一种口罩机用翻片机构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别是涉及一种口罩机用翻片机构。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，随着市场需求的不断增加，口罩生产设备的需求也在增长，口罩在生产时，一般将整卷布料放卷后，布料通过自动折边、包边后；折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型，而耳带熔接需要将裁切成型的耳罩翻转到熔接面，现有的都是人工翻面，不利于口罩的加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过设置翻转组件来将裁切成型后的口罩进行自动翻面的口罩机用翻片机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种口罩机用翻片机构，包括机架、安装于所述机架的进料组件、安装于所述机架的出料组件、安装于所述机架的翻转组件、安装于所述机架的检测组件，所述检测组件位于所述进料组件的上方，所述翻转组件安装于所述进料组件与所述出料组件之间；所述翻转组件包括安装于所述机架的翻转电机、安装于所述翻转电机的联轴器、安装于所述机架的翻转轴、安装于所述翻转轴的翻转板、安装于所述翻转板的两侧的翻转杆，所述翻转轴一端通过所述联轴器与所述翻转电机相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述翻转组件还包括安装于机架的电机架，所述翻转电机安装于所述电机架。

对上述技术方案的进一步改进为，所述翻转板为多个且等距设置，所述翻转杆为多个且等距设置。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括安装于所述机架的光电开关，所述翻转组件具有感应片；所述感应片安装于所述翻转轴的一端，所述感应片设有槽口，所述光电开关与所述感应片对应设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述翻转组件具有多个翻转轴承，各所述翻转轴承安装于所述机架，所述翻转轴通过所述翻转轴承可转动的安装于所述机架。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括多个等距设置主传送带，各所述主传送带一端安装于所述进料组件、各所述主传送带的另一端安装于所述出料组件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料组件包括安装于所述机架的传动单元、安装于所述机架的主动辊轴、安装于机架的第一从动辊轴、安装于所述机架的进料辊筒、以及进料皮带，所述进料皮带一端安装于所述主动辊轴、所述进料皮带的另一端的安装于所述第一从动辊轴，所述辊筒位于所述进料皮带上方并与所述进料皮带面与面接触，所述主动辊轴与所述传动单元相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述传动单元包括安装于所述机架的传动电机、安装于所述传动电机的传动齿轮、安装于所述传动齿轮的传动带，所述主动辊轴一端安装有主轴齿轮，所述传动带一端安装于所述传动齿轮、所述传动带另一端安装于所述主轴齿轮。

对上述技术方案的进一步改进为，所述检测组件包括安装于所述机架的安装板、安装于所述安装板的光电传感器，所述光电传感器位于所述进料组件的上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述出料组件包括安装于所述机架的第二从动辊轴、安装于所述机架的第三从动辊轴、安装于机架的出料辊筒、以及出料皮带，所述出料皮带一端安装于所述第二从动辊轴、所述出料皮带另一端安装于所述第三从动辊轴，所述出料辊筒为多个，所述出料辊筒位于所述出料皮带的上方并与所述出料皮带面与面接触。

本实用新型的有益效果如下：设置的进料组件用于将口罩的上料并输送至翻转组件，翻转组件的设置可以将口罩进行自动翻转，将所需要熔接的一面翻到正面，然后再放置出料组件上，最后经出料组件运输到下一工序，自动化翻转相对于人工翻转来说，大大提高了口罩的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型口罩机用翻片机构的结构示意图；

图2为图1口罩机用翻片机构另一个角度的结构示意图；

图3为图2中圆圈a处的放大示意图；

图4为图1口罩机用翻片机构中进料组件的结构示意图；

图5为图1口罩机用翻片机构中出料组件的结构示意图；

图6为图1口罩机用翻片机构中翻转组件的结构示意图；

图7为图1口罩机用翻片机构中检测组件的结构示意图。

附图标记说明：10-机架，11-配电箱，12-减速箱，13-垫脚，20-进料组件，21-主动辊轴，21a-主轴齿轮，22-第一从动辊轴，23-进料辊筒，24-进料皮带，30-传动单元，31-传动电机，32-传动齿轮，33-传动带，40-出料组件，41-第二从动辊轴，42-第三从动辊轴，43-出料辊筒，44-出料皮带，50-翻转组件，51-翻转电机，52-联轴器，53-翻转轴，54-翻转板，55-翻转杆，56-电机架，57-感应片，58-翻转轴承，60-检测组件，61-安装板，62-光电传感器，70-光电开关，80-主传送带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种口罩机用翻片机构，包括机架10、安装于机架10的进料组件20、安装于机架10的出料组件40、安装于机架10的翻转组件50、安装于机架10的检测组件60，检测组件60位于进料组件的上方，翻转组件安装于进料组件20与出料组件40之间；还包括安装于机架10的光电开关70，光电开关70与翻转组件50对应设置，还包括多个等距设置主传送带80，还包括多个等距设置主传送带80，各主传送带80一端安装于进料组件20、各主传送带80的另一端安装于出料组件40；设置的进料组件20用于上口罩并将口罩输送至翻转组件50处，翻转组件50用于翻转口罩，使口罩的熔接面翻到正面，翻转完成后放至到出料组件40处，出料组件40将被翻过面的口罩运输至下一工序，检测组件60用于检测运输中的口罩并将信息传递给翻转组件50，使翻转组件50做好工作的准备，光电开关70用于定位翻转组件50，主传送带80用于辅助传输。

在本实施例中，机架10上安装有配电箱11、减速箱12和垫脚13，配电箱11用于给各个组件进行配电，减速箱12与进料组件20相连用于控制进料组件20的运动，垫脚13用于支撑机架。

如图4所示，进料组件20包括安装于机架10的传动单元30、安装于机架10的主动辊轴21、安装于机架10的第一从动辊轴22、安装于机架10的进料辊筒23、以及进料皮带，进料皮带一端安装于主动辊轴21、进料皮带的另一端的安装于第一从动辊轴22，辊筒位于进料皮带上方并与进料皮带面与面接触，主动辊轴21与传动单元30相连。

传动单元30包括安装于机架10的传动电机31、安装于传动电机31的传动齿轮32、安装于传动齿轮32的传动带33，主动辊轴21一端安装有主轴齿轮21a，传动带33一端安装于传动齿轮32、传动带33另一端安装于主轴齿轮21a。

如图5所示，出料组件40包括安装于机架10的第二从动辊轴41、安装于机架10的第三从动辊轴42、安装于机架10的出料辊筒43、以及出料皮带44，出料皮带44一端安装于第二从动辊轴41、出料皮带44另一端安装于第三从动辊轴42，出料辊筒43为多个，出料辊筒43位于出料皮带44的上方并与出料皮带44面与面接触。

如图2和图6所示，翻转组件50包括安装于机架10的翻转电机51、安装于翻转电机51的联轴器52、安装于机架10的翻转轴53、安装于翻转轴53的翻转板54、安装于翻转板54的两侧的翻转杆55，翻转轴一端通过联轴器52与翻转电机相连；翻转组件50还包括安装于机架10的电机架56，翻转电机安装于电机架56；翻转板54为多个且等距设置，翻转杆55为多个且等距设置；翻转组件50具有感应片57，感应片57安装于翻转轴的一端，感应片57设有槽口(图未示)，光电开关70与感应片57对应设置，光电开关71感应到槽口会立即停止翻转电机51工作；翻转组件50具有多个翻转轴承58，各翻转轴承58安装于机架10，翻转轴通过翻转轴承58可转动的安装于机架10。

如图7所示，检测组件60包括安装于机架10的安装板61、安装于安装板61的光电传感器62，光电传感器位于进料组件20的上方。

本实用新型的工作原理为：口罩从进料组件20进入到本机构，然后进料组件20带动口罩运动将其传输至翻转组件50，期间检测组件60会检测到口罩并将信息传递给翻转组件50使翻转组件50做好工作的准备，当口罩运至翻转杆55上时，翻转电机51启动对口罩进行翻面，并将翻转后的口罩放至到主传送带80上，由主传送带80运输至出料组件40上，而当光电开关70感应带槽口时，会立即停止翻转电机的运作，口罩在出料组件40上被运至下一工序。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。