一种定型机的宽幅布料支撑机构的制作方法

1.本申请涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机的宽幅布料支撑机构。


背景技术：

2.布料在进行一系列的染色工艺处理后，需要进行水然后将布料脱水，脱水后的布料褶皱较多，美观度较差，需要送入定型机进行布料定型。
3.工作人员将布料的开端的两侧穿在定型机机架两侧针板上后，通过传送带带动针板移动，进而将布料输送进定型机的机体内进行平整定型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当布料幅宽较大时，自重较重时，针板上用于固定布料的针体容易被布料拉弯，进而使得输送至指定位置的布料在脱离针体时容易被弯折的针体划伤。


技术实现要素：

5.为了解决运输大幅宽布料时针板上的针体容易弯折划伤布料的问题，本申请提供一种定型机的宽幅布料支撑机构。
6.本申请提供的一种定型机的宽幅布料支撑机构采用如下的技术方案：
7.一种定型机的宽幅布料支撑机构，包括沿布料进料方向放置在地面上的两个支撑座，所述支撑座上设置有安装架，所述安装架上竖直转动安装有第一导轮，且所述第一导轮的转动平面与布料的运输方向平行，两个所述支撑座上的所述第一导轮之间通过皮带连接，所述皮带用于布料在上料时对布料中部进行支撑。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在将布料输送到定型机的机体内部的过程中时，皮带可对布料中部进行支撑，减少了布料的自重对针板上的针体的拉力，使得布料在运输时不易拉弯针体，进而使得布料运输至指定位置脱离针体时不易被针体划伤。
9.优选的，所述支撑座的顶部水平安装有安装台，所述安装台上方水平设置有安装板，所述安装架安装在所述安装板的上表面上，所述安装台和所述安装板之间设置有一对第一支撑杆和一对第二支撑杆，两根所述第一支撑杆的一端转动安装在所述安装台上，两根所述第一支撑杆的另一端滑移安装在所述安装板上，两根所述第二支撑杆的一端滑移安装在所述安装台上，两根所述第二支撑杆的另一端转动安装在所述安装板上，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的中部交叉转动连接；所述安装台上还安装有用于驱动第二支撑杆滑移的第一驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过第一驱动机构推动两根第二支撑杆滑移安装在安装台上的一端朝向两根第一支撑杆转动连接在安装台上的一端滑移，进而将两根第一支撑杆滑移安装在安装板上的一端朝向两根第二支撑杆转动连接在安装板上的一端滑移，使得第一支撑杆和第二支撑杆与安装板连接的一端向上移动，进而将安装板向上托起，使得工作人员可根据不同高度的定型机调节第一导轮的高度，加强了本申请的适用性。
11.优选的，所述安装台的顶壁上开设有安装槽，两根所述第一支撑杆的一端均转动
安装在所述安装槽的槽底上，两根所述第二支撑杆的一端与所述安装槽滑移配合，且当所述第一支撑杆和所述第二支撑杆收拢时，所述安装板的下表面抵住所述安装槽的槽口。
12.通过采用上述技术方案，当第一支撑杆和第二支撑杆收拢时可隐藏在安装槽内，使得工作人员在搬运支撑座时第一支撑杆和第二支撑杆不易被工作人员触碰到，进而使得第一支撑杆和第二支撑杆不易产生损伤。
13.优选的，所述第一驱动机构包括转动安装在所述安装台侧壁上的螺杆，所述螺杆的一端穿过所述安装台的侧壁位于所述安装槽内，两根所述第二支撑杆滑移安装在所述安装槽内的一端之间安装有滑块，所述滑块滑移安装在所述安装槽中，所述螺杆穿入所述安装槽内的一端穿过所述滑块且与所述滑块螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动螺杆推动滑块滑动，进而带动两根第二支撑杆滑移安装在安装槽内的一端进行滑移。
15.优选的，所述螺杆位于所述安装槽外的一端上同轴固定安装有手轮。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可通过手轮较省力地转动螺杆。
17.优选的，所述安装架上竖直滑移安装有安装杆，所述安装杆上设置有安装轴，所述安装轴上转动安装有第二导轮，所述安装杆的两端设置有固定件与所述安装架连接，滑动所述安装杆可将所述第二导轮抵紧所述皮带。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可通过滑动安装杆将第二导轮抵紧皮带，然后通过固定件将安装杆固定安装在安装架上，使得第二导轮保持对皮带的抵紧状态，使得皮带保持张紧状态，进而减小了布料压在皮带上时皮带的下坠程度，提高了皮带对布料的支撑效果。
19.优选的，所述固定件包括螺纹安装在所述安装杆两端的固定螺栓，拧紧所述固定螺栓可将其栓帽抵紧所述安装架。
20.通过采用上述技术方案，工作人员将第二导轮抵紧在皮带上后，拧紧固定螺栓可将安装杆与安装架固定连接。
21.优选的，所述第一导轮和所述第二导轮的侧壁上均开设有导槽，所述皮带配合嵌设在所述导槽中。
22.通过采用上述技术方案，配合嵌设在导槽中的皮带不易从第一导轮和第二导轮上滑脱。
23.优选的，两个所述支撑座的相对一面之间设置有固定杆，所述固定杆的两端分别插接在两个所述支撑座上。
24.通过采用上述技术方案，固定杆可对两个支撑座提供支撑力，使得第二导轮在抵紧皮带时两个支撑座不易倾倒。
25.优选的，所述支撑座的底部安装有两对及以上的滚轮架，所述滚轮架上转动安装有滚轮，所述滚轮架上还转动安装有用于将所述滚轮锁紧的刹车板。
26.通过采用上述技术方案，工作人员可通过滚轮较方便地搬运支撑座，且当支撑座搬运到指定位置后，通过刹车板卡紧滚轮，使得支撑架不易移动。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过第一导轮和皮带的配合安装可对正在运输到定型机机体内部的布料进行支撑，减少了布料的自重对针板上的针体的拉力，使得布料在运输时不易拉弯针体，进而使
得布料运输至指定位置脱离针体时不易被针体划伤。
29.2.工作人员可通过第一支撑杆和第二支撑杆的配合针对不同高度的定型机调节安装板的高度，使得第一导轮和皮带能够对不同高度的定型机进料部分的布料进行支撑，提高了适用性。
附图说明
30.图1是本申请的立体结构示意图；
31.图2是本申请的支撑座及其上机构的立体结构示意图；
32.图3是本申请安装杆及其上机构的立体结构示意图。
33.附图标记：1、支撑座；2、安装台；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第一驱动机构；231、螺杆；232、滑块；233、手轮；24、安装槽；3、安装板；31、安装架；32、第一导轮；33、安装杆；331、安装轴；332、第二导轮；4、固定件；41、固定螺栓；5、导槽；6、固定杆；7、滚轮架；71、滚轮；72、刹车板；8、皮带。
具体实施方式
34.以下结合附图对1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种定型机的宽幅布料支撑机构，参照图1，包括沿布料进料方向放置在地面上的两个支撑座1，在支撑座1的顶部上水平固定安装有安装台2，安装台2上方水平设置有安装板3。在安装板3的上表面上固定安装有安装架31，在安装架31上竖直转动安装有第一导轮32，且第一导轮32的转动平面与布料的进料方向平行。两个支撑座1上的第一导轮32之间通过皮带8连接。
36.参照图2和图3，在第一导轮32下方的安装架31上还竖向滑移安装有安装杆33，安装杆33的两端均设置有固定件4与安装架31连接，安装杆33的中部一体设置有安装轴331，安装轴331上同轴转动安装有第二导轮332，第二导轮332与第一导轮32平行。
37.固定件4包括固定螺栓41，固定螺栓41螺纹安装在安装杆33的一端的端面上且拧紧固定螺栓41可将固定螺栓41的栓帽抵紧在安装架31上。将安装杆33向下滑移可使得第二导轮332抵紧皮带8。且在第一导轮32和第二导轮332的侧壁上均开设有导槽5，皮带8配合嵌设在导槽5中。
38.两个支撑座1的相对一面之间设置有横截面呈工字的固定杆6，固定杆6的两端分别配合插接在两个支撑座1上。
39.在安装台2和安装板3之间设置有一对第一支撑杆21和一对第二支撑杆22。
40.安装台2的顶壁上开设有安装槽24，两根第一支撑杆21的一端转动连接在安装槽24的槽底上，两根第一支撑杆21的另一端滑移安装在安装板3上，两根第二支撑杆22的一端转动连接在安装板3上，两根第二支撑杆22的另一端滑移安装在安装槽24内。且第一支撑杆21和第二支撑杆22的中部交叉转动连接。当第一支撑杆21和第二支撑杆22收拢时，安装板3的下表面抵住安装槽24的槽口。
41.安装台2上还安装有用于驱动第二支撑杆22滑移的第一驱动机构23。第一驱动机构23包括转动安装在安装台2侧壁上的螺杆231，螺杆231的一端穿过安装台2的侧壁位于安装槽24内，螺杆231位于所述安装槽24外的一端上同轴固定安装有手轮233。
42.两根第二支撑杆22滑移安装在安装槽24内的一端之间固定安装有滑块232，滑块232滑移安装在安装槽24内且螺杆231穿入安装槽24内的一端穿过滑块232且与滑块232螺纹配合。
43.支撑座1的底部固定安装有两对滚轮架7，四个滚轮架7呈正方形分布，滚轮架7上转动安装有滚轮71，滚轮架7上还转动安装有用于将滚轮71锁紧的刹车板72。
44.本申请实施例的工作原理为：在定型机开始进行宽幅布料定型之前，将两个支撑座1推动至定型机的进料处的中间，踩下刹车板72将滚轮71锁紧，将固定杆6的两端分别插接在两个支撑座1上后，通过皮带8将两个支撑座1上的第一导轮32和第二导轮332连接，然后向下滑移安装杆33，将第二导轮332抵紧皮带8，将皮带8张紧。
45.然后转动螺杆231推动第二支撑杆22的下端滑移，通过第一支撑杆21和第二支撑杆22的配合调节安装板3的高度，使得皮带8可将布料的中部托起至与定型机进料处的两侧的针板等高。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。