一种双层轴承上料设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种双层轴承上料设备，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

在轴承设备对轴承加工的过程中，轴承上料设备被广泛应用于生产流程中向各加工设备上料的过程中，轴承上料设备直接影响到其他加工设备的工作效率以及生产出的轴承的品质。传统的上料设备中只能够向一个工序提供轴承，当需要向另一个工序提供轴承时则需要重新进行更换，在此过程中需要投入大量人力成本，并且轴承的上料效率也会大大降低，同时还会进一步的增加上料成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种双层轴承上料设备，该上料设备可以为两个不同的工位提供轴承供料。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层轴承上料设备，包括机架、设在机架上的上料盘和驱动装置，所述上料盘内设有转盘，所述驱动装置用于驱动转盘转动，所述上料盘侧面设有出料通道，所述出料通道的端部设有调节通道，所述调节通道与出料通道转动连接，所述调节通道上设有用于推动轴承前进的送料装置，所述上料设备还包括至少两个垂直排列的输出通道，通过转动调节通道使其端部与其中一个输出通道的端部对准，所述轴承从调节通道进入输出通道。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述上料设备包括至少两个垂直排列的输出通道，所述输出通道用于为下一工序提供轴承，另外本实用新型中所述出料通道处设有调节通道，所述调节通道的出料口与其中一个所述输出通道的进料口相互对准，由于所述调节通道与出料通道转动连接，因此通过转动调节通道可以使调节通道的出料口与其他输出通道的进料口相对准，故本实用新型可以通过转动调节通道切换不同的输出通道，在同一次工序中为不同的工位进行供料，可以大幅度减少其他不必要的操作，可以提高本实用新型的供料效率，另外本实用新型切换输出通过的过程仅需转动调节通道便可，其整个切换过程操作十分简单快捷，可以降低工作人员的操作难度，也能进一步的节省时间，提高工作效率。同时人工操作的过程减少也可以尽量避免人工操作的失误，可以为后续的工序提供更加准确的轴承，可以提高轴承的产品品质。

作为优选，所述机架上设有用于转动调节通道的调节装置。

作为优选，所述调节装置包括与机架固定连接的第一气缸，所述第一气缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆与调节通道转动连接，所述第一活塞杆的运动带动调节通道的转动，通过第一气缸对调节通道进行转动来切换不同的输出通道，可以进一步的减少人员操作，提高本设备的自动化，减少因人工操作带来的失误，以保证轴承的准确性。

作为优选，所述出料通道端部朝调节通道延伸形成两个第一凸耳，所述调节通道底部设有与所述第一凸耳相对应的第二凸耳，所述第二凸耳位于两个第一凸耳之间，所述第一凸耳与第二凸耳通过转轴连接，所述第一凸耳用于限制调节通道转动过度，以此保证所述出料通道中的轴承能够顺利进入调节通道，同时也能使调节通道与其中一个输出通道相互对准。

作为优选，所述机架上设有用于限制调节通道转动过度的限位台，所述限位台位于调节通道的下方。

作为优选，所述调节通道包括出料端，所述出料端处设有用于阻止轴承通过的阻挡装置，在切换输出通道的过程中可以防止轴承继续输出而导致轴承传送错误或者其他问题，可以提高本设备的运行稳定性。

作为优选，所述阻挡装置包括设在调节通道侧面的第二气缸，所述第二气缸包括用于阻挡轴承通过的第二活塞杆，所述调节通道设有供所述第二活塞杆来回穿梭的通孔。

作为优选，所述送料装置包括吹气块，所述调节通道包括进料端，所述吹气块位于调节通道的进料端上方，所述吹气块设有供气流进入的孔洞，所述调节通道设有与所述孔洞相对应的缺口，通过外加气流能够推动调节通道内的轴承进行移动，尽可能避免轴承卡顿在调节通道内部导致调节通道堵塞，可以保证轴承输出的稳定性。

作为优选，所述输出通道表面设有用于观察输出通道内部的腰型孔，当输出通道内部轴承发生卡顿时，可以通过腰型孔快速找到故障位置，并且可以进行处理，以此保证输出通道的顺畅。

作为优选，所示输出通道内设有用于检测是否有轴承通过的感应装置，所述感应装置包括用于缺料报报警的报警器。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中机架上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中出料通道、调节通道和第一气缸的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中调节通道和第二气缸的结构示意图；

图5为图1中a部分的局部示意图；

图6为本实用新型实施例1中出料通道和调节通道的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中调节通道和送料装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中输出通道的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例展示了一种双层轴承上料设备，包括机架1、设在机架1上的上料盘2和驱动装置21，所述上料盘2内设有转盘，所述驱动装置21用于驱动转盘转动，所述上料盘2侧面设有出料通道3，所述出料通道3的端部设有调节通道4，所述调节通道4与出料通道3转动连接，所述调节通道4上设有用于推动轴承前进的送料装置43，所述上料设备还包括至少两个垂直排列的输出通道5，通过转动调节通道4使其端部与其中一个输出通道5的端部对准，所述轴承从调节通道4进入输出通道5。

本实用新型中，所述上料设备包括至少两个垂直排列的输出通道5，所述输出通道5用于为下一工序提供轴承，另外本实用新型中所述出料通道3处设有调节通道4，所述调节通道4的出料端与其中一个所述输出通道5的进料端相互对准，由于所述调节通道4与出料通道3转动连接，因此通过转动调节通道4可以使调节通道4的出料端与其他输出通道5的进料端相对准，故本实用新型可以通过转动调节通道4切换不同的输出通道5，在同一次工序中为不同的工位进行供料，可以大幅度减少其他不必要的操作，可以提高本实用新型的供料效率，另外本实用新型切换输出通过的过程仅需转动调节通道4便可，其整个切换过程操作十分简单快捷，可以降低工作人员的操作难度，也能进一步的节省时间，提高工作效率。同时人工操作的过程减少也可以尽量避免人工操作的失误，可以为后续的工序提供更加准确的轴承，可以提高轴承的产品品质。

关于调节装置，本实施例中所述调节装置包括与机架1固定连接的第一气缸41，所述第一气缸41包括第一活塞杆410，所述第一活塞杆410端部设有鱼眼接头，所述第一活塞杆410通过所述鱼眼接头与调节通道4转动连接，所述气缸控制第一活塞杆410运动，所述第一活塞杆410带动调节通道4转动，本实施例中通过第一气缸41控制调节通道4的转动，从而将调节通道4切换到与不同的输出通道5相对应，该切换过程自动进行无需人工操作，可以减少人工操作所带来的失误，可以保证本实施例轴承输出的准确性，另外通过第一气缸41与调节通道4的连接，当调节通道4转到指定位置后，在第一气缸41的支撑或者限制作用下可以使调节通道4保持不动，能够尽可能避免因重力或者震动等外力因素使调节通道4发生偏转，导致调节通道4与输出通道5没有对齐轴承无法正常进入输出通道5。故本实施例中所述第一气缸41还可以提高所述调节通道4的可控性。

为了避免所述调节通道4的转动过度，本实施例中所述出料通道3端部朝向调节通道4延伸形成两个第一凸耳31，所述调节通道4底部设有与所述第一凸耳31相对应的第二凸耳46，所述第二凸耳46位于两个第一凸耳31之间，通过第一凸耳31对第二凸耳46的限制使所述调节通道4不会发生水平移动，所述第一凸耳31与第二凸耳46之间通过转轴连接，当所述调节通道4处于水平状态时，所述调节通道4的底部与第一凸耳31相接触，所述第一凸耳31可以限制调节通道4向上转动，使调节通道4能够始终保持水平或者斜向下，可以方便轴承通过调节通道4。

另外，本实施例中所述机架1上设有用于限制调节通道4转动过度的限位台12，所述限位台12位于调节通道4的下方，当所述调节通道4向下转动时，所述调节通道4与限位台12接触时便无法再向下转动，另外，所述限位台12与调节通道4接触的面为斜面，所述斜面的倾斜方向与所述调节通道4的倾斜方向相同，可以增加所述调节通道4与限位台12接触面。

为了减少本实施例在切换输出通道5过程中出现故障的可能性，本实施例中所述调节通道4包括出料端，所述出料端出设有用于阻止轴承通过的阻挡装置，所述阻挡装置包括设在调节通道4侧面的第二气缸42，所述第二气缸42包括用于阻挡轴承通过的第二活塞杆420，所述调节通道4的出料端处设有供所述第二活塞杆420来回穿梭的通孔44，当需要切换输出通道5时，启动第二气缸42，在第二气缸42的作用下将第二活塞杆420向前推送，所述第二活塞杆420将调节通道4的出料端堵住，使轴承无法离开调节通道4，当需要继续进行轴承输送时，只需第二气缸42使第二活塞杆420往回收缩便可取消第二活塞杆420对轴承的阻挡，使轴承能够正常通过调节通道4。通过阻挡装置对轴承的阻挡，可以提高对轴承输出的可控性，可以进一步提高本实施例的运行稳定性。

为了使本实施例中轴承的运行更加顺畅，本实施例中所述调节通道4中设有送料装置43，所述送料装置43包括吹气块，所述调节通道4包括进料端，所述吹气块位于调节通道4的进料端上方，所述吹气块设有供气流进入的孔洞430，所述调节通道4设有与所述孔洞430相对应的缺口45，在使用过程中，所述吹气块的孔洞430中安装有气管，所述气管向吹气块提供气流，所述气流通过孔洞430后从所述调节通道4的缺口45处进入调节通道4，并对调节通道4内部的轴承产生推力，使轴承向前移动，可以使轴承在调节通道4内部顺畅移动，尽可能避免轴承卡顿在调节通道4内部而导致调节通道4堵塞。

另外，本实施例中所述输出通道5表面设有用于观察输出通道5内部的腰型孔51，当输出通道5内部轴承发生卡顿时，可以通过腰型孔51快速找到故障位置，并且腰型孔51有足够大的空隙供使用者对其内部进行处理，可以降低对输出通道5的维修难度，加快工作人员的维修速度。

关于输出通道5，本实施例中所述输出通道5内设有用于检测是否有轴承通过的感应装置，所述感应装置包括用于缺料报警的报警器，当感应装置一定时间内没有感应到轴承使所述报警器开始缺料报警。

关于本实施例的工作流程，本实施例在使用时，首先在上料盘2中加入轴承，启动驱动装置21，所述驱动装置21带动转盘转动，转盘上的轴承在离心力的作用下被甩到转盘的边缘，所述轴承通过上料盘2侧面的出料通道3进入调节通道4，在吹气块的作用下轴承从调节通道4进入输出通道5，最后由输出通道5将轴承送入下一工序，当输出通道5中的感应装置开始报警时，则需要往上料盘2中继续添加轴承；当需要切换输出通道5时，关闭驱动装置21，当输出通道5的感应装置开始报警时，启动第二气缸42使第二活塞杆420堵住调节通道4的出口，同时启动第一气缸41使第一活塞杆410转动调节通道4与其他输出通道5相对准，到调节通道4转动到相应位置后，关闭第一气缸41和第二气缸42，使调节通道4的位置得到固定，同时内部轴承可以正常通过并且在输出通道5的引导下流入另一个工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。