一种新型沥青保温储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及沥青储存装置领域，特别是涉及一种新型沥青保温储存罐。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青在存储时需要保温，但是传统的保温罐加热往往不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型沥青保温储存罐。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种新型沥青保温储存罐，包括加热底座、储存罐体、内加热筒体、上下料循环电机、缓速器、弧形罩壁、出料阀和出料管，所述加热底座上支撑安装有所述储存罐体，所述储存罐体的顶部安装有所述弧形罩壁，所述储存罐体的内部设置有竖直的所述内加热筒体，所述弧形罩壁的顶部安装有所述上下料循环电机，所述上下料循环电机的底部通过所述缓速器驱动连接有上料轴，所述上料轴插接到所述内加热筒体的内部，插接到所述内加热筒体内部的所述上料轴上安装有循环绞龙，所述内加热筒体的侧壁顶端安装固定有循环出料管，所述循环出料管上安装有温度传感器，所述内加热筒体的侧壁底端安装有回料进料管，所述加热底座的内部安装有加热装置，所述加热底座的外侧面上安装有控制器，所述加热底座的底部还设置有所述出料管，所述出料管的顶部接通到所述内加热筒体上。
6.进一步的，所述储存罐体的罐体壁由罐体外壳、隔热层和罐体内壁组成，所述隔热层设置在所述罐体外壳的内侧，所述隔热层和所述罐体内壁之间形成罐发热腔，所述罐发热腔内设置有罐加热丝，所述罐加热丝连接到所述加热装置上。
7.进一步的，所述内加热筒体的筒体壁由筒外壁壳和筒内壁壳组成，所述筒外壁壳和所述筒内壁壳之间隔设有筒加热腔，所述筒加热腔内设置有筒加热丝，所述筒加热丝连接到所述加热装置上。
8.进一步的，所述出料管上安装有所述出料阀用于控制排料，所述循环出料管的底部安装有若干个回料支管，所述加热底座的底部支撑安装有支腿，所述弧形罩壁上还安装有进料盖管。
9.进一步的，所述弧形罩壁的顶部通过支杆支撑安装有电机支撑板，所述上下料循环电机固定安装到所述电机支撑板上，所述上下料循环电机为正反转电机。
10.上述结构中，根据温度传感器的传感温度反馈信息进行内筒和外罐的加热实现对沥青存储的保温作用，但是由于内外加热，中间温差过大，因此隔段时间就需要启动上下料
循环电机进行上料，沥青实现从筒体内部上料后流出实现流动，受热均匀，当需要排料时，反转电机进行排料。
11.有益效果在于：本实用新型所述的新型沥青保温储存罐不仅可以使得储存罐内的沥青保持温度，内外筒加热效率高，同时实现沥青的上下流动保持受热均匀，而且便于排料。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种新型沥青保温储存罐的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种新型沥青保温储存罐的罐体层次示意图；
14.图3是本实用新型所述一种新型沥青保温储存罐的内加热筒层次示意图。
15.附图标记说明如下：
16.1、加热底座；2、储存罐体，21、罐体外壳，22、隔热层，23、罐加热丝，24、罐发热腔，25、罐体内壁；3、内加热筒体，31、筒外壁壳，32、筒内壁壳，33、筒加热丝，34、筒加热腔；4、上下料循环电机；5、缓速器；6、弧形罩壁；7、出料阀；8、出料管；9、支腿；10、控制器；11、回料进料管；12、循环绞龙；13、回料支管；14、电机支撑板；15、支杆；16、进料盖管；17、循环出料管；18、温度传感器；19、上料轴。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1
‑
3所示，一种新型沥青保温储存罐，所述新型沥青保温储存罐由加热底座1、储存罐体2、内加热筒体3、上下料循环电机4、缓速器5、弧形罩壁6、出料阀7和出料管8组成；
21.加热底座1上支撑安装有储存罐体2，储存罐体2的顶部安装有弧形罩壁6，储存罐体2的内部设置有竖直的内加热筒体3，弧形罩壁6的顶部安装有上下料循环电机4，上下料循环电机4的底部通过缓速器5驱动连接有上料轴19，上料轴19插接到内加热筒体3的内部，插接到内加热筒体3内部的上料轴19上安装有循环绞龙12；
22.内加热筒体3的侧壁顶端安装固定有循环出料管17，循环出料管17上安装有温度
传感器18，内加热筒体3的侧壁底端安装有回料进料管11，加热底座1的内部安装有加热装置，加热底座1的外侧面上安装有控制器10，加热底座1的底部还设置有出料管8，出料管8的顶部接通到内加热筒体3上。
23.在本实施例中，储存罐体2的罐体壁由罐体外壳21、隔热层22和罐体内壁25组成，隔热层22设置在罐体外壳21的内侧，隔热层22和罐体内壁25之间形成罐发热腔24，罐发热腔内设置有罐加热丝23，罐加热丝23连接到所述加热装置上。
24.在本实施例中，内加热筒体3的筒体壁由筒外壁壳31和筒内壁壳32组成，筒外壁壳31和筒内壁壳32之间隔设有筒加热腔34，筒加热腔34内设置有筒加热丝33，筒加热丝33连接到所述加热装置上。
25.在本实施例中，出料管8上安装有出料阀7用于控制排料，循环出料管17的底部安装有若干个回料支管13，加热底座1的底部支撑安装有支腿9，弧形罩壁6上还安装有进料盖管16。
26.在本实施例中，弧形罩壁6的顶部通过支杆15支撑安装有电机支撑板14，上下料循环电机4固定安装到电机支撑板14上，上下料循环电机4为正反转电机。
27.上述结构中，根据温度传感器的传感温度反馈信息进行内筒和外罐的加热实现对沥青存储的保温作用，但是由于内外加热，中间温差过大，因此隔段时间就需要启动上下料循环电机4进行上料，沥青实现从筒体内部上料后流出实现流动，受热均匀，当需要排料时，反转电机进行排料。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。