一种食品的真空包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种食品的真空包装设备。


背景技术：

2.食品真空包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序，在食品行业，真空包装应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片、牛肉干等；目前市场有多种食品真空包装机，其原理基本相同，通常是真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度真空泵停止工作，真空停，在真空工作的同时，二位三通电磁阀工作，热封气室真空，热压架保持原位，热封断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器工作，数秒后动作，热封结束，完成真空包装作业，极大的方便人们对于食品的包装加工，但是现有的独立式食品真空包装机还存在一些问题需要进一步改善，主要是现多数真空包装的密封盖多数是人工翻转开合，操作麻烦，并且有自由下落的安全隐患，针对上述问题，本申请提出一种食品的真空包装设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品的真空包装设备，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种食品的真空包装设备，包括食品真空包装本体，所述食品真空包装本体的顶部设置有入料口，所述入料口的顶部活动套接有密封盖，所述密封盖的底面活动连接在食品真空包装本体的顶面，所述密封盖的内部固定套接有填封垫，所述填封垫的底面活动连接在入料口的顶面，所述密封盖的一侧活动连接有侧接垫板，所述侧接垫板的底面固定连接在食品真空包装本体一侧的顶面，所述食品真空包装本体顶部的正面固定连接有支撑套箱，所述支撑套箱顶部的内侧开设有让位槽，所述支撑套箱的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的两端固定安装有轴承套，两个所述轴承套分别固定安装在支撑套箱两侧的侧壁上，所述丝杆一端的表面螺纹连接有复合螺套杆，所述复合螺套杆的中部活动套接在让位槽，所述复合螺套杆顶部的反面固定安装在密封盖一侧的正面，所述丝杆的一端固定安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的底面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装食品真空包装本体顶部一侧的侧面。
5.精选的，所述丝杆平行于食品真空包装本体的正面，且丝杆的长度值大于食品真空包装本体的宽度值。
6.精选的，所述侧接垫板一侧的内壁固定套接有侧垫，且侧接垫板内壁的侧封垫侧面分别与密封盖和填封垫一侧的侧面紧密贴合。
7.精选的，所述密封盖底部的内侧卡接有滑轨，且滑轨的底面固定连接在食品真空包装本体的顶面。
8.精选的，所述复合螺套杆中部的表面与让位槽的内壁不接触，且复合螺套杆的顶部活动套接有螺丝，所述复合螺套杆内部的螺丝一端螺纹连接在密封盖正面的内部。
9.精选的，所述食品真空包装本体顶部的反面固定连接有辅助支撑导架，且辅助支撑导架的表面活动套接有复合套杆，所述复合套杆顶部的正面固定连接在密封盖一侧的反面。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过支撑套箱作为支撑结构，与之配合连接的丝杆、轴承套、复合螺套杆、小型伺服电机四者组成丝杠传动机构，进而利用丝杠传动机构赋予密封盖自动往复平移的功能，实现食品真空包装本体的自动开合，取代传动手动式翻转的取盖方式，提高装置操作便捷性的同时消除传统翻转密封盖自由下落的安全隐患。
12.2、本实用新型通过辅助支撑导架和复合套杆组成辅助平移结构，配合上述的丝杠传动机构，为移动状态的密封盖提供平衡支撑效果，提高密封盖移动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构支撑套箱剖视示意图；
14.图2为本实用新型结构密封盖剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型结构密封盖左视示意图；
17.图5为本实用新型结构复合螺套杆左视示意图；
18.图6为本实用新型结构复合套杆左视示意图。
19.图中：1、食品真空包装本体；2、入料口；3、密封盖；4、填封垫；5、侧接垫板；6、支撑套箱；7、丝杆；8、轴承套；9、复合螺套杆；10、小型伺服电机；11、支撑架；12、让位槽；13、辅助支撑导架；14、复合套杆；15、滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，一种食品的真空包装设备，包括食品真空包装本体1，食品真空包装本体1顶部的反面固定连接有辅助支撑导架13，且辅助支撑导架13的表面活动套接有复合套杆14，复合套杆14顶部的正面固定连接在密封盖3一侧的反面，通过辅助支撑导架13和复合套杆14组成辅助平移结构，配合上述的丝杠传动机构，为移动状态的密封盖3提供平衡支撑效果，食品真空包装本体1的顶部设置有入料口2，入料口2的顶部活动套接有密封盖3，密封盖3底部的内侧卡接有滑轨15，且滑轨15的底面固定连接在食品真空包装本体1的顶面，滑轨15为密封盖3在食品真空包装本体1顶面的往复平移运动提供支撑和导向，进一步提高密封盖3运动的稳定性，密封盖3的底面活动连接在食品真空包装本体1的顶面，密封盖3的内部固定套接有填封垫4，填封垫4的底面活动连接在入料口2的顶面，密封盖3的一侧活动连接有侧接垫板5，侧接垫板5一侧的内壁固定套接有侧垫，且侧接垫板5内壁的侧封垫侧面
分别与密封盖3和填封垫4一侧的侧面紧密贴合，侧接垫板5以及侧接垫板5内壁的侧封垫配合密封盖3和填封垫4进一步提高入料口2与填封垫4连接后的密封性，进而保证装置真空包装质量，装置侧接垫板5的底面固定连接在食品真空包装本体1一侧的顶面，食品真空包装本体1顶部的正面固定连接有支撑套箱6，支撑套箱6顶部的内侧开设有让位槽12，支撑套箱6的内部活动套接有丝杆7，丝杆7平行于食品真空包装本体1的正面，且丝杆7的长度值大于食品真空包装本体1的宽度值，利用支撑套箱6作为支撑结构，将丝杆7与后续设置的轴承套8、复合螺套杆9、小型伺服电机10四者组成丝杠传动机构，进而利用丝杠传动机构赋予密封盖3自动往复平移的功能，实现食品真空包装本体1的自动开合，取代传动手动式翻转的取盖方式，提高装置操作便捷性的同时消除传统翻转密封盖自由下落的安全隐患，丝杆7的两端固定安装有轴承套8，两个轴承套8分别固定安装在支撑套箱6两侧的侧壁上，丝杆7一端的表面螺纹连接有复合螺套杆9，复合螺套杆9的中部活动套接在让位槽12，复合螺套杆9顶部的反面固定安装在密封盖3一侧的正面，复合螺套杆9中部的表面与让位槽12的内壁不接触，且复合螺套杆9的顶部活动套接有螺丝，复合螺套杆9内部的螺丝一端螺纹连接在密封盖3正面的内部，复合螺套杆9中部的表面与让位槽12的内壁不接触有利于避免复合螺套杆9与让位槽12之间的摩擦无用功，进一步提升装置的使用性能，丝杆7的一端固定安装有小型伺服电机10，小型伺服电机10的底面固定安装有支撑架11，支撑架11的一侧固定安装食品真空包装本体1顶部一侧的侧面。
22.工作原理：使用时，启动小型伺服电机10并正转，继而带动丝杆7同步转动，将丝杆7、轴承套8、复合螺套杆9、小型伺服电机10四者组成的丝杠传动机构由静止状态转变为行进状态，进而使复合螺套杆9带动密封盖3平移远离侧接垫板5，让出入料口2的顶部，完成后，关闭小型伺服电机10，然后将装有待包装食物的包装袋按照现有的操作要求通过入料口2放置到食品真空包装本体1的内部，接着重新启动小型伺服电机10并反转，同理，由上述丝杠传动机构带动密封盖3复位，利用填封垫4重新密封入料口2的顶部，然后，启动食品真空包装本体1进行真空作业，完成后，取换料作业与上述操作周期相同。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。