1.本实用新型涉及移载机技术领域，尤其涉及一种顶升移载机。
背景技术：
2.目前国内移载设备有各种各样的形式，主要的是有推块移载。推块移载机是在普通链条或皮带上带有挡块，通过链条或皮带转动带动挡块运动，从而使挡块带动货物移载与分流。推块移载机也存在问题，通过单台推块移载机，我们可以实现货物由输送主线向支线的单向移载输送，却无法实现货物在两条输送线间的双向移载输送。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种顶升移载机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种顶升移载机，包括机架、导柱、加速导出组件、升降挡边斜口导出组件和链条联轴器分段传动组件，所述导柱包括多个均匀设置于所述机架上用于支撑所述链条联轴器分段传动组件，所述链条联轴器分段传动组件横放于所述机架上，所述机架的一侧设置有所述升降挡边斜口导出组件，所述导柱顶升组件的一端设置有所述加速导出组件。
6.本实用新型优选的，所述加速导出组件包括电动机、支撑架、导出滚轮和滚轮支架，所述电动机安装于所述支撑架的下端，且与安装于所述滚轮支架上的导出滚轮轴连接，所述滚轮支架安装于所述支撑架的上方。
7.本实用新型优选的，所述升降挡边斜口导出组件包括导出板、固定支架和升降机，所述升降机固定于所述固定支架上，所述导出板设置于所述固定支架的一侧。
8.本实用新型优选的，所述链条联轴器分段传动组件包括联轴器、传动轴和传动齿轮，所述联轴器的两端分别连接有所述传动轴，所述传动轴的两端分别设置有所述传动齿轮。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.本实用新型提供的一种顶升移载机，通过设置四个偏心轮导柱，受力均衡升降更加平稳，使机械结构磨擦减少增加使用寿命，分段式传动轴工艺减去因为长轴不同心、跳动而使传动轴断裂弯曲，而影响设备用寿命，升降挡边斜口导出装置可使货物柔顺的输送到指定位置，不会损坏货物，加速导出输装置，使货物输送节拍变快，使下一个对接设备有更多的时间处理货物有效提升生产效率；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种顶升移载机的结构示意图一；
12.图2是本实用新型所述一种顶升移载机的结构示意图二；
13.图3是本实用新型所述加速导出组件的结构示意图；
14.图4是本实用新型所述升降挡边斜口导出组件的结构示意图；
15.图5是本实用新型所述链条联轴器分段传动组件的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1和图2所示：一种顶升移载机，包括机架1、导柱2、加速导出组件3、升降挡边斜口导出组件4和链条联轴器分段传动组件5，导柱2包括多个均匀设置于机架1上用于支撑链条联轴器分段传动组件5，链条联轴器分段传动组件5横放于机架1上，机架1的一侧设置有升降挡边斜口导出组件4，导柱2的一端设置有加速导出组件3。
18.如图3所示，加速导出组件3包括电动机31、支撑架32、导出滚轮33和滚轮支架34，电动机31安装于支撑架32的下端，且与安装于滚轮支架34上的导出滚轮33轴连接，滚轮支架34安装于支撑架32的上方。
19.如图4所示，升降挡边斜口导出组件4包括导出板41、固定支架42和升降机43，升降机43固定于固定支架42上，导出板41设置于固定支架42的一侧。
20.如图5所示，链条联轴器分段传动组件5包括联轴器51、传动轴52和传动齿轮53，联轴器51的两端分别连接有传动轴52，传动轴52的两端分别设置有传动齿轮53。
21.综上所述，本实用新型提供的一种顶升移载机，通过设置四个偏心轮导柱，受力均衡升降更加平稳，使机械结构磨擦减少增加使用寿命，分段式传动轴工艺减去因为长轴不同心、跳动而使传动轴断裂弯曲，而影响设备用寿命，升降挡边斜口导出装置可使货物柔顺的输送到指定位置，不会损坏货物，加速导出输装置，使货物输送节拍变快，使下一个对接设备有更多的时间处理货物有效提升生产效率；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
22.本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。