一种纸尿裤生产用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸尿裤生产技术领域，具体为一种纸尿裤生产用包装装置。


背景技术：

2.纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品，以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜、橡皮筋等材料制成，有幼儿专用与成人专用两种，在纸尿裤生产过程中，一般需要将纸尿裤进行折叠整齐后投入相应的热封包装设置进行包装，但现有的纸尿裤一般通过人工折叠，机械化程度较低，员工劳动强度大，且下料过程中由于无法自动进行，增加对纸尿裤折叠包装时的间隔时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸尿裤生产用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纸尿裤生产用包装装置，包括加工台、传送机和折叠板，所述加工台的顶端内侧设置有传送机与控制器，所述控制器设置在传送机的后方，所述加工台的顶端转动连接有折叠板，所述折叠板的外侧设置有第一电动滚辊与第二电动滚辊，所述折叠板的底端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有滑动块，所述加工台的前端固定连接有下料托盘，所述下料托盘设置在折叠板的前方，所述加工台的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱设置在折叠板的后方，所述固定柱的内侧设置有滑动板，所述滑动板的前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端固定连接有推板。
6.优选的，所述折叠板呈前后对称分布，所述第一电动滚辊设置在折叠板的左右两侧，所述第二电动滚辊设置在折叠板的前后两侧，所述第一电动滚辊与第二电动滚辊的一端均设置有固定块，所述固定块的数量为四个。
7.优选的，所述加工台的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接于加工台的内侧，所述第一螺杆穿设在滑动块的内侧，且滑动块与第一螺杆螺纹旋合连接。
8.优选的，位于后方的所述固定柱的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆转动连接于固定柱的内侧，所述第二螺杆穿设在滑动板的内侧，且第二螺杆与滑动板螺纹旋合。
9.优选的，所述滑动板的左右两侧均设置有固定边，位于左侧的所述固定边的右端与位于右侧的固定边的左端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有限位卡板，位于左侧的所述限位卡板的右端与位于右侧的限位卡板的左端均固定连接有凸起珠，所述限位卡板的内侧穿设有限位杆，所述限位杆与固定边固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一电动滚辊、第二电动滚辊、折叠板等构件，通过
传送机带动纸尿裤运动至折叠板的上方，通过第一电动滚辊与第二电动滚辊，对纸尿裤进行导向，使纸尿裤可以位于折叠板上方的中心位置，通过前后两侧的折叠板的相互折叠实现对纸尿裤的自动折叠，方便对纸尿裤的包装，减少现有包装过程中人工折叠导致效率低下、员工劳动量大的问题。
12.2、本实用新型中，通过设置的滑动板、第一弹簧、推板、限位卡板等构件，在限位卡板对推板的限位下，滑动板的运动逐渐增加第一弹簧自身的弹性势能，当限位卡板不再对推板进行限位时，使推板将折叠板上方折叠后的纸尿裤推出，实现折叠后的纸尿裤的自动下料，避免人工下料时因等待产生的间隔时长，增加纸尿裤的折叠包装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型第二螺杆的安装结构示意图。
17.图中：1
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加工台、2
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传送机、3
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固定块、4
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第一电动滚辊、5
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第二电动滚辊、6
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折叠板、7
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下料托盘、8
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传动杆、9
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滑动块、10
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第一电机、11
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第一螺杆、12
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固定柱、13
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第二电机、14
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第二螺杆、15
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滑动板、16
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第一弹簧、17
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推板、18
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固定边、19
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限位杆、20
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第二弹簧、21
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限位卡板、22
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凸起珠、23
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控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种纸尿裤生产用包装装置，包括加工台1、传送机2和折叠板6，加工台1的顶端内侧设置有传送机2与控制器23，这种设置通过传送机2带动纸尿裤运动至折叠板6的上方，控制器23设置在传送机2的后方，加工台1的顶端转动连接有折叠板6，折叠板6的外侧设置有第一电动滚辊4与第二电动滚辊5，这种设置使到达折叠板6上方的纸尿裤会在第一电动滚辊4与第二电动滚辊5转动的过程中被第一电动滚辊4与第二电动滚辊5进行导向，使纸尿裤可以位于折叠板6上方的中心位置，折叠板6的底端转动连接有传动杆8，传动杆8的另一端转动连接有滑动块9，这种设置通过滑动块9的滑动，使传动杆8可以带动折叠板6转动，加工台1的前端固定连接有下料托盘7，下料托盘7设置在折叠板6的前方，加工台1的顶端固定连接有固定柱12，固定柱12设置在折叠板6的后方，固定柱12的内侧设置有滑动板15，滑动板15的前端固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的前端固定连接有推板17，这种设置通过第一弹簧16的弹力可以将推板17弹出。
21.折叠板6呈前后对称分布，第一电动滚辊4设置在折叠板6的左右两侧，第二电动滚辊5设置在折叠板6的前后两侧，第一电动滚辊4与第二电动滚辊5的一端均设置有固定块3，固定块3的数量为四个，这种设置通过固定块3对第一电动滚辊4与第二电动滚辊5进行固
定，加工台1的内侧固定连接有第一电机10，第一电机10的主轴末端固定连接有第一螺杆11，第一螺杆11转动连接于加工台1的内侧，第一螺杆11穿设在滑动块9的内侧，且滑动块9与第一螺杆11螺纹旋合连接，这种设置通过第一电机10带动第一螺杆11转动，从而使滑动块9沿着第一螺杆11的方向滑动，位于后方的固定柱12的后端固定连接有第二电机13，第二电机13的主轴末端固定连接有第二螺杆14，第二螺杆14转动连接于固定柱12的内侧，第二螺杆14穿设在滑动板15的内侧，且第二螺杆14与滑动板15螺纹旋合，这种设置通过第二电机13带动第二螺杆14的转动，从而使滑动板15可以沿着第二螺杆14的方向滑动，滑动板15的左右两侧均设置有固定边18，位于左侧的固定边18的右端与位于右侧的固定边18的左端均固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固定连接有限位卡板21，位于左侧的限位卡板21的右端与位于右侧的限位卡板21的左端均固定连接有凸起珠22，限位卡板21的内侧穿设有限位杆19，限位杆19与固定边18固定连接，这种设置通过限位卡板21对推板17进行限位，通过限位杆19对限位卡板21的滑动进行导向。
22.工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将需要折叠包装的纸尿裤等距放置在传送机2上，启动传送机2带动纸尿裤运动至折叠板6的上方，之后启动第一电动滚辊4与第二电动滚辊5，使相对的第一电动滚辊4、第二电动滚辊5以不同的方向转动，到达折叠板6上方的纸尿裤会在第一电动滚辊4与第二电动滚辊5转动的过程中被第一电动滚辊4与第二电动滚辊5进行导向，使纸尿裤可以位于折叠板6上方的中心位置，之后启动第一电机10，使第一电机10带动第一螺杆11转动，第一螺杆11在转动后会通过与滑动块9的螺纹旋合，带动滑动块9沿着第一螺杆11的方向滑动，滑动块9在滑动后会带动传动杆8运动，此时传动杆8会将折叠板6带动，使折叠板6在加工台1的顶端转动，通过前后两侧的折叠板6的转动可以将折叠板6上方的纸尿裤抬起，并通过前后两侧的折叠板6的相互折叠实现对纸尿裤的自动折叠，直至纸尿裤通过其内部的胶带进行粘接，之后启动第一电机10反向转动，使折叠板6逐渐复位，且此时启动第二电机13，使第二电机13带动第二螺杆14转动，第二螺杆14在转动后会带动滑动板15沿着第二螺杆14向前运动，在限位卡板21对推板17的限位下，使滑动板15的运动逐渐增加第一弹簧16自身的弹性势能，当折叠板6复位的同时，滑动板15会运动至与凸起珠22接触，并在凸起珠22的限位下使滑动板15带动限位卡板21运动，此时限位卡板21不再对推板17进行限位，在第一弹簧16的弹力下将推板17向前弹出，使推板17将折叠板6上方折叠后的纸尿裤推出，最后反向启动第二电机13，使滑动板15向后滑动，并通过第一弹簧16带动推板17复位，方便对纸尿裤进行再次折叠包装与下料。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。