轴承棒料的上料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及轴承棒料进料装置的技术领域，更具体地说涉及轴承棒料的上料装置。

背景技术：
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目前轴承的生产过程中，需要将轴承棒料输送至加热装置内，然后将加热的棒料切割呈段状，再将段状的棒料冲压呈圆饼，后将圆饼锻造呈套圈状的铸件，经过辗扩、整径成型为轴承套圈的半成品。在生产的初始位置，轴承棒料一般搁置在输送轮上，利用输送轮的转动将轴承棒料向加热装置输送，输送过程中需要轴承棒料逐根输送，传统生产过程中，轴承棒料安置到输送轮为人工完成，因为轴承棒料的重量较重，对工人的劳动强度高，需要自动化逐根为输送轮上料的装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了轴承棒料的上料装置，其能为输送轮逐根输送轴承棒料。

轴承棒料的上料装置，包括上料架，上料架包括立柱，立柱的上端固定在纵支梁上，纵支梁上固定有若干横支梁，横支梁的上端面上固定有若干纵向的底板，底板的前端伸出横支梁固定有纵向竖立的定位板，定位板的上端面呈倾斜并成型有竖直的卡槽，定位板后侧的横支梁上固定有若干竖直的挡块，挡块的上端面呈倾斜；所述挡块一侧的底板之间插设有纵向竖立的上料板，上料板的上端成型有斜导流面，斜导流面的中部成型有平行四边形状的挡料板，挡料板的上端面呈倾斜并位于挡块上端面的下侧；所述挡料板前侧的斜导流面上成型有平行四边形状的凹槽，凹槽位于定位板和挡块之间，凹槽的底面位于定位板上端面的下侧；

所述挡块的后端面上倾斜的导流板，导流板的下端面上固定有纵向竖立的支撑板，支撑板固定在底板上，所述上料板的下端固定在升降板，升降板的下端面抵靠有升降油缸。

优选的，所述上料板上成型有竖直的导向槽，上料架前端的横支梁插接在上料板的导向槽内，升降油缸的下端面和立柱的下端面相齐平；所述升降板上插接有型的导向杆，导向杆的上端固定在横支梁上。

优选的，所述定位板的上端面、挡块的上端面、上料板的斜导流面和导流板上端面的倾斜方向均相同。

优选的，所述定位板上端面的前端低于上端面的后端，定位板的上端面和挡块的上端面相齐平。

优选的，所述上料板的后端面位于挡块的后侧，上料板上挡料板的上端面与挡块的上端面相平行，挡料板的前端面位于挡块的前侧，挡料板的后端面位于挡块的前端面和后端面之间；所述上料板的前端面位于定位板后端面的前侧。

优选的，所述相邻的定位板之间插设有卡槽相对的输送轮，输送轮内插接固定有纵向的支撑轴，支撑轴的后端铰接有轴承座，轴承座固定在横支梁上。

优选的，所述导流板的后端固定有支撑柱，支撑柱的下端固定在横支梁上。

优选的，所述相邻的导流板之间插设有分料轮，分料轮的上端露出导流板的上端面并成型有贯穿分料轮前侧外壁的分料槽，所述的分料轮内插接固定有横向的驱动轴，驱动轴插接在支撑板上并通过轴承与支撑板相铰接；驱动轴的一端伸出支撑板插套固定有斜置的驱动杆,驱动杆上成型有与驱动杆相平行的插槽，插槽内插接有连轴，连轴上插套固定有竖直的驱动板，驱动板的下端固定有联动板，联动板固定在升降板上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用的上料装置能为输送轮逐根输送轴承棒料。

2、它采用的上料装置无需人工进行操作，能自动为输送轮供料，能有效节省人力。

3、它采用的上料装置设有多级分料结构，能保证轴承棒料逐根上料。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、上料架；1a、立柱；1b、纵支梁；1c、横支梁；2、底板；3、定位板；3a、卡槽；4、挡块；5、上料板；5a、斜导流面；5b、挡料板；5c、凹槽；6、升降板；7、升降油缸；8、支撑板；9、导流板；10、支撑柱；11、分料轮；11a、分料槽；12、驱动轴；13、驱动杆；14、连轴；15、驱动板；16、联动板；17、导向杆；18、轴承座；19、支撑轴；20、输送轮。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，轴承棒料的上料装置，包括上料架1，上料架1包括立柱1a，立柱1a的上端固定在纵支梁1b上，纵支梁1b上固定有若干横支梁1c，横支梁1c的上端面上固定有若干纵向的底板2，底板2的前端伸出横支梁1c固定有纵向竖立的定位板3，定位板3的上端面呈倾斜并成型有竖直的卡槽3a，定位板3后侧的横支梁1c上固定有若干竖直的挡块4，挡块4的上端面呈倾斜；所述挡块4一侧的底板2之间插设有纵向竖立的上料板5，上料板5的上端成型有斜导流面5a，斜导流面5a的中部成型有平行四边形状的挡料板5b，挡料板5b的上端面呈倾斜并位于挡块4上端面的下侧；所述挡料板5b前侧的斜导流面5a上成型有平行四边形状的凹槽5c，凹槽5c位于定位板3和挡块4之间，凹槽5c的底面位于定位板3上端面的下侧；

所述挡块4的后端面上倾斜的导流板9，导流板9的下端面上固定有纵向竖立的支撑板8，支撑板8固定在底板2上，所述上料板5的下端固定在升降板6，升降板6的下端面抵靠有升降油缸7。

优选的，所述上料板5上成型有竖直的导向槽，上料架1前端的横支梁1c插接在上料板5的导向槽内，升降油缸7的下端面和立柱1a的下端面相齐平；所述升降板6上插接有t型的导向杆17，导向杆17的上端固定在横支梁1c上。

优选的，所述定位板3的上端面、挡块4的上端面、上料板5的斜导流面5a和导流板9上端面的倾斜方向均相同。

优选的，所述定位板3上端面的前端低于上端面的后端，定位板3的上端面和挡块4的上端面相齐平。

优选的，所述上料板5的后端面位于挡块4的后侧，上料板5上挡料板5b的上端面与挡块4的上端面相平行，挡料板5b的前端面位于挡块4的前侧，挡料板5b的后端面位于挡块4的前端面和后端面之间；所述上料板5的前端面位于定位板3后端面的前侧。

优选的，所述相邻的定位板3之间插设有卡槽3a相对的输送轮20，输送轮20内插接固定有纵向的支撑轴19，支撑轴19的后端铰接有轴承座18，轴承座18固定在横支梁1c上。

优选的，所述导流板9的后端固定有支撑柱10，支撑柱10的下端固定在横支梁1c上。

优选的，所述相邻的导流板9之间插设有分料轮11，分料轮11的上端露出导流板9的上端面并成型有贯穿分料轮11前侧外壁的分料槽11a，所述的分料轮11内插接固定有横向的驱动轴12，驱动轴12插接在支撑板8上并通过轴承与支撑板8相铰接；驱动轴12的一端伸出支撑板8插套固定有斜置的驱动杆13,驱动杆13上成型有与驱动杆13相平行的插槽13a，插槽13a内插接有连轴14，连轴14上插套固定有竖直的驱动板15，驱动板15的下端固定有联动板16，联动板16固定在升降板6上。

工作原理：本实用新型为轴承棒料的上料装置，其上料装置的技术点在于能代替人工自动向输送轮逐根供料，具体的上料方式如下：

轴承棒料呈横向安置在导流板9上，沿导流板9滚落抵靠在分料轮11上，通过升降油缸7驱使升降板6升降，升降板6上升能带动分料轮11转动，单个轴承棒料落入分料轮11的分料槽11a内，升降板6下降落入分料槽11a内的轴承棒料能随分料轮11转动移动到分料轮11前侧的导流板9，轴承棒料沿导流板9滚落至挡块4并位于上料板5斜导流面5a的上侧

升降油缸7再次启动，带动上料板5上移，上料板5的斜导流面5a移动至挡块4的上侧，轴承棒料沿斜导流面5a滚落至挡料板5b上，然后升降油缸7复位，上料板5下移，受挡块4上端面的阻挡，轴承棒料与上料板5脱离，然后轴承棒料再沿挡块4的上端面滚落至上料板5的凹槽5c内；当升降油缸7再次驱使上料板5上移，凹槽5c内的轴承棒料移动到定位板3的上侧，然后轴承棒料沿凹槽5c的底面和定位板3的上端面滚落至定位板3的卡槽3a内，即落在输送轮20上；通过升降油缸7反复升降，能实现轴承棒料逐根为输送轮20上料。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。