一种包装盖膜封合机构的制作方法

1.本实用新型属于盖膜封合技术领域，尤其涉及一种包装盖膜封合机构。


背景技术：

2.盖膜，在生产加工过程中往往需要对其进行有效地封合，传统的封合方式为人工封合，即操作者手持工具对盖膜进行封合操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时，人工封合的方式效率低下，容易出现高温现象对盖膜进行烫伤，导致次品的产生。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种包装盖膜封合机构，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种包装盖膜封合机构，包括安装板、位于所述安装板一侧的料盘以及位于所述安装板上的封合组件；所述安装板上设置有导轮与支撑轮，所述封合组件包括封合第一气缸、位于所述封合第一气缸活塞杆端的封合第二气缸、位于所述封合第二气缸活塞杆端的封合刀座以及位于所述封合刀座上的封合刀块，所述封合刀块与所述支撑轮位置对应。
5.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上设置有感应块，所述感应块位于所述料盘的出料端。
6.本实用新型一个较佳实施例中，所述封合刀座通过拉簧与所述封合第二气缸的缸体连接。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述封合刀座上设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述封合刀块配合。
8.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
9.本实用新型在安装板、料盘以及封合组件的配合作用下，实现了对盖膜的自动封合，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，并且能够大大提高封合效率，避免盖膜在封合时被高温烫伤，降低了次品率，而感应器能够自动检测盖膜是否耗尽，无需人工识别盖膜是否耗尽，节省人力。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
11.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
12.图中：1、安装板；2、料盘；3、封合组件；31、封合第一气缸；32、封合第二气缸；33、封合刀座；34、封合刀块；4、导轮；5、支撑轮；6、感应块；7、拉簧；8、调节螺杆。
具体实施方式
13.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
14.如图1所示，一种包装盖膜封合机构，包括安装板1、位于安装板1一侧的料盘2以及位于安装板1上的封合组件3；安装板1上设置有导轮4与支撑轮5，封合组件3包括封合第一气缸31、位于封合第一气缸31活塞杆端的封合第二气缸32、位于封合第二气缸32活塞杆端的封合刀座33以及位于封合刀座33上的封合刀块34，封合刀块34与支撑轮5位置对应。
15.在本实施例中，盖膜由外部机械手拉料或人工拉料，从料盘2拉出，经过导轮4与支撑轮5，在封合过程中，封合第一气缸31驱动封合第二气缸32运动至封合位置处，而后封合第二气缸32通过封合刀座33驱动封合刀块34对盖膜进行热压封合操作，避免封合时高温烫伤盖膜。
16.进一步地，安装板1上设置有感应块6，感应块6位于料盘2的出料端，感应块6内设置有光电传感器，能够对盖膜是否耗尽进行实时监测，避免人工识别。
17.在本实施例中，封合刀座33通过拉簧7与封合第二气缸32的缸体连接，拉簧7的存在，便于封合刀座33的复位。
18.在本实施例中，封合刀座33上设置有调节螺杆8，调节螺杆8与封合刀块34配合，调节螺杆8能够对封合刀块34在封合刀座33上的位置进行调节，使封合刀块34能够更好地对盖膜进行热压封合操作。
19.总而言之，本实用新型在安装板1、料盘2以及封合组件3的配合作用下，实现了对盖膜的自动封合，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，并且能够大大提高封合效率，避免盖膜在封合时被高温烫伤，降低了次品率，而感应器能够自动检测盖膜是否耗尽，无需人工识别盖膜是否耗尽，节省人力。
20.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。