一种可降噪的口罩堆叠机构的制作方法

本实用新型涉及口罩机出料装置技术领域，具体涉及一种可降噪的口罩堆叠机构。

背景技术：

随着生产要求的不断提高，在口罩机的正常生产过程中，不仅对口罩机正常生产的稳定性和高效性提出了很高的要求，同时，为了给口罩机的操作人员提供一个舒适的工作环境，要求机器运行产生的噪声尽可能的小。口罩机的出料装置作为口罩机的重要组成部分，减少此部分噪声的产生，可以有效地提高口罩机的静音程度。

如图1所示，为原有的口罩出料装置，当口罩通过口罩输入传送带2输送到如图2所示的指定堆叠位置4时，系统会控制气缸5上下运动，将口罩推到指定的位置，并以一定的数量堆叠起来，当堆叠在一起的口罩达到一定数量时，系统将控制口罩输出传送带3进行运动，将堆叠好的口罩输送到下一工位，从而方便操作人员整理口罩，并进行装箱。

如图3所示，为原有的口罩堆叠机构1，原有设计在考虑成品口罩的堆叠问题时，只是考虑了将口罩推送到位，并将口罩堆叠起来即可。但在口罩机快速工作的情况下，要求气缸5内的进气与排气的速度非常快，以适应口罩快速生产的节奏。当气缸5在高速情况下工作时，没有加限位缓冲结构的口罩堆叠机构1就会产生很大的噪声。噪声的产生会给操作人员造成一种听觉上的冲击，长期处在这种工作环境中，就会使工人产生烦躁的感觉，从而影响工人的工作效率。由于气缸5在来回运动的过程中并未受到任何限制，因此噪声主要是由气缸5内部的活塞在缸体内运动到达两端极限位置时与缸体的刚性碰撞产生的。需要减少此部分噪声的产生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可降噪的口罩堆叠机构，能够减少噪声的产生。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种可降噪的口罩堆叠机构，所述气缸堆叠机构包括气缸、导向柱、直线轴承、安装板、推板、垫圈及限位组件；

所述气缸垂直固定在安装板上，且气缸活塞上固定有推板，同时所述推板与安装板平行；所述导向柱通过直线轴承垂直安装在安装板上，导向柱一端与推板固定连接，所述导向柱另一端设有限位组件；直线轴承朝远离推板方向伸出安装板；所述直线轴承外圆周套装有垫圈，同时所述导向柱与推板连接段外圆周设有垫圈。

进一步地，所述限位组件为双螺母，所述导向柱另一端设有外螺纹，所述双螺母与导向柱另一端螺纹连接。

进一步地，所述垫圈采用聚氨酯。

有益效果：

1、本实用新型为了控制气缸伸出时，由于活塞与缸体碰撞而产生的噪声，在直线轴承的外圈添加了一组垫圈结构，当气缸伸出，带动推板堆叠口罩时，利用限位组件与垫圈之间的柔性碰撞来代替气缸内部活塞与缸体之间的刚性碰撞，可以极大地减少噪声的产生；而且对堆叠口罩的气缸进行限位，也可以很好地保持口罩的形状，延长气缸的使用寿命；

其次，在推板与安装板之间增加垫圈，当气缸收缩时，利用垫圈与安装板之间的碰撞来替代缸体与活塞之间的刚性碰撞，减少了噪声的产生。

2、本实用新型根据气缸的行程，在导向柱上车出一段螺纹，再加上一组双螺母结构，用于对气缸伸出时的活塞位置进行微调，而且，该结构也便于垫圈的更换，只需将气缸导向柱一侧的双螺母拧松，取下之后就可进行更换。

3、本实用新型垫圈的材料选择聚氨酯，这种材料具有一定的强度，同时也可以起到缓冲吸振的作用。

附图说明

图1为原有口罩出料装置结构示意图；

图2为原有口罩出料装置局部示意图；

图3为原有口罩对叠机构结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

其中，1-口罩堆叠机构，2-口罩输入传送带，3-口罩输出传送带，4-指定堆叠位置，5-气缸，6-导向柱，7-直线轴承，8-安装板，9-推板，10-垫圈，11-双螺母。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供了一种可降噪的口罩堆叠机构，如图4所示，该气缸堆叠机构包括气缸5、导向柱6、直线轴承7、安装板8、推板9、垫圈10及限位组件；限位组件为双螺母11。

气缸5垂直固定在安装板8上，且气缸5活塞上固定有推板9，同时推板9与安装板8平行；导向柱6采用两根，分布在气缸5两侧，均通过直线轴承7垂直安装在安装板8上。导向柱6一端与推板9通过螺钉固定连接，导向柱6另一端设有外螺纹，双螺母11与导向柱6另一端螺纹连接，可以对气缸5伸出时的活塞位置进行微调。直线轴承7朝远离推板9方向伸出安装板8表面。

垫圈10采用两组，采用聚氨酯。一组垫圈10套装在直线轴承7外圆周，用于降低气缸5伸出时产生的噪声。垫圈10的内径比直线轴承7的外圈小。该组垫圈10配合双螺母11结构在使用时，当气缸5伸出，带动推板9堆叠口罩时，利用双螺母11结构与聚氨酯垫圈10之间的柔性碰撞来代替气缸5内部活塞与缸体之间的刚性碰撞，可以极大地减少噪声的产生。

另一组套装在导向柱6与推板9连接段外圆周上，用于降低气缸5收缩时产生的噪声。聚氨酯垫圈10的内径比导向柱6的外径小，并根据气缸5收缩时推板9与安装板8之间的距离确定该组垫圈10的高度。当气缸5收缩时，同样可利用聚氨酯垫圈10与安装板8之间的碰撞来替代缸体与活塞之间的刚性碰撞，减少了噪声的产生。

此种结构设计除了可以很好地满足降低噪声的要求之外，在进行零件的安装与拆卸时也很方便。考虑到聚氨酯垫圈10在受到挤压一段时间后就会产生变形的情况，在进行直线轴承7外垫圈10的更换时，只需将导向柱6一侧的双螺母11拧松，取下之后就可进行该聚氨酯垫圈10的更换。而推板9与安装板8之间的聚氨酯垫圈10则可以通过拧松导向柱6与推板9之间螺钉的方式进行快速更换。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可降噪的口罩堆叠机构，其特征在于，所述口罩堆叠机构包括气缸、导向柱、直线轴承、安装板、推板、垫圈及限位组件；

所述气缸垂直固定在安装板上，且气缸活塞上固定有推板，同时所述推板与安装板平行；所述导向柱通过直线轴承垂直安装在安装板上，导向柱一端与推板固定连接，所述导向柱另一端设有限位组件；直线轴承朝远离推板方向伸出安装板；所述直线轴承外圆周套装有垫圈，同时所述导向柱与推板连接段外圆周设有垫圈。

2.如权利要求1所述的可降噪的口罩堆叠机构，其特征在于，所述限位组件为双螺母，所述导向柱另一端设有外螺纹，所述双螺母与导向柱另一端螺纹连接。

3.如权利要求1所述的可降噪的口罩堆叠机构，其特征在于，所述垫圈采用聚氨酯。

技术总结
本实用新型提供了一种可降噪的口罩堆叠机构，包括气缸、导向柱、直线轴承、安装板、推板、垫圈及限位组件；气缸垂直固定在安装板上，且气缸活塞上固定有推板，同时所述推板与安装板平行；所述导向柱通过直线轴承垂直安装在安装板上，导向柱一端与推板固定连接，所述导向柱另一端设有限位组件；直线轴承朝远离推板方向伸出安装板；所述直线轴承外圆周套装有垫圈，同时所述导向柱与推板连接段外圆周设有垫圈。本实用新型能够减少噪声的产生。

技术研发人员：李长清;王少峰;杜厌芳;程大林
受保护的技术使用者：河北汉光重工有限责任公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.22