分装前处理系统及兽药生产线的制作方法

1.本实用新型属于兽药生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种分装前处理系统及兽药生产线。


背景技术：

2.粉剂中兽药生产完成后一般利用分装机进行分装，然后包装为成品。物料在进入分装机之前需要利用混合机混合均匀。现有生产过程中，物料进入混合机以及从混合机进入分装机的过程存在如下两个问题：一是物料由人工转移至储料坑，然后利用提升机输送至混合机，物料外露，容易产生污染；二是物料从混合机出来后由水平布设的螺旋输送机配合畚斗提升机输送至分装机，物料流动路径较长，极易出现堵料等事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分装前处理系统及兽药生产线，旨在解决上述兽药生产过程中，物料进入分装机之前具有的容易产生污染和堵料等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分装前处理系统，包括第一料仓、混合机、第二料仓和螺旋输送机；
5.所述第一料仓用于连接上一工艺设备并储存上一工艺设备送来的物料；
6.所述混合机用于混合物料，所述混合机通过真空上料机连接所述第一料仓并借助所述真空上料机获取所述第一料仓内的物料，所述真空上料机设有连接所述第一料仓的吸料口，所述真空上料机的出料口连接所述混合机；
7.所述第二料仓设于所述混合机下方并用于接收和储存所述混合机放出的物料；
8.所述螺旋输送机倾斜设置，所述螺旋输送机的物料入口连接所述第二料仓的放料口，所述螺旋输送机用于将所述第二料仓内的物料输送至分装机。
9.作为本申请另一实施例，所述螺旋输送机的物料入口处设有防堵料装置和堵料处理装置。
10.作为本申请另一实施例，所述防堵料装置包括至少一根搅拌螺旋轴，所述搅拌螺旋轴与所述螺旋输送机的输料螺旋轴之间具有夹角。
11.作为本申请另一实施例，所述搅拌螺旋轴与所述螺旋输送机的进料方向之间也具有夹角。
12.作为本申请另一实施例，所述搅拌螺旋轴设置在所述螺旋输送机的外壳上。
13.作为本申请另一实施例，所述堵料处理装置包括一个挡料翻板和连接所述挡料翻板的操作机构，所述挡料翻板借助所述操作机构的驱动与所述螺旋输送机的进料方向平行或垂直。
14.作为本申请另一实施例，所述堵料处理装置还包括球壳，所述球壳固连在所述螺旋输送机的外壳上，并且所述球壳围成的球形腔与所述螺旋输送机的物料入口连通，所述挡料翻板位于所述球形腔内。
15.作为本申请另一实施例，所述挡料翻板设于转轴上，所述转轴穿设于所述球壳上，所述转轴至少一端伸出所述球壳外部，所述操作机构包括固设在所述转轴的伸出端的旋柄。
16.作为本申请另一实施例，所述混合机为双螺带混合机。
17.本实用新型提供的分装前处理系统，与现有技术相比，设有第一料仓，相比现有的储料坑，第一料仓可直接连接上一工艺设备并接收和储存由上一工艺设备输送来的物料，不仅避免了物料外露，防止物料产生的粉尘污染环境，也避免物料被外部灰尘污染，同时代替了人工转运物料，不仅提高了物料转移效率，还能防止吸入粉尘，损害健康；另外，第二料仓内的物料由倾斜设置的螺旋输送机输送至分装机，相比现有水平设置的螺旋输送机和畚斗提升机，缩短了物料的流动路径，简化了设备结构，提高了设备的稳定性，大大降低了堵料等问题的发生概率。
18.本实用新型还提供了兽药生产线，该兽药生产线包括上述的分装前处理系统，从而可以有效杜绝污染和堵料情况的发生，生产效率高，故障率低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的分装前处理系统的结构组成示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的分装前处理系统中螺旋输送机的物料入口处设置防堵料装置后的结构示意图；
22.图3为图2的a向视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的分装前处理系统中螺旋输送机的物料入口处设置堵料处理装置后的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的分装前处理系统中堵料处理装置的挡料翻板处于不挡料状态时的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的分装前处理系统中堵料处理装置的挡料翻板处于挡料状态时的结构示意图。
26.图中：11、第一料仓；12、第二料仓；2、混合机；3、螺旋输送机；4、真空上料机；41、气泵；42、吸料管；5、分装机；6、搅拌螺旋轴；71、挡料翻板；72、操作机构；73、球壳。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，现对本实用新型提供的分装前处理系统进行说明。分装前处理系统，包括第一料仓11、混合机2、第二料仓12和螺旋输送机3，第一料仓11用于连接上一工艺设备并储存上一工艺设备送来的物料；混合机2用于混合物料，混合机2通过真空上料机4连接第
一料仓11并借助真空上料机4获取第一料仓11内的物料，真空上料机4设有连接第一料仓11的吸料口，真空上料机4的出料口连接混合机2；第二料仓12设于混合机2下方并用于接收和储存混合机2放出的物料；螺旋输送机3倾斜设置，螺旋输送机3的物料入口连接第二料仓12的放料口，螺旋输送机3用于将第二料仓12内的物料输送至分装机5。
29.本实用新型提供的分装前处理系统，与现有技术相比，设有第一料仓11，相比现有的储料坑，第一料仓11可直接连接上一工艺设备并接收和储存由上一工艺设备输送来的物料，不仅避免了物料外露，防止物料产生的粉尘污染环境，也避免物料被外部灰尘污染，同时代替了人工转运物料，不仅提高了物料转移效率，还能防止吸入粉尘，损害健康；另外，第二料仓12内的物料由倾斜设置的螺旋输送机3输送至分装机5，相比现有水平设置的螺旋输送机和畚斗提升机，缩短了物料的流动路径，简化了设备结构，提高了设备的稳定性，大大降低了堵料等问题的发生概率。
30.具体的，上述的上一工艺设备可以是粉碎机等兽药生产设备，第一料仓11上可以设置称重模块，以便能够对即将进入混合机2中的物料进行称重，满足兽药配比；真空上料机4为现有设备，真空上料机4具有工作仓、气泵组件41和吸料管42，真空上料机4的吸料口设置在吸料管42的一端并与第一料仓11的出料口相连，吸料管42的另一端连接工作仓，工作仓内设有过滤组件；气泵组件41开启后可以在工作仓以及吸料管42内形成负压，从而将第一料仓11内的物料吸至工作仓内，物料被工作仓内的过滤组件阻挡留在工作仓内，气体则被抽出，从气泵组件41处排出；气泵组件41开启设定时间后，工作仓内集满物料，此时打开设于工作仓底端的出料口，物料即可落入混合机2中，实现物料由第一料仓11至混合机2的转移。
31.具体的，混合机2可以具有一个进料口，也可以具有多个进料口；当混合机2具有多个进料口时，每个进料口均依次连接一个真空上料机4和第一料仓11，此时系统可以处理多种物料，实现多种物料的混合；混合机2可以为现有设备，用于使组成兽药的单一组分物料或多种组分物料混合均匀。
32.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，螺旋输送机3的物料入口处设有防堵料装置和堵料处理装置。防堵料装置用于进一步防止螺旋输送机3内发生堵料，增强系统的稳定性，确保系统可靠运行。堵料处理装置用于在发生堵料的情况下能够迅速消除堵料故障，恢复系统运行，减少停机时间。
33.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，防堵料装置包括至少一根搅拌螺旋轴6，搅拌螺旋轴6与螺旋输送机3的输料螺旋轴之间具有夹角。搅拌螺旋轴6设置在螺旋输送机3的物料入口处，可以对螺旋输送机3物料入口处的物料进行搅拌，防止物料挤压、堆积产生堵料；并且，搅拌螺旋轴6与输送螺旋轴之间具有夹角，两者对物料的扰动方向不同，可以相互增益，增强搅拌效果，进一步确保物料入口处的物料不会挤压、堆积，有效防止堵料情况发生。具体的，如图3所示，搅拌螺旋轴6的数量为两个且水平设置，搅拌螺旋轴6分布在螺旋输送机3的两侧。
34.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，请参阅图2，搅拌螺旋轴6与螺旋输送机3的进料方向之间也具有夹角。图2中搅拌螺旋轴6水平设置，螺旋输送机3的进料方向为竖直方向。搅拌螺旋轴6与螺旋输送机3的进料方向具有夹角不仅进一步确保搅拌螺旋轴6对物料具有较好的扰动效果，而且防止搅拌螺旋轴6对物料的驱动方向与
物料的进入方向一致，加剧物料的挤压、堆积，破坏搅拌螺旋轴6的防堵料功能。
35.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，搅拌螺旋轴6设置在螺旋输送机3的外壳上。即螺旋输送机3的外壳不是规则的圆柱形，而是在端部的位置设置有用于安装并容纳搅拌螺旋轴6的小圆柱外壳，该小圆柱外壳固设在螺旋输送机3的主体圆柱外壳上，与主体圆柱外壳共同围成容纳并供物料移动的腔体。搅拌螺旋轴6安装在螺旋输送机3的外壳上，并且靠近螺旋输送机3的输料螺旋轴，可以搅拌、扰动物料入口处的物料，防止发生堵料。
36.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，请参阅图4，堵料处理装置包括一个挡料翻板71和连接挡料翻板71的操作机构72，挡料翻板71借助操作机构72的驱动与螺旋输送机3的进料方向平行或垂直。挡料翻板71与进料方向平行时物料可以通过堵料处理装置，进入螺旋输送机3中；挡料翻板71与进料方向垂直时可以阻止物料通过，从而可以拆开螺旋输送机3的物料入口处，查看堵料原因并进行处理。
37.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，请参阅图4，堵料处理装置还包括球壳73，球壳73固连在螺旋输送机3的外壳上，并且球壳73围成的球形腔与螺旋输送机3的物料入口连通，挡料翻板71位于球形腔内。相比其他结构，通过球壳73便于实现挡料翻板71的转动，从而实现挡料与不挡料状态的切换。具体的，球壳73上下设有两个开口，上方的开口与第二料仓12连通，下方的开口与螺旋输送机3连通；当挡料翻板71处于竖直方向，与螺旋输送机3的进料方向平行时，挡料翻板71无法阻挡物料的流动，第二料仓12内的物料可以通过球形腔进入螺旋输送机3中，如图5所示；当挡料翻板71转过一定角度，切断球壳73上下开口连通的时候，落入球形腔内的物料即可被挡料翻板71阻挡，无法继续下落，如图6所示；物料无法下落后，检修人员即可打开螺旋输送机3的物料入口处，对堵料进行处理。
38.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，请参阅图4，挡料翻板71设于转轴上，转轴穿设于球壳73上，转轴至少一端伸出球壳73外部，操作机构72包括固设在转轴的伸出端的旋柄。通过旋柄可以手动改变挡料翻板71的角度，从而切换其处于挡料或不挡料状态，便捷高效。另外，转轴的伸出端也可以连接电机等动力部件，实现挡料翻板71的自动旋转。
39.作为本实用新型提供的分装前处理系统的一种具体实施方式，混合机2为双螺带混合机。双螺带混合机为成熟应用的现有技术，其主要由u形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；u形容器构成卧式伸长形筒体结构，被混合物料能够在其中小阻力运动。螺带搅拌叶片具有正反两个方向，且安装于同一水平轴上，形成一个低转速高推力的高效混合环境；螺带搅拌叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，保证混合效果。
40.本实用新型还提供了兽药生产线，该兽药生产线包括上述的分装前处理系统，从而可以有效杜绝污染和堵料情况的发生，生产效率高，故障率低。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。