一种标签裁切的料带走位监控机构的制作方法

本实用新型涉及一种标签裁切的料带走位监控机构，属于标签轴位控制的技术领域。

背景技术：

标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。

标签料带生产过程中对走位精度要求比较高，尤其是二次印刷和印刷完成后的裁切过程中，需要较高地步进位置精度，一旦出现错位就会导致料带报废，浪费材料油墨资源。传统设备在料带印刷时会印制步进监控点，通过监控该监控点来实现步进位置度控制，从而满足后端的位置精度需求，但是，传统监控点为单侧监控，当料带发生微偏移时无法满足精度监控需求，同时，传动监控点为固定设置其通用性非常差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统监控点设置固定通用性较差的问题，提出一种标签裁切的料带走位监控机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种标签裁切的料带走位监控机构，包括载料板及设置在所述载料板出料端一侧的导向压辊机构，

所述载料板的一侧壁上设有水平滑轨载架，所述水平滑轨载架上设有具备沿料带运行方向调节位移的移动载座，所述移动载座上设有具备垂直于料带位移方向水平向伸缩调节位移的伸缩载座，所述伸缩载座上设有具备升降调节位移的监控传感器，

所述导向压辊机构包括承托辊和导料压辊部，所述导料压辊部包括用于压接在所述承托辊上的压接辊、及用于调节压接辊与所述承托辊之间间隙的调节结构，所述压接辊上设有两个用于压接在料带上的且具备轴向调节位移的柔性压环。

优选地，所述载料板上设有用于对料带两侧边进行限位的限位桩机构，所述限位桩机构包括垂直于料带运行方向位移的滑槽、及滑动设置在所述滑槽内两个限位桩块。

优选地，所述载料板上设有若干用于负压吸附料带的通气孔位。

优选地，所述调节结构包括设置在所述载料板出料端两侧的两个载座体，任意所述载座体上设有线性位移载槽、滑动设置在所述线性位移载槽内的轴承座、及用于调节所述轴承座在所述线性位移载槽内滑动位移的驱动源，所述压接辊的两端分别与两个所述轴承座相配接。

优选地，所述水平滑轨载架包括设置在所述载料板侧壁上的相间隔设置的载桩、及设置在两个载桩之间的两根垂直向相间隔设置的滑杆，所述移动载座滑动配接在两根所述滑杆上。

优选地，所述伸缩载座上设有滑动穿接在所述移动载座上的两根位移杆。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现针对料带的精确线性导向及步进位移监控，满足精确步进位移控制需求，提高了产品裁切质量，降低了产品报废率。

2.满足不同宽幅不同厚度的料带监控需求，匹配调节操作方便快捷。

3.整体设计简洁巧妙，满足料带走位精确监控需求，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种标签裁切的料带走位监控机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种标签裁切的料带走位监控机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种标签裁切的料带走位监控机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种标签裁切的料带走位监控机构，如图1和图2所示，包括载料板1及设置在载料板出料端一侧的导向压辊机构2，载料板1的一侧壁上设有水平滑轨载架3，水平滑轨载架3上设有具备沿料带运行方向调节位移的移动载座4，移动载座4上设有具备垂直于料带位移方向水平向伸缩调节位移的伸缩载座5，伸缩载座5上设有具备升降调节位移的监控传感器6，导向压辊机构2包括承托辊21和导料压辊部22，导料压辊部22包括用于压接在承托辊上的压接辊、及用于调节压接辊与承托辊之间间隙的调节结构23，压接辊上设有两个用于压接在料带上的且具备轴向调节位移的柔性压环24。

具体地实现过程及原理说明：

料带在载料板1上运行并经过监控传感器6的监控路径后进入导向压辊机构2，导向压辊机构2通过柔性压环24压接在料带的两侧进行双侧夹送位移，能保障料带的线性位移精度，而监控传感器6即能实现对料带上的步进定位点监控，从而实现步进精确监控控制。

料带存在宽幅差异和厚度差异，通过调节结构23能调节柔性压环24的压接力，从而满足夹送力调节需求，同时通过柔性压环24的轴向位置度调节能满足压边位置调节需求。

监控传感器6通过移动载座4和伸缩载座5的位置度调节能满足与标签料带上的定位点相对位的调节需求，同时通过升降位移调节能实现垂直向对位距离调节需求。

在一个具体实施例中，载料板1上设有用于对料带两侧边进行限位的限位桩机构7，所述限位桩机构包括垂直于料带运行方向位移的滑槽71、及滑动设置在滑槽71内两个限位桩块72。

具体地说明，通过两个限位桩块72在滑槽71内位移从而实现对料带的两侧外缘边限位，其与导向压辊机构2相配合能提高料带的线性位移精度，不易产生偏移，满足监控传感器6与定位点路径配合的需求。

在一个具体实施例中，载料板1上设有若干用于负压吸附料带的通气孔位11。

通过该通气孔位11能使得料带贴合在载料板1的载面上位移，提高了料带的平整度，使得监控位置更精确。

在一个具体实施例中，调节结构23包括设置在载料板1出料端两侧的两个载座体231，任意载座体上设有线性位移载槽232、滑动设置在线性位移载槽内的轴承座233、及用于调节轴承座在线性位移载槽内滑动位移的驱动源234，压接辊的两端分别与两个轴承座233相配接。

通过驱动源234能实现轴承座233在线性位移滑槽232内的线性位移，从而调节压接辊上柔性压环24的压接行程，一方面满足压接力需求，另一方面满足两个柔性压环24的压接力相匹配需求。

在一个具体实施例中，水平滑轨载架3包括设置在载料板侧壁上的相间隔设置的载桩、及设置在两个载桩之间的两根垂直向相间隔设置的滑杆，移动载座滑动配接在两根滑杆上。伸缩载座上设有滑动穿接在移动载座上的两根位移杆。

即线性位移均通过双杆滑动配接的结构，能提高线性位移的精度和稳定性。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种标签裁切的料带走位监控机构，能实现针对料带的精确线性导向及步进位移监控，满足精确步进位移控制需求，提高了产品裁切质量，降低了产品报废率。满足不同宽幅不同厚度的料带监控需求，匹配调节操作方便快捷。整体设计简洁巧妙，满足料带走位精确监控需求，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种标签裁切的料带走位监控机构，其特征在于：

包括载料板及设置在所述载料板出料端一侧的导向压辊机构，

所述载料板的一侧壁上设有水平滑轨载架，所述水平滑轨载架上设有具备沿料带运行方向调节位移的移动载座，所述移动载座上设有具备垂直于料带位移方向水平向伸缩调节位移的伸缩载座，所述伸缩载座上设有具备升降调节位移的监控传感器，

所述导向压辊机构包括承托辊和导料压辊部，所述导料压辊部包括用于压接在所述承托辊上的压接辊、及用于调节压接辊与所述承托辊之间间隙的调节结构，所述压接辊上设有两个用于压接在料带上的且具备轴向调节位移的柔性压环。

2.根据权利要求1所述一种标签裁切的料带走位监控机构，其特征在于：

所述载料板上设有用于对料带两侧边进行限位的限位桩机构，所述限位桩机构包括垂直于料带运行方向位移的滑槽、及滑动设置在所述滑槽内两个限位桩块。

3.根据权利要求1所述一种标签裁切的料带走位监控机构，其特征在于：

所述载料板上设有若干用于负压吸附料带的通气孔位。

4.根据权利要求1所述一种标签裁切的料带走位监控机构，其特征在于：

所述调节结构包括设置在所述载料板出料端两侧的两个载座体，任意所述载座体上设有线性位移载槽、滑动设置在所述线性位移载槽内的轴承座、及用于调节所述轴承座在所述线性位移载槽内滑动位移的驱动源，所述压接辊的两端分别与两个所述轴承座相配接。

5.根据权利要求1所述一种标签裁切的料带走位监控机构，其特征在于：

所述水平滑轨载架包括设置在所述载料板侧壁上的相间隔设置的载桩、及设置在两个载桩之间的两根垂直向相间隔设置的滑杆，所述移动载座滑动配接在两根所述滑杆上。

6.根据权利要求5所述一种标签裁切的料带走位监控机构，其特征在于：

所述伸缩载座上设有滑动穿接在所述移动载座上的两根位移杆。

技术总结
本实用新型揭示了一种标签裁切的料带走位监控机构，包括载料板及导向压辊机构，载料板的一侧壁上设有水平滑轨载架，水平滑轨载架上设有移动载座，移动载座上设有伸缩载座，伸缩载座上设有具备升降调节位移的监控传感器，导向压辊机构包括承托辊和导料压辊部，导料压辊部包括用于压接在承托辊上的压接辊、及用于调节压接辊与承托辊之间间隙的调节结构，压接辊上设有两个用于压接在料带上的且具备轴向调节位移的柔性压环。本实用新型能实现针对料带的精确线性导向及步进位移监控，满足精确步进位移控制需求，提高了产品裁切质量，降低了产品报废率。满足不同宽幅不同厚度的料带监控需求，匹配调节操作方便快捷。

技术研发人员：盛鹰蛟;杨帅
受保护的技术使用者：昆山盛格纳电子材料有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.05.07