一种吹泡机自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上下料装置技术领域，具体涉及一种吹泡机自动上下料装置。


背景技术：

2.汽车大灯密封需要用到吹泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过吹泡机的机械作用才能成为泡沫。
3.现有的吹泡机对汽车大灯加工件进行加工时，需要人工在吹泡机的加工台上进行放料和取料，放置时难以将位置放置准确，不能在加工台上自动上下料，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种吹泡机自动上下料装置，具有从吹泡机对汽车大灯加工件加工时方便对加工件进行在加工台上自动上下料的效果，并提高了放置时位置的精准度，降低了工作人员的劳动强度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹泡机自动上下料装置，包括加工台，所述加工台的内部顶端安装有吹泡机本体，所述加工台的内部底端开设有两个前后并列分布的限位插槽，所述加工台的左侧和前端面分别活动连接有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的左侧活动连接有上料台，所述上料台的左侧安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的右端均贯穿上料台并延伸至上料台的右侧，两个所述第一连接杆的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有两个与限位插槽相匹配的插柱，所述固定板的右侧安装有红外发射器，所述红外发射器位于两个插柱之间，所述第一传送带的上端面安装有多组l放置架和连接块，多个所述连接块分别位于一组l放置架之间，所述连接块的左侧安装有与红外发射器相匹配的接收器，所述加工台的后端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前端贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述第二连接杆的前端面安装有推板，所述加工台的右侧安装有控制器，所述吹泡机本体、两个第一气缸、第一传送带、第二气缸与控制器之间均为电性连接。
6.为了方便两个插柱插入到加工台内部底端的限位插槽内，并将汽车大灯加工件转移到加工台的内部底端，作为本实用新型一种吹泡机自动上下料装置优选的，所述上料台的高度小于加工台内部底端的高度，所述第一传送带的高度与上料台的高度相同。
7.为了避免推板对汽车大灯加工件造成损坏，并将汽车大灯加工件转移到加工台的内部底端，作为本实用新型一种吹泡机自动上下料装置优选的，所述推板的前端面固定连接有橡胶垫。
8.为了方便汽车大灯加工件在加工台上进行上下料，作为本实用新型一种吹泡机自动上下料装置优选的，所述加工台的左侧以及前端均呈开口状。
9.为了增加两个插柱插入汽车大灯加工件下方时移动时的稳定性，作为本实用新型一种吹泡机自动上下料装置优选的，两个所述插柱均呈z型状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种吹泡机自动上下料装置，需要对汽车大灯加工件加入泡沫密封时，将加工件放置到第一传送带上端的两个对称分布的l放置架上，并向前传送，传送至上料台的右侧时，红外发射器与接收器位于同一水平线上，红外发射器发射信号，接收器接受到信息时，将信号传递给控制器，控制器控制第一传送带停止传送，同时启动第一气缸，第一气缸带动两个插柱从两个l放置架之间插入，向右移动插入到两个限位插槽内，插到限位插槽内部右侧后，将加工件推送转移到加工台的内部底端，第一气缸带动两个插柱返回原位，启动吹泡机本体对加工件加入泡沫，加入结束后，第二气缸启动，带动推板将加工件推送到第二传送带上，传送到下一工位，接着对上述步骤进行往复运作，对多个加工件形成在加工台上自动上下料，从而该吹泡机对汽车大灯加工件加工时方便对加工件进行在加工台上自动上下料的效果，并提高了放置时位置的精准度，降低了工作人员的劳动强度。
12.2、该种吹泡机自动上下料装置，通过上料台的高度小于加工台内部底端的高度，进而方便两个插柱插入到加工台内部底端的限位插槽内，并将汽车大灯加工件转移到加工台的内部底端。
13.3、该种吹泡机自动上下料装置，当推板推动上完泡沫的汽车大灯加工件时，橡胶垫避免推板对汽车大灯加工件造成损坏。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种吹泡机自动上下料装置俯视图；
16.图2为本实用新型的第一传送带剖面图；
17.图3为本实用新型的加工台结构图；
18.图4为本实用新型的插柱处结构图；
19.图5为本实用新型的加工台剖视图。
20.图中，1、加工台；101、限位插槽；102、吹泡机本体；2、第一传送带；201、l放置架；202、连接块；203、接收器；3、上料台；301、第一气缸；302、第一连接杆；303、固定板；304、插柱；305、红外发射器；4、第二气缸；401、第二连接杆；402、推板；403、橡胶垫；5、第二传送带；6、控制器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
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关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种吹泡机自动上下料装置，包括加工台1，加工台1的内部顶端安装有吹泡机本体102，加工台1的内部底端开设有两个前后并列分布的限位插槽101，加工台1的左侧和前端面分别活动连接有第一传送带2和第二传送带5，第一传送带2的左侧活动连接有上料台3，上料台3的左侧安装有两个第一气缸301，两个第一气缸301的输出端均可拆卸连接有第一连接杆302，两个第一连接杆302的右端均贯穿上料台3并延伸至上料台3的右侧，两个第一连接杆302的右侧固定连接有固定板303，固定板303的右侧固定连接有两个与限位插槽101相匹配的插柱304，固定板303的右侧安装有红外发射器305，红外发射器305位于两个插柱304之间，第一传送带2的上端面安装有多组l放置架201和连接块202，多个连接块202分别位于一组l放置架201之间，连接块202的左侧安装有与红外发射器305相匹配的接收器203，加工台1的后端面安装有第二气缸4，第二气缸4的输出端可拆卸连接有第二连接杆401，第二连接杆401的前端贯穿加工台1并延伸至加工台1的内部，第二连接杆401的前端面安装有推板402，加工台1的右侧安装有控制器6，吹泡机本体102、两个第一气缸301、第一传送带2、第二气缸4与控制器6之间均为电性连接。
24.本实施例中：第一气缸301的型号为：sd50 ，红外发射器305的型号为：ktgs
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06ra4，控制器6的型号可为mam
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330，需要对汽车大灯加工件加入泡沫密封时，将加工件放置到第一传送带2上端的两个对称分布的l放置架2上，并向前传送，传送至上料台3的右侧时，红外发射器305与接收器203位于同一水平线上，红外发射器305发射信号，接收器203接受到信息时，将信号传递给控制器6，控制器6控制第一传送带2停止传送，同时启动第一气缸3，第一气缸3带动两个插柱304从两个l放置架2之间插入，向右移动插入到两个限位插槽101内，插到限位插槽101内部右侧后，将加工件推送转移到加工台1的内部底端，第一气缸3带动两个插柱304返回原位，启动吹泡机本体102对加工件加入泡沫，加入结束后，第二气缸4启动，带动推板402将加工件推送到第二传送带5上，传送到下一工位，接着对上述步骤进行往复运作，对多个加工件形成在加工台1上自动上下料，从而该吹泡机对汽车大灯加工件加工时方便对加工件进行在加工台1上自动上下料的效果，并提高了放置时位置的精准度，降低了工作人员的劳动强度。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，上料台3的高度小于加工台1内部底端的高度，第一传送带2的高度与上料台3的高度相同。
26.本实施例中：通过上料台3的高度小于加工台1内部底端的高度，进而方便两个插柱304插入到加工台1内部底端的限位插槽101内，并将汽车大灯加工件转移到加工台1的内部底端。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，推板402的前端面固定连接有橡胶垫403。
28.本实施例中：当推板402推动上完泡沫的汽车大灯加工件时，橡胶垫403避免推板402对汽车大灯加工件造成损坏。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的左侧以及前端均呈开口状。
30.本实施例中：加工台1的左侧以及前端均呈开口状，进而方便汽车大灯加工件在加工台1上进行上下料。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个插柱304均呈z型状。
32.本实施例中：通过两个插柱304均呈z型状，进而两个插柱304插入汽车大灯加工件下方时增加移动时的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：需要对汽车大灯加工件加入泡沫密封时，将加工件放置到第一传送带2上端的两个对称分布的l放置架2上，并向前传送，传送至上料台3的右侧时，红外发射器305与接收器203位于同一水平线上，红外发射器305发射信号，接收器203接受到信息时，将信号传递给控制器6，控制器6控制第一传送带2停止传送，同时启动第一气缸3，第一气缸3带动两个插柱304从两个l放置架2之间插入，向右移动插入到两个限位插槽101内，插到限位插槽101内部右侧后，将加工件推送转移到加工台1的内部底端，第一气缸3带动两个插柱304返回原位，启动吹泡机本体102对加工件加入泡沫，加入结束后，第二气缸4启动，带动推板402将加工件推送到第二传送带5上，传送到下一工位，接着对上述步骤进行往复运作，对多个加工件形成在加工台1上自动上下料。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。