一种用于空压机生产的板料搬运装置的制作方法

本实用新型涉及空压机生产设备技术领域，具体涉及一种用于空压机生产的板料搬运装置。

背景技术：

双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳、省电和维修率低等优点，双螺杆空压机主要由电机、两根螺旋形转子、机壳和罩壳等部分构成，电机固定安装在罩壳内，机壳固定安装在电机上，两根螺旋形转子活动安装在机壳内，并相互啮合，其中一根螺旋形转子与电机传动连接，通过电机驱动螺旋形转子转动，对空气进行压缩增压；

双螺杆空压机的罩壳是由多块板状的薄铁皮或不锈钢薄板等板料焊接拼合而成，需要对整块板料进行切割，在切割板料的过程中需要通过抓取设备对板料进行抓取搬运，目前常用的抓取设备多为真空吸盘，真空吸盘抓取物料后在移动过程中容易发生晃动，并且极易脱落，对板料造成磕碰损坏，具有一定的危险性，因此，需要一种用于空压机生产的板料搬运装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种用于空压机生产的板料搬运装置。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于空压机生产的板料搬运装置，包括顶板，所述顶板的底端左右两侧均通过螺栓分别锁紧有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的右侧顶端通过螺钉锁紧有第二电机，所述第一挡板和第二挡板的内侧底端均通过第二轴承设置有第二丝杠，所述第二电机的输出端和第二轴承的外壁左侧均设置有链轮，两个所述链轮的外壁链连接有链条，所述第二丝杠的外壁左侧螺接有矩形块；

矩形座，两个所述矩形座通过螺栓锁紧于两个所述矩形块的底端，两个所述矩形座的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端左右两侧均通过螺钉锁紧有多级液压杆；

还包括固定机构，所述固定机构通过螺栓锁紧于两个所述多级液压杆的底端，所述固定机构的底端中心位置通过螺钉锁紧有液压油缸，所述液压油缸的底端通过螺钉锁紧有真空吸盘。

优选的，所述两个第二轴承的外环通过轴承座与第一挡板和第二挡板的外壁固定连接，所述第二轴承的内环与第二丝杠的外壁过盈配合。

优选的，所述固定机构包括壳体，所述壳体的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁右侧通过第一轴承与壳体的内壁固定连接，所述第一丝杠的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的底端设置有连接杆，所述连接杆的内侧底端设置有连接座。

优选的，所述第一丝杠的外壁左右两侧螺纹为相反相反的螺纹。

优选的，所述连接杆的内侧底端设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

通过真空吸盘对工件进行吸附固定，液压油缸正常启动后，拉动真空吸盘和工件向上移动，使其工件脱离工作台，第二电机正常启动后，促使链轮旋转，通过两个链轮与链条链连接的关系，促使链轮带动第二丝杠通过第二轴承旋转，通过第二丝杠与矩形块螺纹连接的关系，方便矩形块通过矩形座带动支撑板、多级液压杆、液压油缸、真空吸盘、壳体、连接杆、连接座以及工件水平向左或向右移动，实现对工件的搬运，该装置可有效的方便使用者对板料进行搬运，提高了板料在搬运过程中的稳定性，避免由于固定不牢固，导致工件发生脱落，造成磕碰损坏，增加了板料搬运时的安全系数，更符合实际的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶板，2、固定机构，21、壳体，22、第一电机，23、第一丝杠，24、第一轴承，25、连接块，26、连接杆，27、连接座，28、橡胶垫，3、第一挡板，4、第二挡板，5、第二电机，6、第二轴承，7、第二丝杠，8、链轮，9、链条，10、矩形块，11、矩形座，12、支撑板，13、多级液压杆，14、液压油缸，15、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种用于空压机生产的板料搬运装置，包括顶板1，顶板1的底端左右两侧均通过螺栓分别锁紧有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3的右侧顶端通过螺钉锁紧有第二电机5，第一挡板3和第二挡板4的内侧底端均通过第二轴承6设置有第二丝杠7，通过第二电机5正常启动后，促使链轮8旋转，通过两个链轮8与链条9链连接的关系，方便链轮8带动第二丝杠7通过第二轴承6旋转，第二电机5的输出端和第二轴承6的外壁左侧均设置有链轮8，两个链轮8的外壁链连接有链条9，第二丝杠7的外壁左侧螺接有矩形块10；第二电机5正常启动后促使链轮8带动第二丝杠7通过第二轴承6旋转，通过第二丝杠7方便矩形块10通过矩形座11带动支撑板12、多级液压杆13、液压油缸14、真空吸盘15、壳体21、连接杆26、连接座27以及工件水平向左或向右移动，矩形座11，两个矩形座11通过螺栓锁紧于两个矩形块10的底端，两个矩形座11的底端设置有支撑板12，支撑板12的底端左右两侧均通过螺钉锁紧有多级液压杆13；还包括固定机构2，固定机构2通过螺栓锁紧于两个多级液压杆13的底端，固定机构2的底端中心位置通过螺钉锁紧有液压油缸14，液压油缸14的底端通过螺钉锁紧有真空吸盘15，液压油缸14正常启动后，拉动真空吸盘15和工件向上移动，使其工件脱离工作台。

作为优选方案，更进一步的，两个第二轴承6的外环通过轴承座与第一挡板3和第二挡板4的外壁固定连接，第二轴承6的内环与第二丝杠7的外壁过盈配合，通过第二电机5正常启动后，促使链轮8旋转，通过两个链轮8与链条9链连接的关系，方便链轮8带动第二丝杠7通过第二轴承6旋转。

作为优选方案，更进一步的，固定机构2包括壳体21，壳体21的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有第一电机22，第一电机22的输出端设置有第一丝杠23，第一丝杠23的外壁右侧通过第一轴承24与壳体21的内壁固定连接，第一丝杠23的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块25，连接块25的底端设置有连接杆26，连接杆26的内侧底端设置有连接座27，通过第一电机22正常启动后，促使第一丝杠23旋转，通过第一丝杠23促使连接块25带动连接杆26和连接座27向内侧移动，与工件的左右两端接触，方便对工件进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，第一丝杠23的外壁左右两侧螺纹为相反相反的螺纹，通过第一电机22正常启动后，促使第一丝杠23通过第一轴承24旋转，通过第一丝杠23与连接块25螺纹连接的关系，促使连接块25带动连接杆26和连接座27同时向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，连接杆26的内侧底端设置有橡胶垫28，通过橡胶垫28增加了连接杆26对工件固定时的稳定性，避免工件在移动时发生滑动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，多级液压杆13正常启动后，推动壳体21、连接杆26、连接座27、液压油缸14和真空吸盘15向下移动，当真空吸盘15与工件接触后，停止多级液压杆13工作，通过真空吸盘15对工件进行吸附固定，液压油缸14正常启动后，拉动真空吸盘15和工件向上移动，使其工件脱离工作台，当工件移动至连接座27的内侧顶端后，停止液压油缸14工作，第一电机22正常启动后，促使第一丝杠23通过第一轴承24旋转，通过第一丝杠23与连接块25螺纹连接的关系，促使连接块25带动连接杆26和连接座27向内侧移动，与工件的左右两端接触，并对工件进行夹紧固定，第二电机5正常启动后，促使链轮8旋转，通过两个链轮8与链条9链连接的关系，促使链轮8带动第二丝杠7通过第二轴承6旋转，通过第二丝杠7与矩形块10螺纹连接的关系，方便矩形块10通过矩形座11带动支撑板12、多级液压杆13、液压油缸14、真空吸盘15、壳体21、连接杆26、连接座27以及工件水平向左或向右移动，实现对工件的搬运，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对板料进行搬运，提高了板料在搬运过程中的稳定性，增加了板料搬运时的安全系数，更符合实际的使用需求。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。