一种防皱型纺织面料打卷机的制作方法

1.本实用新型涉及面料打卷设备技术领域，尤其涉及一种防皱型纺织面料打卷机。


背景技术：

2.在纺织印染企业中，对纺织面料进行印染需要经过印花、泡蒸、水洗、烘干、定型等多道工序，从而需要在不同的设备中完成加工，而这其中面料收卷是每道工序转接必不可少的环节。
3.但是现有技术中，在实际生产过程中，常常出现打卷时面料出现褶皱的现象，由于打卷是将面一层一层绕于布辊上，一旦其中一层出现褶皱，则后面覆盖于褶皱上方的面料都将受到挤压，使面料组织内部的应力受到影响，在印染时会产生与正常布面色泽相差较大的现象，同时现有的打卷装置，在使用上，不便于对面料进行打卷处理，从而在使用上，会增加工作者的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，便于对打卷的面料进行压平处理，有效的防止了面料出现褶皱，同时在使用上，可以稳定的对面料进行打卷处理，便于工作者进行使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防皱型纺织面料打卷机，包括u型底座，所述u型底座的两侧外表面靠近顶部边缘处均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆环板，所述圆环板共设置有两个，且两个圆环板的内表壁均焊接有转动杆，且转动杆的两端均延伸至贯穿孔的外部，所述u型底座的一侧外表面焊接有底板，所述底板的顶部安装有电机，且电机的一侧外表面设置有转轴，并且转轴的一端与一个转动杆的一端焊接，另一个所述转动杆的一端焊接有限位圆板，所述限位圆板的一侧外表面靠近边缘处沿圆周方向等距滑动嵌设有多个滑珠，且多个滑珠的一侧外表面与u型底座的外表面滑动。
6.优选的，两个所述转动杆的另一端均焊接有安装圆板，所述安装圆板共设置有两个，且两个安装圆板的相对外表面之间通过螺丝钉固定安装有面料筒，两个所述转动杆的外表面均滑动贯穿有支撑长板，且支撑长板的底部与u型底座的内部底面焊接。
7.优选的，所述u型底座的顶部靠近两侧边缘处均焊接有两个支撑杆。
8.优选的，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆的顶端之间焊接有固定长板，所述固定长板的底部靠近两侧边缘处均焊接有空心长管。
9.优选的，两个所述空心长管的内表壁均焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端焊接有圆板，且圆板的外侧与空心长管的内表壁滑动。
10.优选的，所述圆板的底部焊接有长滑杆，且长滑杆的底端滑动贯穿至空心长管的外部，所述长滑杆共设置有两个，且两个长滑杆的底端之间焊接有u型长板。
11.优选的，所述u型长板的两侧内表壁之间靠近底部边缘处焊接有长杆，所述长杆的
外表面滑动套设有压平滚筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在对面料进行打卷的时候，压平滚筒从而会使得缠绕在面料筒上的布料进行压平处理，在面料筒上的面料缠绕多的时候，从而会使得面料筒的厚度增加，从而会使得压平滚筒上移，使得长滑杆带动圆板在空心长管的内部上移，使得圆板对缓冲弹簧挤压，在使用上，通过缓冲弹簧的回复力，从而可以使得压平滚筒可以一直的贴附在打卷的面料上，通过压平滚筒，在使用上，可以有效的防止了面料出现褶皱，便于后续对面料进行加工处理。
14.2、本实用新型中，通过电机的发动，从而使得转动杆进行转动，由于安装圆板通过螺丝钉与面料筒进行固定连接，从而会使得转动杆带动面料筒进行转动，通过面料筒的转动，从而可以对面料进行打卷处理，有效的降低了工作者的工作量，便于使用。
15.3、本实用新型中，在转动杆进行转动的时候，从而会使得圆环板在圆形滑槽的内部进行转动，使得转动杆可以进行稳定的转动，同时在通过支撑长板与转动杆的外表面滑动贯穿，从而可以再次的使得转动杆进行稳定的转动，在使用上，从而可以使得面料筒进行稳定的转动，便于稳定的对面料进行打卷处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种防皱型纺织面料打卷机的立体图；
17.图2为本实用新型提出一种防皱型纺织面料打卷机的立体图；
18.图3为本实用新型提出一种防皱型纺织面料打卷机的贯穿孔部分剖视立体图；
19.图4为本实用新型提出一种防皱型纺织面料打卷机的空心长管部分剖视立体图；
20.图5为本实用新型提出一种防皱型纺织面料打卷机的图2中a部分放大图。
21.图例说明：
22.1、u型底座；2、限位圆板；3、支撑杆；4、固定长板；5、空心长管；6、长滑杆；7、压平滚筒；8、u型长板；9、长杆；10、电机；11、底板；12、贯穿孔；13、转动杆；14、支撑长板；15、面料筒；16、安装圆板；17、圆形滑槽；18、圆环板；19、缓冲弹簧；20、圆板；21、滑珠。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供了一种防皱型纺织面料打卷机，包括u型底座1，u型底座1的两侧外表面靠近顶部边缘处均开设有贯穿孔12，贯穿孔12的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽17，圆形滑槽17的内表壁滑动嵌设有圆环板18，圆环板18共设置有两个，且两个圆环板18的内表壁均焊接有转动杆13，且转动杆13的两端均延伸至贯穿孔12的外部，另一个转动杆13的一端焊接有限位圆板2，限位圆板2的一侧外表面靠
近边缘处沿圆周方向等距滑动嵌设有多个滑珠21，且多个滑珠21的一侧外表面与u型底座1的外表面滑动，两个转动杆13的外表面均滑动贯穿有支撑长板14，且支撑长板14的底部与u型底座1的内部底面焊接。
26.其整个实施例1达到的效果为，通过贯穿孔12从而可以对圆形滑槽17的位置进行开设，由于圆环板18与转动杆13焊接，在转动杆13进行转动的时候，从而会使得圆环板18在圆形滑槽17的内部进行转动，使得转动杆13可以进行稳定的转动，同时在通过支撑长板14与转动杆13的外表面滑动贯穿，从而可以使得转动杆13进行稳定的转动，同时通过限位圆板2，从而可以对转动杆13的位置进行限位处理，使得转动杆13可以进行稳定的转动，同时通过限位圆板2上的多个滑珠21，从而可以降低限位圆板2与u型底座1之间的滑动摩擦力，使得转动杆13可以更好的进行转动，在使用上，从而可以使得面料筒15进行稳定的转动，便于稳定的对面料进行打卷处理。
27.实施例2，如图1
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2所示，u型底座1的一侧外表面焊接有底板11，底板11的顶部安装有电机10，且电机10的一侧外表面设置有转轴，并且转轴的一端与一个转动杆13的一端焊接，两个转动杆13的另一端均焊接有安装圆板16，安装圆板16共设置有两个，且两个安装圆板16的相对外表面之间通过螺丝钉固定安装有面料筒15。
28.其整个实施例2达到的效果为，通过底板11从而可以对电机10的位置进行安装固定，电机10采用ye2
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112m
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4的型号，通过电机10的发动，从而使得转动杆13进行转动，由于安装圆板16通过螺丝钉与面料筒15进行固定连接，从而会使得转动杆13带动面料筒15进行转动，通过面料筒15的转动，从而可以对面料进行打卷处理，有效的降低了工作者的工作量，便于使用。
29.实施例3，如图1、图2和图4所示，u型底座1的顶部靠近两侧边缘处均焊接有两个支撑杆3，支撑杆3共设置有四个，且四个支撑杆3的顶端之间焊接有固定长板4，固定长板4的底部靠近两侧边缘处均焊接有空心长管5，两个空心长管5的内表壁均焊接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底端焊接有圆板20，且圆板20的外侧与空心长管5的内表壁滑动，圆板20的底部焊接有长滑杆6，且长滑杆6的底端滑动贯穿至空心长管5的外部，长滑杆6共设置有两个，且两个长滑杆6的底端之间焊接有u型长板8，u型长板8的两侧内表壁之间靠近底部边缘处焊接有长杆9，长杆9的外表面滑动套设有压平滚筒7。
30.其整个实施例3达到的效果为，通过u型底座1从而可以对支撑杆3的位置焊接固定，通过四个支撑杆3从而可以对固定长板4的位置进行焊接固定，通过固定长板4从而可以对空心长管5的位置焊接固定，将缓冲弹簧19固定在空心长管5的内部，从而可以使得缓冲弹簧19在空心长管5的内部进行稳定的使用，通过u型长板8从而可以对长杆9的位置焊接固定，压平滚筒7与长杆9的外表面滑动贯穿，从而可以使得压平滚筒7进行稳定的转动，在对面料进行打卷的时候，压平滚筒7从而会使得缠绕在面料筒15上的布料进行压平处理，在面料筒15上的面料缠绕多的时候，从而会使得面料筒15的厚度增加，从而会使得压平滚筒7上移，使得长滑杆6带动圆板20在空心长管5的内部上移，使得圆板20对缓冲弹簧19挤压，在使用上，通过缓冲弹簧19的回复力，从而可以使得压平滚筒7可以一直的贴附在打卷的面料上，通过压平滚筒7，在使用上，可以有效的防止了面料出现褶皱，便于后续对面料进行加工处理。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。