一种电梯缓冲器机械部件的制作方法

1.本实用新型涉及电梯缓冲器领域，特别涉及一种电梯缓冲器机械部件。


背景技术：

2.目前，电梯缓冲器被广泛应用于电梯领域中，极大地提高了电梯的安全性能。电梯缓冲器是提供最后一种安全保护的电梯安全装置。它安装在电梯的井道底坑内，位于轿厢和对重的正下方。当电梯在向上或向下运动中，由于钢丝绳断裂、曳引摩擦力、抱闸制动力不足或者控制系统失灵而超越终端层、站底层或顶层时，将由缓冲器起缓冲作用，以避免电梯轿厢或对重直接撞底或冲顶，保护乘客和设备的安全。
3.现有的电梯缓冲器缓冲行程较小，因此缓冲性能较差，而且传统的电梯缓冲器一般设置有液压缓冲器或者缓冲弹簧，没有设置阻尼卸力的机构，使得缓冲器的缓冲卸力能力较差。因此，发明一种电梯缓冲器机械部件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电梯缓冲器机械部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯缓冲器机械部件，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有液压缓冲器，所述液压缓冲器的顶端固定连接有缓冲板，所述底座的上表面两端均固定连接有固定套，所述固定套的上端内部套接有活动柱，所述活动柱的底端贴合连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧与底座的上表面固定连接，所述第一缓冲弹簧位于固定套的内部，所述活动柱的顶端与缓冲板的下表面通过轴承活动连接，所述缓冲板的上方设置有承接板，所述承接板的下表面中部通过第二缓冲弹簧与缓冲板连接，所述承接板的下表面两端均通过阻尼机构与缓冲板连接，所述承接板的下表面中部两侧均固定连接有导向杆，所述缓冲板的上表面贯穿开设有与导向杆相适配的导向槽，所述导向杆的下端位于导向槽内，所述承接板的上表面两侧均固定连接有橡胶凸块。
6.优选的，所述液压缓冲器、固定套、第二缓冲弹簧和导向杆均设置有多个，多个液压缓冲器、固定套、第二缓冲弹簧和导向杆均呈等间距线性分布。
7.优选的，所述固定套的内壁上开设有螺旋槽，所述活动柱的外侧固定连接有螺旋凸块，所述螺旋凸块与螺旋槽相适配，且螺旋凸块位于螺旋槽内。
8.优选的，所述螺旋凸块的底部固定连接有多个等间距分布的橡胶凸头，所述螺旋槽的内底壁上固定连接有多个等间距分布的固定凸起，所述固定凸起与橡胶凸头相对应。
9.优选的，所述阻尼机构包括连接杆，所述连接杆的顶端通过销轴与承接板活动连接，所述连接杆的底端通过销轴活动连接有贴合板，所述贴合板与缓冲板的上表面贴合连接。
10.优选的，所述贴合板的下表面固定连接有限位滑块，所述缓冲板的上表面开设有
与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽的槽底粘接连接有阻尼层，所述阻尼层与限位滑块的底部贴合连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在承接板的底部设置有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧起到了初步缓冲的作用，承接板底部的阻尼机构起到了阻尼卸力的作用，缓冲板底部的液压缓冲器起到了进一步缓冲的作用，缓冲板底部的活动柱配合固定套内的第一缓冲弹簧起到了进一步缓冲的作用，本装置通过多个缓冲机构以及阻尼机构，能够达到逐步缓冲的效果，能够避免缓冲器受力过大而受损；
13.2、本实用新型通过在固定套的内部开设有螺旋槽，螺旋槽与活动柱上的螺旋凸块配合，使得活动柱受力向下移动时能够转动，螺旋凸块上的橡胶凸头与螺旋槽内的固定凸起配合起到了进一步阻尼卸力的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构侧剖示意图。
16.图3为本实用新型的橡胶凸头结构剖面示意图。
17.图4为本实用新型的阻尼机构结构剖面示意图。
18.图中：1、底座；2、液压缓冲器；3、缓冲板；4、固定套；5、活动柱；6、第一缓冲弹簧；7、承接板；8、第二缓冲弹簧；9、阻尼机构；10、导向杆；11、导向槽；12、橡胶凸块；13、螺旋槽；14、螺旋凸块；15、橡胶凸头；16、固定凸起；17、连接杆；18、贴合板；19、限位滑块；20、限位滑槽；21、阻尼层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种电梯缓冲器机械部件，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有液压缓冲器2，液压缓冲器2起到了缓冲的作用，液压缓冲器2的顶端固定连接有缓冲板3，底座1的上表面两端均固定连接有固定套4，固定套4的上端内部套接有活动柱5，活动柱5的底端贴合连接有第一缓冲弹簧6，第一缓冲弹簧6的底端与底座1的上表面固定连接，第一缓冲弹簧6位于固定套4的内部，第一缓冲弹簧6起到了进一步缓冲的作用，活动柱5的顶端与缓冲板3的下表面通过轴承活动连接，缓冲板3的上方设置有承接板7，承接板7的下表面中部通过第二缓冲弹簧8与缓冲板3连接，第二缓冲弹簧8起到了初步缓冲的作用，承接板7的下表面两端均通过阻尼机构9与缓冲板3连接，阻尼机构9起到了阻尼卸力的作用，承接板7的下表面中部两侧均固定连接有导向杆10，缓冲板3的上表面贯穿开设有与导向杆10相适配的导向槽11，导向杆10的下端位于导向槽11内，导向杆10与导向槽11配合起到了导向的作用，使得承接板7保持竖直上下移动，承接板7的上表面两侧均固定连接有橡胶凸块12，液压缓冲器2、固定套4、第二缓冲弹簧8和导向杆10均
设置有多个，多个液压缓冲器2、固定套4、第二缓冲弹簧8和导向杆10均呈等间距线性分布，多个液压缓冲器2、固定套4内的第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧8均起到了缓冲的作用，提高了本装置的缓冲效果，固定套4的内壁上开设有螺旋槽13，活动柱5的外侧固定连接有螺旋凸块14，螺旋凸块14与螺旋槽13相适配，且螺旋凸块14位于螺旋槽13内。
21.如图3所示，螺旋凸块14的底部固定连接有多个等间距分布的橡胶凸头15，螺旋槽13的内底壁上固定连接有多个等间距分布的固定凸起16，固定凸起16与橡胶凸头15相对应，活动柱5在向下移动时能够带动螺旋凸块14在螺旋槽13内移动，进而带动固定凸起16与橡胶凸头15接触，使得固定凸起16与橡胶凸头15配合起到了进一步阻尼卸力的作用。
22.如图4所示，阻尼机构9包括连接杆17，连接杆17的顶端通过销轴与承接板7活动连接，连接杆17的底端通过销轴活动连接有贴合板18，贴合板18与缓冲板3的上表面贴合连接，贴合板18的下表面固定连接有限位滑块19，缓冲板3的上表面开设有与限位滑块19相适配的限位滑槽20，限位滑块19位于限位滑槽20内，限位滑槽20的槽底粘接连接有阻尼层21，阻尼层21与限位滑块19的底部贴合连接，阻尼层21的设置对限位滑块19的移动起到了阻尼的作用，达到了阻尼卸力的效果。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在工作时，首先承接板7上表面的橡胶凸块12与电梯的底部接触，橡胶凸块12避免电梯的底部与承接板7刚性连接，承接板7受力向下移动，第二缓冲弹簧8受力压缩，产生的反作用力起到了初步缓冲的作用，同时连接杆17受力带动贴合板18移动，贴合板18带动限位滑块19在限位滑槽20内移动，限位滑槽20内的阻尼层21起到了阻尼卸力的作用，然后缓冲板3受力向下移动，带动液压缓冲器2压缩受力，液压缓冲器2起到了进一步缓冲的作用，同时活动柱5受力向下移动，由于活动柱5上的螺旋凸块14与固定套4内的螺旋槽13配合，使得活动柱5向下移动的同时进行转动，螺旋凸块14上的橡胶凸头15与螺旋槽13内的固定凸起16配合起到了阻尼卸力的作用，同时固定套4内的第一缓冲弹簧6受力压缩，起到了进一步缓冲的作用，本装置通过多个缓冲机构以及阻尼机构9，能够达到逐步缓冲的效果，能够避免缓冲器受力过大而受损。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。