工的过程中为整体结构，在围条纸板加工完成后可以方便地沿断点线75分开，方便围条后续的弯折，提高加工效率和加工质量。本实施例中，第二全穿线73的长度与断点线75的长度之和等于第一内板11的宽度，第二全穿线73、断点线75的长度与第一内板11的宽度之间也可以为其他关系，只要能起到上述功能即可。
[0052]
可选地，每条第三折痕7中，第一外板12上的第一半穿线71、第一内板11上的第二全穿线73和断点线75、第二外板22上的第二半穿线72以及第二内板21上的第三全穿线74在一条直线上，可以方便围条的弯折操作，保证围条的加工精度以及成型后相邻两个面的角
度关系，提高良率。
[0053]
可选地，第一外板12的宽度和第二外板22的宽度一致，可以保证围条结构100的尺寸一致性。由于围条结构100装配于盒体200内时，第一内板11和第二内板21不与盒体200的底部的内壁接触，所以对于第一内板11和第二内板21的宽度没有限制，第一内板11和第二内板21的宽度可以一致，也可以不同，只要满足第一内板11的宽度小于第一外板12的宽度，第二内板21的宽度小于第二外板22的宽度，同时第一内板11和第二外板22的宽度之和小于第一外板12和第二内板21的宽度之和即可。本实施例中，第一内板11的宽度为31mm，第二内板21的宽度为35mm，第一外板12和第二外板22的宽度均为37mm。
[0054]
如图3所示，第一内板11和第一外板12的连接处设置第一窗口8，第二内板21和第二外板22的连接处设置第二窗口9，第一窗口8和第二窗口9的设置用于在成型后的围条上形成凹槽，可以在盒内形成独立的容纳空间，丰富包装盒的结构与功能。
[0055]
可选地，第一折痕3和第二折痕4均为v型槽结构，v型槽结构可以使第一内板11和第二外板22折叠方便，折叠后的结构棱角分明，同时可以减少纸板的回弹力，提高加工质量和良率。当然，第一折痕3和第二折痕4并不限于上述v型槽结构，还可以为其他结构，如u型槽结构，只要能够起到方便折叠，减少纸板回弹力的作用即可。
[0056]
本实施例还提供一种围条结构的制造方法，基于上述围条纸板，包括以下步骤：
[0057]
s1、在围条纸板的第一围条纸板1和第二围条纸板2上分别涂胶，并将第一内板11沿第一折痕3折叠，将第二外板22沿第二折痕4折叠，以进行粘合。具体地，该围条纸板包括并排设置的第一围条纸板1和第二围条纸板2，以及第一围条纸板1上的第一折痕3、第二全穿线73、断点线75、第一半穿线71和第一窗口8，第二围条纸板2上的第二折痕4、第三全穿线74、第二半穿线72和第二窗口9，及第一围条纸板1和第二围条纸板2之间的错位断裂线结构5和第一全穿线6。为了提高加工效率，简化上机等步骤，纸板可以通过一次模切工艺形成第一内板11上的第二全穿线73和断点线75、第一外板12上的第一半穿线71、第二内板21上的第三全穿线74、第二外板22上的第二半穿线72、位于第一内板11和第一外板12之间的第一窗口8、位于第二内板21和第二外板22之间的第二窗口9，以及位于第一围条纸板1和第二围条纸板2之间的断裂线结构5以及第一全穿线6。
[0058]
之后，通过开槽工艺加工出位于第一围条纸板1上的第一折痕3和位于第二围条纸板2上的第二折痕4。本实施例中采用一次模切和开槽的工艺加工出上述围条纸板，加工工艺不限于此，同样加工步骤也不限于此，只要能加工出上述围条纸板即可。
[0059]
在第一围条纸板1和第二围条纸板2上相应的位置均匀地涂胶，涂胶的方向沿围条纸板的长度方向，涂胶的长度等于围条纸板的长度，以保证粘合质量，同时由于第二外板22的宽度大于第二内板21的宽度，涂胶时应避免第二外板22折叠时与第一外板12的下半部分相粘合，以防影响后续第一围条纸板1和第二围条纸板2的分开。折叠后，第一内板11和第二外板22之间具有间隙，使得折叠后的第一内板11和第二外板22之间不会发生干涉，也不会对已加工的第二外板22造成影响，使第一内板11折叠后能够与第一外板12完全贴合，相应的，第二外板22折叠后与第二内板21完全贴合，且折叠后的第一内板11和第二外板22在同一平面上，进而能够将围条纸板送入自动粘盒机，通过施加外力等方式进行粘合，保证粘合质量。当然，粘合的方式不限于此，只要能将折叠后相贴合的第一内板11和第一外板12以及第二内板21和第二外板22分别粘合在一起，并保证粘合质量即可。
[0060]
s2、将粘合之后的围条纸板沿断裂线结构5撕开，以形成两个围条结构。
[0061]
具体地，将粘合之后的围条纸板沿断裂线结构5撕开，形成两个围条结构100，装配时，第一围条纸板1形成的围条结构100通过第一外板12上第一全穿线6的位置支撑于盒体200内，从而防止装配时围条结构100底部与盒体200之间出现缝隙，装配质量较好；第二围条纸板2形成的围条结构100通过第二外板22支撑于盒体200内，装配时围条结构100底部与盒体200之间无缝隙，装配质量较好。
[0062]
该围条结构的制造方法通过一次加工围条纸板形成两个围条结构，可以减少上机次数和模切、粘合等工序的次数，同时节约材料，节能环保，方便应用于自动化生产，提高加工效率、加工质量和良率。相比现有技术采用的围条纸板及围条结构的制造方法，本实用新型的围条纸板及围条结构和制造方法可使加工过程中的切纸、模切和开槽效率提高200％，良率提高约47.8％。
[0063]
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0064]
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0065]
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。