一种分隔纸自动传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送装置，具体涉及一种分隔纸自动传送装置。

背景技术：

柔性电路板，英文缩写为fpc，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。

而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。

柔性电路板在完成贴片操作后，为了检测是否存在重复贴片的现象，需要经过高精度厚度检测设备进行检测。在检测时，由于柔性电路板是用分隔纸分隔开来的，因此当柔性电路板经过高精度厚度检测设备进行检测时，需要人工将分隔纸从检测的上游端移动至下游端并放置在完成检测的柔性电路板上。

人工手动移动分隔纸的操作无疑会消耗较多的人力劳动，并且人工手持分隔纸容易导致分隔纸出现褶皱等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种分隔纸自动传送装置，安装在高精度厚度检测设备上，在柔性电路板检测之前，将其上的分隔纸自动吸取并移动至检测的下游端，最终将分隔纸放置在完成检测的柔性电路板上，代替人工操作，降低人力劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种分隔纸自动传送装置，包括支架、升降气缸、升降架、条形吸盘以及喷头；所述支架顶端设置有直线模组，所述直线模组的滑块上设置有滑板，所述升降气缸位于滑板上，所述升降架与升降气缸的活塞杆底端连接，所述升降架上设置有第一气管接头和第二气管接头，所述条形吸盘和喷头均位于升降架的底端；所述升降架上设置有腔室，所述腔室分别与第一气管接头和条形吸盘相连通；所述第二气管接头与喷头相连通。

进一步的，所述直线模组和升降架均水平设置；所述升降气缸竖向设置；所述升降架呈工字形。

进一步的，所述腔室具体位于工字形的升降架的两端处，所述条形吸盘呈条形并且材质为橡胶。

进一步的，所述第二气管接头和喷头均位于靠近升降架中部的位置处，所述喷头的朝向竖直朝下。

进一步的，所述条形吸盘与喷头均相对于升降架的中心呈对称状布置，所述喷头位于两个条形吸盘之间。

本实用新型的有益效果为：一种分隔纸自动传送装置，安装在高精度厚度检测设备上，通过支架、直线模组、升降气缸、升降架、条形吸盘以及喷头的配合使用，在柔性电路板检测之前，将其上的分隔纸自动吸取并移动至检测的下游端，最终将分隔纸放置在完成检测的柔性电路板上，完全代替人工操作，可大幅降低人力劳动强度，同时可避免因人工手动拿持分隔纸致使纸张出现褶皱的不良现象，保证纸张的平整性。

附图说明

图1为本实用新型一种分隔纸自动传送装置的整体结构。

图2为本实用新型一种分隔纸自动传送装置的部分结构示意图。

图中：1、支架；2、直线模组；3、滑板；4、升降气缸；5、升降架；51、腔室；6、第一气管接头；7、条形吸盘；8、第二气管接头；9、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种分隔纸自动传送装置，包括支架1、升降气缸4、升降架5、条形吸盘7以及喷头9；所述支架1顶端设置有直线模组2，所述直线模组2的滑块上设置有滑板3，直线模组2用于驱动滑板3水平往复移动，所述升降气缸4位于滑板3上，所述升降架5与升降气缸4的活塞杆底端连接，升降气缸4用于驱动升降架5上下升降移动，所述升降架5上设置有第一气管接头6和第二气管接头8，所述条形吸盘7和喷头9均位于升降架5的底端；所述升降架5上设置有腔室51，所述腔室51分别与第一气管接头6和条形吸盘7相连通，条形吸盘7用于抽吸分隔纸；所述第二气管接头8与喷头9相连通，喷头9用于向下喷出高压气体，确保分隔纸与条形吸盘7相分离；所述第一气管接头6和第二气管接头8均通过气管与外部高压气泵连接。

所述直线模组2和升降架5均水平设置；所述升降气缸4竖向设置；所述升降架5呈工字形。

所述腔室51具体位于工字形的升降架5的两端处，所述条形吸盘7呈条形并且材质为橡胶，质地柔软。

所述第二气管接头8和喷头9均位于靠近升降架5中部的位置处，所述喷头9的朝向竖直朝下。

所述条形吸盘7与喷头9均相对于升降架5的中心呈对称状布置，所述喷头9位于两个条形吸盘7之间。

本实用新型的工作原理为：首先滑板3处于高精度厚度检测设备的上游端，此时需要进行柔性线路板的检测，首先升降气缸4驱动升降架5下移，直至条形吸盘7与分隔纸的上端面相接触，气泵抽气，第一气管接头6、腔室51以及条形吸盘7内均产生负压，从而将分隔纸吸起；随后直线模组2驱动滑板3水平移动，直至到达高精度厚度检测设备的下游端，待柔性线路板检测完成后，升降气缸4驱动升降架5下移，将分隔纸放置在完成检测的柔性电路板的上方，第一气管接头6、腔室51以及条形吸盘7内的负压消失，同时喷头9开始向下喷气，升降气缸4的活塞杆缩回，从而将分隔纸固定在完成检测的柔性电路板的上方。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分隔纸自动传送装置，其特征在于：包括支架(1)、升降气缸(4)、升降架(5)、条形吸盘(7)以及喷头(9)；所述支架(1)顶端设置有直线模组(2)，所述直线模组(2)的滑块上设置有滑板(3)，所述升降气缸(4)位于滑板(3)上，所述升降架(5)与升降气缸(4)的活塞杆底端连接，所述升降架(5)上设置有第一气管接头(6)和第二气管接头(8)，所述条形吸盘(7)和喷头(9)均位于升降架(5)的底端；所述升降架(5)上设置有腔室(51)，所述腔室(51)分别与第一气管接头(6)和条形吸盘(7)相连通；所述第二气管接头(8)与喷头(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种分隔纸自动传送装置，其特征在于：所述直线模组(2)和升降架(5)均水平设置；所述升降气缸(4)竖向设置；所述升降架(5)呈工字形。

3.根据权利要求2所述的一种分隔纸自动传送装置，其特征在于：所述腔室(51)具体位于工字形的升降架(5)的两端处，所述条形吸盘(7)呈条形并且材质为橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种分隔纸自动传送装置，其特征在于：所述第二气管接头(8)和喷头(9)均位于靠近升降架(5)中部的位置处，所述喷头(9)的朝向竖直朝下。

5.根据权利要求4所述的一种分隔纸自动传送装置，其特征在于：所述条形吸盘(7)与喷头(9)均相对于升降架(5)的中心呈对称状布置，所述喷头(9)位于两个条形吸盘(7)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种分隔纸自动传送装置，包括支架、升降气缸、升降架、条形吸盘以及喷头；所述支架顶端设置有直线模组，所述直线模组的滑块上设置有滑板，所述升降气缸位于滑板上，所述升降架与升降气缸的活塞杆底端连接，所述升降架上设置有第一气管接头和第二气管接头，所述条形吸盘和喷头均位于升降架的底端；所述升降架上设置有腔室，所述腔室分别与第一气管接头和条形吸盘相连通；所述第二气管接头与喷头相连通。本实用新型安装在高精度厚度检测设备上，在柔性电路板检测之前，将其上的分隔纸自动吸取并移动至检测的下游端，最终将分隔纸放置在完成检测的柔性电路板上，代替人工操作，降低人力劳动强度。

技术研发人员：段金凤;张坤;韩国平;凡闯;王武;李莹莹
受保护的技术使用者：苏州坤金电子材料有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.04.09