一种SMT自动接料机的制作方法

一种smt自动接料机
技术领域
1.本实用新型涉及自动接料技术领域，尤其涉及一种smt自动接料机。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。当smt成品生产完毕后往往需要人工进行封装，这大大降低了生产速度，为了实现自动化封装，提高生产效率，提出本实用新型。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种smt自动接料机，本实用新型实现了自动化封装提高了生产效率，降低了人工成本，根据传送带转动速度的不同，可以分拨多个传送带同时工作，提高了生产效率，柔性保护膜贴敷在smt成品表面有效的保护成品不受环境影响，便于运输。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种smt自动接料机，包括第一传送带、第一连动杆、第二连动杆、第一转动支架、分拨片、第二传送带、封装装置、抽风管、真空泵、第一电机、皮带轮、皮带、第二转动轴、伸缩柱、第一连接件、第二电机、第三连动杆、第二转动支架、第三传送带和分装箱；
7.第一传送带上方设有分拨装置；分拨装置包含分拨底座、缺齿齿轮、第一齿条和第二齿条；第一齿条与分拨底座滑动连接；第二齿条与分拨底座滑动连接；第一齿条与缺齿齿轮啮合连接；第二齿条与缺齿齿轮啮合连接；第一齿条与第一连动杆转动连接；第二齿条与第二连动杆转动连接；第一连动杆通过第一转动支架与分拨片转动连接；第二连动杆通过第一转动支架与分拨片转动连接；缺齿齿轮与分拨底座转动连接；分拨片与第一传送带接触；分拨片与分拨底座转动连接；
8.第二传送带上设有导向底座和除尘底座；导向底座上设有第一转动轴；第一转动轴与导向底座转动连接；第一转动轴上设有导向片；导向片与第二传送带接触；除尘底座上设有鼓风机、出风管和出风管支架；鼓风机与出风管连接；出风管与出风管支架连接；出风管支架与除尘底座滑动连接；
9.封装装置包含封装平台、封装底座和封装支架；封装平台与封装底座转动连接；封装平台上设有抽风管；抽风管与真空泵连接；封装底座上设有第二电机；第二电机上设有第三转动轴；第三转动轴与第三连动杆转动连接；第三连动杆与第二转动支架转动连接；第二转动支架与封装平台连接；封装支架上设有第一电机和第二转动轴；第一电机上设有皮带轮；皮带轮通过皮带与第二转动轴连接；第二转动轴上设有螺纹；封装支架通过伸缩柱与第
一连接件连接；第一连接件设有内螺纹；第一连接件与第二转动轴螺纹连接；第一连接件上设有粘连件；粘连件上设有保护膜；封装装置侧面设有第三传送带；第三传送带远离封装装置的一端设有分装箱。
10.优选的，第一传送带、第二传送带和第三传送带上设有防滑层。
11.优选的，粘连件为柔性粘连件。
12.优选的，导向底座内设有电机，电机与齿轮连接。
13.优选的，分装箱设有隔层。
14.优选的，封装底座与封装平台上设有转轴，封装底座与封装平台转动连接。
15.优选的，第二传送带转动速度低于第一传送带。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.分拨片实现了不同转速的传送带同时工作，提高了生产效率，导向片使传送带上的成品整齐摆放，抽风管可以吸出保护膜与成品间多余空气，使保护膜完整贴合在成品上，有利于成品保护，便于运输和搬运。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种smt自动接料机的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种smt自动接料机中分拨装置的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种smt自动接料机中第二传送带的结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种smt自动接料机中封装装置的结构示意图。
22.附图标记：1、第一传送带；2、分拨装置；3、缺齿齿轮；4、第一齿条；5、第二齿条；6、第一连动杆；7、第二连动杆；8、第一转动支架；9、分拨片； 10、分拨底座；11、第二传送带；12、导向底座；13、除尘底座；14、第一转动轴；15、导向片；16、鼓风机；17、出风管；18、出风管支架；19、封装装置；20、封装平台；21、封装底座；22、抽风管；23真空泵；24、封装支架； 25、第一电机；26、皮带轮；27、皮带；28、第二转动轴；29、伸缩柱；30、第一连接件；31、粘连件；32、保护膜；33、第二电机；34、第三转动轴；35、第三连动杆；36、第二转动支架；37、第三传送带；38、分装箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种smt自动接料机，包括第一传送带1、第一连动杆6、第二连动杆7、第一转动支架8、分拨片9、第二传送带11、封装装置19、抽风管22、真空泵23、第一电机25、皮带轮26、皮带27、第二转动轴28、伸缩柱29、第一连接件30、第二电机33、第三连动杆35、第二转动支架36、第三传送带37和分装箱38；
25.第一传送带1上方设有分拨装置2；分拨装置2包含分拨底座10、缺齿齿轮3、第一齿条4和第二齿条5；第一齿条4与分拨底座10滑动连接；第二齿条5与分拨底座10滑动连接；第一齿条4与缺齿齿轮3啮合连接；第二齿条5 与缺齿齿轮3啮合连接；第一齿条4与第一连动
杆6转动连接；第二齿条5与第二连动杆7转动连接；第一连动杆6通过第一转动支架8与分拨片9转动连接；第二连动杆7通过第一转动支架8与分拨片9转动连接；缺齿齿轮3与分拨底座10转动连接；分拨片9与第一传送带1接触；分拨片9与分拨底座10 转动连接；
26.第二传送带11上设有导向底座12和除尘底座13；导向底座12上设有第一转动轴14；第一转动轴14与导向底座12转动连接；第一转动轴14上设有导向片15；导向片15与第二传送带11接触；除尘底座13上设有鼓风机16、出风管17和出风管支架18；鼓风机16与出风管17连接；出风管17与出风管支架18连接；出风管支架18与除尘底座13滑动连接；
27.封装装置19包含封装平台20、封装底座21和封装支架24；封装平台20 与封装底座21转动连接；封装平台20上设有抽风管22；抽风管22与真空泵 23连接；封装底座21上设有第二电机33；第二电机33上设有第三转动轴34；第三转动轴34与第三连动杆35转动连接；第三连动杆35与第二转动支架36 转动连接；第二转动支架36与封装平台20连接；封装支架24上设有第一电机 25和第二转动轴28；第一电机25上设有皮带轮26；皮带轮26通过皮带27与第二转动轴28连接；第二转动轴28上设有螺纹；封装支架24通过伸缩柱29 与第一连接件30连接；第一连接件30设有内螺纹；第一连接件30与第二转动轴28螺纹连接；第一连接件30上设有粘连件31；粘连件31上设有保护膜32；封装装置19侧面设有第三传送带37；第三传送带37远离封装装置19的一端设有分装箱38。
28.在一个可选的实施例中，第一传送带1、第二传送带11和第三传送带37上设有防滑层，防止成品从传送带上滑落。
29.在一个可选的实施例中，粘连件31为柔性粘连件，有利于保护膜32与成品贴合。
30.在一个可选的实施例中，导向底座12内设有电机，电机与齿轮连接，有利于实现分拨片9左右摆动。
31.在一个可选的实施例中，分装箱38设有隔层，便于运输。
32.在一个可选的实施例中，封装底座21与封装平台20上设有转轴，封装底座21与封装平台20转动连接，有利于成品从封装平台20滑动到第三传送带37 上。
33.在一个可选的实施例中，第二传送带11转动速度低于第一传送带1，使成品能够充分除尘。
34.本实用新型中，成品从第一传送带1传出，到达分拨装置2，缺齿齿轮3转动使第一齿条4和第二齿条5滑动，通过第一连动杆6和第二连动杆7实现分拨片9的左右偏转，分拨片9将第一传送带1上的成品分别传送到多个传送带上，提高了生产效率，第二传送带11上设有导向片，能够使成品在传送带上排列整齐，鼓风机16能够除去成品表面灰尘，成品通过第二传送带11传输到封装平台20上，上方的保护膜32向下移动，柔性的粘连件31可以紧密的贴合成品表面，此时真空泵23通过抽风管22排出多余空气使保护膜32与成品贴合，达到保护成品的效果，第二电机33通过第三连动杆35使封装平台20转动抬起，成品滑动至第三传送带27后进入分装箱38。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。