一种炼铁用高温原料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业原料转移技术领域，具体涉及一种炼铁用高温原料转运装置。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，对于铁制品的需求也越来越高，需求量的增加必然要求提高铁生产的效率。现代工业炼铁的主要方式是高炉炼铁，需要的炼铁原料主要是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石在冶炼前要经过选矿，除去其杂质，提高铁矿石的品位，然后经过破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。
3.现有的高炉炼铁加料方式主要有斜桥料车上料和胶带传输机上料。斜桥料车上料分为单料车上料和双料车上料，单料车上料只适用于小高炉使用，已逐步趋于淘汰，而双料车上料则存在效率低的问题。传统的胶带传输机上料无法在上料时对原料进行称重，且由于部分炼铁原料处于高温状态，在上料过程中增加了操作人员被烫伤的风险。为此，我们提出了一种炼铁用高温原料转运装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼铁用高温原料转运装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统上料机上料效率低、无法对原料进行称以及原料处于高温状态从而烫伤操作人员的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种炼铁用高温原料转运装置，包括转料斗和设置在转料斗下端用于支撑转料斗的机架ⅰ和机架ⅱ，所述机架ⅰ的顶端通过铰接座安装有液压推杆，且液压推杆的伸缩端通过圆柱销与转料斗的外底壁活动连接，所述机架ⅱ的上端通过圆柱销与转料斗的外底壁活动连接，所述转料斗内腔底部安装有称重机构，转料斗一侧设有放料门，所述放料门下方安装有导料板，且导料板固定安装在机架ⅱ一侧的上端，导料板另一端的底壁安装有支架，导料板下方安装有传送机构，传送机构下方安装有张紧组件；
9.所述传送机构包括导料板下方水平放置的驱动电机，驱动电机下端设置有用于支撑驱动电机的电机支架，驱动电机的输出端上安装有主动转轴，主动转轴的另一端转动安装在轴承支架ⅰ的上端，且主动转轴上套接有主动滚轮，主动转轴远离转料斗的一侧呈阶梯状分布有多个同向转动的传动转轴，传动转轴的两端转动安装在的轴承支架ⅱ的上端，轴承支架ⅰ和多个轴承支架ⅱ均固定在地面上，传动转轴上套接有传动滚轮，所述主动滚轮和
多个传动滚轮的外壁上传动连接有传送带；
10.所述称重机构包括水平设置在转料斗内腔底部的称重板，称重板的下端通过多个支撑弹簧与转料斗内底壁相连接，称重板下端与转料斗内底壁之间还安装有用于高温原料计重的称重传感器。
11.优选的，所述张紧组件包括安装在主动转轴两端的张紧轮定位杆,两根张紧轮定位杆的另一端水平安装有张紧转轴，张紧转轴的两端转动安装在轴承支架ⅲ的上端，且张紧转轴上套接有张紧滚轮,且张紧滚轮的外壁与传送带的内侧相接触。
12.优选的，所述传送带的材质为钢丝绳芯皮带，且传送带表面上设有挂料板，传送带的两侧一体成型有高于传送带工作面5～10cm的防护边壁。
13.优选的，所述转料斗的外壁上设有控制面板,且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有称重接收器。
14.优选的，所述放料门的外壁上安装有把手，且把手上包裹有隔热材料，隔热材料为气凝胶毡。
15.优选的，所述导料板为中部向下凹陷的槽形结构，能够有效防止转料斗倾倒原料时，原料从导料板两侧掉落的现象。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种炼铁用高温原料转运装置，具备以下有益效果：
18.1、通过传送机构和张紧组件的设置能够保证工作效率，实现在生产时加料装置能够一直工作，且张紧组件的设置可以保证传送带的工作状态从而减少检修的次数进而提升工作效率。
19.2、通过在转料斗内腔底部安装称重机构，能够在加料时对所加原料进行称重计量，从而减少了传统上料需要先称重再装料的步骤，进而节省时间和成本。
20.3、通过在传送带表面设置均匀分布的挂料板，且传送带两侧一体成型有高于传送带工作面5～10cm的防护边壁，能够有效避免装置工作时传送带表面上的原料下滑和掉落的问题。
21.4、通过在放料门的外壁上安装把手，且把手上包裹有隔热材料，隔热材料为气凝胶毡，把手上的隔热材料能够有效减少操作人员操作放料时被高温原料烫伤的风险，从而保证操作人员的安全。
附图说明
22.图1为本实用新型主视图；
23.图2为本实用新型结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视图；
25.图4为本实用新型左视图。
26.图中：转料斗1、放料门11、导料板12、把手13、支架14、机架ⅰ2、机架ⅱ21、驱动电机3、电机支架31、张紧组件4、张紧滚轮41、张紧轮定位杆42、轴承支架ⅲ43、张紧转轴44、传送机构5、主动滚轮51、主动转轴52、轴承支架ⅰ53、传送带54、传动滚轮55、传动转轴56、轴承支架ⅱ57、挂料板58、控制面板6、称重机构7、称重传感器71、支撑弹簧72，称重板73、液压推杆8。
具体实施方式
27.下面结合附图1
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4和实施例对本实用新型进一步说明：
28.实施例1
29.一种炼铁用原料处理的转运装置，包括转料斗1和设置在转料斗1下端用于支撑转料斗1的机架ⅰ2和机架ⅱ21，所述机架ⅰ2的顶端通过铰接座安装有液压推杆8，且液压推杆8的伸缩端通过圆柱销与转料斗1的外底壁活动连接，所述机架ⅱ21的上端通过圆柱销与转料斗的外底壁活动连接，所述转料斗1内腔底部安装有称重机构4，转料斗1一侧设有放料门11，所述放料门11下方安装有导料板12，且导料板12固定安装在机架ⅱ21一侧的上端，导料板12的另一端的底壁安装有支架14，导料板12下方安装有传送机构5，传送机构5下方安装有张紧组件4。工作时，将需要转运的原料倒入转料斗1内，同时能够完成称重，称重完成后，打开放料门11，同时液压推杆8启动推动转料斗1倾斜，转料斗1以机架ⅱ21上的圆柱销为转动中心进行转动，从而将原料沿着导料板12倒出，被倒出的原料在传送机构5的运动下转运到下一步工序。
30.本实施例中，如图2和4所示，所述传送机构5包括导料板12下方水平放置的驱动电机3，驱动电机3下端设置有用于支撑驱动电机3的电机支架31，驱动电机3的输出端上安装有主动转轴52，主动转轴52的另一端转动安装在轴承支架ⅰ53的上端，且主动转轴52上套接有主动滚轮51，主动转轴52远离转料斗的一侧呈阶梯状分布有多个同向转动的传动转轴56，传动转轴56的两端转动安装在的轴承支架ⅱ57的上端，轴承支架ⅰ53和多个轴承支架ⅱ57均固定在地面上，传动转轴56上套接有传动滚轮55，所述主动滚轮51和传动滚轮55的外壁上传动连接有传送带54。
31.本实施例中，驱动电机3启动，主动转轴52进行转动使得主动滚轮51进行转动，在主动滚轮51的作用下，传动带54也进行传动，由于传动带54内侧和传动滚轮55贴合，在摩擦力的作用下，传动滚轮55带动传动转轴56在轴承支架ⅱ57上旋转。上一步骤中转料斗1倾倒出的原料在传动带54的运动下运送到下一道工序。
32.本实施例中，如图2所示，所述称重机构7包括水平设置在转料斗1内腔底部的称重板73，称重板73的下端通过多个支撑弹簧72与转料斗1内底壁相连接，称重板73下端与转料斗1内底壁之间还安装有用于高温原料计重的称重传感器71。
33.本实施例中，转料斗1内倒入炼铁用原料后，在重力的作用下，称重板73下沉，此时称重传感器71将所称原料的重量以数值的形式显示在转料斗1外壁上的控制面板6上,方便进行统计数值，从而计算所加原料配比。
34.本实施例中，如图2所示，所述张紧组件4包括安装在主动转轴52两端的张紧轮定位杆42,两根张紧轮定位杆42的另一端水平安装有张紧转轴44，张紧转轴44的两端转动安装在轴承支架ⅲ上43，且张紧转轴44上套接有张紧滚轮41,且张紧滚轮41的外壁与传送带54的内侧相接触。
35.本实施例中，张紧滚轮41的外壁与传送带54的内侧相接触，传动带54的运动会带动张紧滚轮41的转动，由于张紧滚轮41套接在张紧转轴44上，因此张紧转轴44也会转动。张紧组件4的存在能够给传动带54提供一个张力，尽可能的减少传送带54因工作时间的增加而出现松弛的现象。
36.本实施例中，如图1和3所示，所述传送带54的材质为钢丝绳芯皮带，且传送带54表
面上设有挂料板58，传送带54的两侧一体成型有高于传送带54工作面5～10cm的防护边壁，钢丝绳芯皮带具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好等特点，适合长距离传输工作，且传送带54表面上的挂料板58能够有效避免装置工作时原料下滑的现象。
37.本实施例中，如图1所示，所述转料斗1的外壁上设有控制面板6,且控制面板6上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有称重接收器，转料斗1内的原料经称重机构7称重后将数值传输到称重接收器并显示在控制面板6上，方便工作人员对转运物料进行计重，从而更方便完成各种原料的配比。
38.本实施例中，如图1所示，所述放料门11的外壁上安装有把手13，且把手13上包裹有隔热材料，隔热材料为气凝胶毡,气凝胶毡以纳米二氧化硅或金属类气凝胶为主体材料，通过特殊工艺复合而成，气凝胶毡的导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，在放料门11的把手13上裹有气凝胶毡能够有效避免转料斗内的原料通过热传递使得把手13温度变高，减少烫伤操作人员的风险。
39.本实施例中，如图1和3所示，所述导料板12的中部向下凹陷的槽形结构,转料斗1中的原料被倾倒出经过导料板12时，可有效避免原料从导料板12两侧洒落，使原料充分转移到传送机构5上。
40.本实施例中，转料斗1和称重机构7、传送机构5、张紧组件4之间相互配合，共同完成炼铁用高温原料转运步骤，相较于传统上料机具有工作效率高，安全性高等优势，充分保证炼铁工作的正常进行。
41.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。