卸煤站滚动式柔性挡煤帘的制作方法

1.本实用新型涉及卸煤系统技术领域，具体涉及卸煤站滚动式柔性挡煤帘。


背景技术：

2.目前市面上卸煤站所使用的挡煤帘大部分为钢板结构和钢丝绳门帘结构，钢丝绳的托辊为滑动摩擦式，各备件之间的连接方式为焊接。钢板结构的挡煤帘在使用过程中容易出现挡煤帘相互影响、卡顿的现象，同时相邻挡煤帘钢板之间的相互作用会导致挡煤帘变形失效，相邻的挡煤帘之间漏煤。钢丝绳门帘结构的挡煤帘在使用过程中容易因自身重力发生下滑，钢丝绳缠在给料机的圆盘上，造成给料机的损坏。此外，使用现有的挡煤帘时还面临着检修成本及难度高，检修效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的不足，提供了卸煤站滚动式柔性挡煤帘，其可以消除相邻两块挡煤帘的漏煤现象，避免相邻两块挡煤帘出现卡顿现象，防止挡煤帘变形失效，同时其有利于降低维护检修难度系数，减少后期维护成本及工作量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.卸煤站滚动式柔性挡煤帘，包括固定铰链，活动铰链，皮带板和t形板；所述皮带板与t形板相互平行，皮带板与t形板的一侧面固定；所述t形板的上端至少设置两个活动铰链，所述的活动铰链与t形板垂直，每个所述的活动铰链均通过销轴与一个固定铰链铰接；所述t形板的下端设置有把手。
6.进一步的，所述固定铰链包括底板和两个与底板垂直的舌板，舌板上开设有销孔；所述活动铰链远离t形板的一端开设圆孔并设置在两个舌板之间，所述销轴穿过圆孔，销轴的两端搭设在销孔内；所述活动铰链与舌板之间均设置有限位垫，限位垫限制活动铰链沿销轴的轴向移动。
7.进一步的，所述t形板和皮带板上均设置有多个通孔，通孔内穿入螺栓，所述t形板与皮带板之间通过螺栓组件固定。
8.进一步的，所述皮带板依次包括上防护层、玻璃纤维布层、网状钢丝层和下防护层；所述上防护层和下防护层均由耐腐蚀层和耐磨层组成，上防护层的耐磨层和下防护层的耐磨层分别形成皮带板的两侧面。
9.进一步的，所述耐腐蚀层为四氟乙烯层。
10.进一步的，所述耐磨层为聚酯纤维层。
11.进一步的，所述把手包括异形螺栓和套管；所述t形板的下端设置有用于安装把手的安装管，所述异形螺栓的一端与安装管固定，所述套管与异形螺栓远离安装管的一端转动连接。
12.进一步的，所述异形螺栓上设置有螺纹部、旋转安装部和光轴部；所述螺纹部上设置外螺纹，安装管的内部设置内螺纹，螺纹部与安装管之间螺纹连接；所述旋转安装部位于
螺纹部与光轴部之间，旋转安装部的断面形状为正六边形；所述光轴部的两端均设置有轴承，所述套管套设在轴承的外圈上。
13.进一步的，所述的轴承为两个，分别为第一轴承和第二轴承；所述光轴部与旋转安装部之间设置有轴肩，第二轴承的轴承内圈的一端面与轴肩接触；所述第一轴承与第二轴承之间的光轴部上套设第一轴套，所述第一轴套用于第一轴承的定位；第一轴承背离旋转安装部的一侧的光轴部上套设有第二轴套，第二轴套背离第一轴承的一侧的光轴部上设置螺母；所述套管的内壁两端均设置有切槽，所述切槽内设置第一卡簧和第二卡簧，第一卡簧和第二卡簧限制套管的轴向移动。
14.与现有技术相比，本实用新型可以消除相邻两块挡煤帘的漏煤现象，避免出现卡顿现象同时防止挡煤帘变形失效，从而提高卸煤站输煤系统设备运行的可靠性和安全性，减小工人的劳动强度并且提高卸煤的效率。此外，本实用新型整体结构简单，便于制作、改造安装，后期维护检修难度系数小，有利于减少后期维护检修成本及工作量，检修所需费用低，具有较强的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的右视图；
18.图3是本实用新型中把手与套管的结构图；
19.图4是本实用新型中皮带板的结构图；
20.图5是皮带板中上防护层或者下防护层的结构图；
21.图6是本实用新型在使用时的示意图。
22.附图标记说明如下：
23.图中：1、皮带板；101、上防护层；102、玻璃纤维布层；103、网状钢丝层；104、下防护层；2、t形板；3、活动铰链；4、螺栓；5、销轴；6、固定铰链；601、底板；602、舌板；7、限位垫；8、安装管；9、异形螺栓；901、螺纹部；902、旋转安装部；903、轴肩；904、光轴部；10、套管；11、第一轴套；12、第一轴承；13、第一卡簧；14、第二轴套；15、螺母；16、第二轴承；17、第二卡簧；18、通孔；19、耐腐蚀层；20、耐磨层；21、把手。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1
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图6所示，本实用新型提供了卸煤站滚动式柔性挡煤帘，包括固定铰链6，活动铰链3，皮带板1和t形板2；所述皮带板1与t形板2相互平行，皮带板1与t形板2的一侧面
固定；所述t形板2的上端至少设置两个活动铰链3，所述的活动铰链3与t形板2垂直，每个所述的活动铰链3均通过销轴5与一个固定铰链6铰接；所述t形板2的下端设置有把手21。
26.本实用新型中，所述固定铰链6包括底板601和两个与底板601垂直的舌板602，舌板602上开设有销孔；所述活动铰链3远离t形板2的一端开设圆孔并设置在两个舌板602之间，所述销轴5穿过圆孔，销轴5的两端搭设在销孔内；所述活动铰链3与舌板602之间均设置有限位垫7，限位垫7限制活动铰链3沿销轴5的轴向移动。
27.本实用新型中，所述t形板2和皮带板1上均设置有四个通孔18，通孔18内穿入螺栓4，所述t形板2与皮带板1之间通过螺栓组件固定。
28.本实用新型中，所述皮带板1依次包括上防护层101、玻璃纤维布层102、网状钢丝层103和下防护层104；所述上防护层101和下防护层104均由耐腐蚀层19和耐磨层20组成，上防护层101的耐磨层20和下防护层104的耐磨层20分别形成皮带板1的两侧面。皮带板1中的玻璃纤维布层102和网状钢丝层103共同起到加强稳固的作用。其中，所述耐腐蚀层19为四氟乙烯层，所述耐磨层20为聚酯纤维层。四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性能，因此可以保证耐腐蚀层19的耐腐蚀性。聚酯纤维具有良好的耐磨性能，因此可以保证耐磨层20耐的腐蚀性。在具体实施时，皮带板1也可以使用废弃的传送皮带，此时将废弃的传送皮带剪成所需要的大小和形状，由此可以实现废物利用，节省成本。
29.本实用新型中，所述把手21包括异形螺栓9和套管10；所述t形板2的下端设置有用于安装把手21的安装管8，所述安装管8与t形板2焊接；所述异形螺栓9的一端与安装管8固定，所述套管10与异形螺栓9远离安装管8的一端转动连接。
30.为了实现套管10与异形螺栓9之间的转动连接，所述异形螺栓9上设置有螺纹部901、旋转安装部902和光轴部904；所述螺纹部901上设置外螺纹，安装管8的内部设置内螺纹，螺纹部901与安装管8之间螺纹连接；所述旋转安装部902位于螺纹部901与光轴部904之间，旋转安装部902的断面形状为正六边形；所述光轴部904的两端均设置有轴承，所述套管10套设在轴承的外圈上。
31.在本实施例中，所述的轴承为两个，分别为第一轴承12和第二轴承16；所述光轴部904与旋转安装部902之间设置有轴肩903，第二轴承16的轴承内圈的一端面与轴肩903接触；所述第一轴承12与第二轴承16之间的光轴部904上套设第一轴套11，所述第一轴套11用于第一轴承12的定位；第一轴承12背离旋转安装部902的一侧的光轴部904上套设有第二轴套14，第二轴套14背离第一轴承12的一侧的光轴部904上设置螺母15。所述套管10的内壁两端均设置有环形切槽，所述环形切槽内设置第一卡簧13和第二卡簧17，第一卡簧13和第二卡簧17限制套管10的轴向移动。
32.本实用新型在实施过程中，利用扳手旋转旋转安装部902即可实现异形螺栓9的拆装，拆装过程简单快捷。本实用新型在使用时其上端的固定铰链6用于与设备固定，多个挡煤帘之间并排设置，参见图6所示，本实用新型中活动铰链3与舌板之间限位垫7的数量以及厚度根据活动铰链3与舌板之间间隙而定，通过设置限位垫7防止活动铰链3沿销轴5的轴向移动，从而防止相邻的皮带板1之间出现缝隙，消除相邻两块挡煤帘的漏煤现象。把手21中套管10的安装方式可以减小其运行阻力，提升了工作人员手持把手21时的舒适性。皮带板1的柔性结构设计也避免了使用过程中相邻的挡煤帘之间的相互影响，避免出现卡顿现象同时防止挡煤帘变形失效，从而提高卸煤站输煤系统设备运行的可靠性和安全性，减小工人
的劳动强度并且提高卸煤的效率。
33.本实用新型整体结构简单，便于制作、改造安装，后期维护检修难度系数小，有利于减少后期维护检修成本及工作量，检修所需费用低，具有较强的实用性。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。