一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于料位检测技术领域，尤其是涉及一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪。
【背景技术】
[0002]目前炼铁高炉检测炉膛料位通常采取机械探尺进行测量，但其操作时经常出现卡尺，使用不够方便，且一般探测的深度有限，不能够满足探测需求，整体设计还不够合理。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种燃烧炉料位控制装置[申请号:CN201220014605.2]，包括检测信号发射装置、检测信号接收装置和进料控制装置，其特征是:检测信号发射口与检测信号接收口处于炉膛6内的两侧水平对应，检测信号发射口发射线的水平位置为炉料燃烧的最佳位置，检测信号发射装置和检测信号接收装置与进料控制装置连接。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是检测效果还不够好，整体设计还不够合理，实用性差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，其特征在于，包括两端敞口的筒状壳体，所述的筒状壳体内设有雷达耐热管，所述的雷达耐热管一端与设于筒状壳体上部的雷达电子探测部件相连接，雷达耐热管的下端口连接有第一防尘过滤网，所述的雷达耐热管的外壁滑动连接有导向管，所述的导向管的下端口连接有第二防尘过滤网，所述的导向管的外壁上环绕有环形罩，所述的环形罩和导向管之间形成清扫空间，所述的清扫空间内设有吹扫装置，所述的导向管的外壁上开有供吹扫装置穿过的穿孔，所述的环形罩的下端面高于导向管的下端面且环形罩的下端面形成与炼铁高炉装置外壁相贴合的安装面，位于环形罩的下部的导向管外壁伸入到炼铁高炉装置中。雷达电子探测部件发出的雷达波射向炉膛料面并反射回来，根据发射时间精确测量炉膛料位，使用较为方便，雷达电子探测部件本身并不插入炉膛内，二是导向管安装在炉膛上，需要检测时雷达耐热管顺着导向管滑进，对雷达电子探测部件具有保护作用，吹扫装置可以吹去灰尘，还可以降低温度，整体设计合理，结构简单。
[0007]在上述的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪中，所述的导向管的内壁上设有若干位于同一水平面上且绕着导向管内壁周向均匀分布的挡块，所述的挡块位于穿孔的上方。
[0008]在上述的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪中，所述的导向管的内壁上设有若干位于挡块上方的滑动条，所述的雷达耐热管上设有若干与滑动条相配合的滑动槽，所述的滑动条可沿着滑动槽轴向滑动。
[0009]在上述的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪中，所述的雷达耐热管上设有若干第一散热孔，所述的筒状壳体上开有与第一散热孔相对应的第二散热孔，所述的导向管上设有与第一散热孔相对应的第三散热孔。
[0010]与现有的技术相比，本炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪的优点在于:雷达电子探测部件发出的雷达波射向炉膛料面并反射回来，根据发射时间精确测量炉膛料位，使用较为方便，雷达电子探测部件本身并不插入炉膛内，二是导向管安装在炉膛上，需要检测时雷达耐热管顺着导向管滑进，对雷达电子探测部件具有保护作用，吹扫装置可以吹去灰尘，还可以降低温度，整体设计合理，结构简单。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0012]图中，筒状壳体1、雷达耐热管2、雷达电子探测部件3、第一防尘过滤网4、导向管5、第二防尘过滤网6、环形罩7、吹扫装置8。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪包括两端敞口的筒状壳体1，筒状壳体1内设有雷达耐热管2，雷达耐热管2—端与设于筒状壳体1上部的雷达电子探测部件3相连接，雷达耐热管2的下端口连接有第一防尘过滤网4，雷达耐热管2的外壁滑动连接有导向管5，导向管5的下端口连接有第二防尘过滤网6，导向管5的外壁上环绕有环形罩7，环形罩7和导向管5之间形成清扫空间，清扫空间内设有吹扫装置8，导向管5的外壁上开有供吹扫装置8穿过的穿孔，环形罩7的下端面高于导向管5的下端面且环形罩7的下端面形成与炼铁高炉装置外壁相贴合的安装面，位于环形罩7的下部的导向管5外壁伸入到炼铁高炉装置中。雷达电子探测部件3发出的雷达波射向炉膛料面并反射回来，根据发射时间精确测量炉膛料位，使用较为方便，雷达电子探测部件3本身并不插入炉膛内，二是导向管5安装在炉膛上，需要检测时雷达耐热管2顺着导向管5滑进，对雷达电子探测部件3具有保护作用，吹扫装置8可以吹去灰尘，还可以降低温度，整体设计合理，结构简单。
[0014]其中，导向管5的内壁上设有若干位于同一水平面上且绕着导向管5内壁周向均匀分布的挡块，挡块位于穿孔的上方。导向管5的内壁上设有若干位于挡块上方的滑动条，雷达耐热管2上设有若干与滑动条相配合的滑动槽，滑动条可沿着滑动槽轴向滑动。雷达耐热管2上设有若干第一散热孔，筒状壳体1上开有与第一散热孔相对应的第二散热孔，导向管5上设有与第一散热孔相对应的第三散热孔。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0016]尽管本文较多地使用了筒状壳体1、雷达耐热管2、雷达电子探测部件3、第一防尘过滤网4、导向管5、第二防尘过滤网6、环形罩7、吹扫装置8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，其特征在于，包括两端敞口的筒状壳体(1)，所述的筒状壳体(1)内设有雷达耐热管(2)，所述的雷达耐热管(2)—端与设于筒状壳体(1)上部的雷达电子探测部件(3)相连接，雷达耐热管(2)的下端口连接有第一防尘过滤网(4)，所述的雷达耐热管(2)的外壁滑动连接有导向管(5)，所述的导向管(5)的下端口连接有第二防尘过滤网(6)，所述的导向管(5)的外壁上环绕有环形罩(7)，所述的环形罩(7)和导向管(5)之间形成清扫空间，所述的清扫空间内设有吹扫装置(8)，所述的导向管(5)的外壁上开有供吹扫装置(8)穿过的穿孔，所述的环形罩(7)的下端面高于导向管(5)的下端面且环形罩(7)的下端面形成与炼铁高炉装置外壁相贴合的安装面，位于环形罩(7)的下部的导向管(5)外壁伸入到炼铁高炉装置中。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，其特征在于，所述的导向管(5)的内壁上设有若干位于同一水平面上且绕着导向管(5)内壁周向均匀分布的挡块，所述的挡块位于穿孔的上方。3.根据权利要求2所述的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，其特征在于，所述的导向管(5)的内壁上设有若干位于挡块上方的滑动条，所述的雷达耐热管(2)上设有若干与滑动条相配合的滑动槽，所述的滑动条可沿着滑动槽轴向滑动。4.根据权利要求3所述的炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，其特征在于，所述的雷达耐热管(2)上设有若干第一散热孔，所述的筒状壳体(1)上开有与第一散热孔相对应的第二散热孔，所述的导向管(5)上设有与第一散热孔相对应的第三散热孔。
【专利摘要】本实用新型属于料位检测技术领域，尤其是涉及一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪。包括两端敞口的筒状壳体，筒状壳体内设有雷达耐热管，雷达耐热管一端与设于筒状壳体上部的雷达电子探测部件相连接，雷达耐热管的下端口连接有第一防尘过滤网，雷达耐热管的外壁滑动连接有导向管，导向管的下端口连接有第二防尘过滤网，导向管的外壁上环绕有环形罩，环形罩和导向管之间形成清扫空间，清扫空间内设有吹扫装置，导向管的外壁上开有供吹扫装置穿过的穿孔，环形罩的下端面高于导向管的下端面且环形罩的下端面形成与炼铁高炉装置外壁相贴合的安装面，位于环形罩的下部的导向管外壁伸入到炼铁高炉装置中。优点在于：设计合理，结构简单。
【IPC分类】C21B7/24
【公开号】CN205133646
【申请号】CN201520997851
【发明人】张剑锋, 陈明, 李晖实
【申请人】张剑锋
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月29日