一种带黏性颗粒自动分盘装置的制作方法

本实用新型涉及分盘装置，特别涉及一种带黏性颗粒自动分盘装置。

背景技术：

黏性颗粒之间由于存在黏性，通过普通的分盘装置难以进行均匀划分，多通过螺旋叶片杆的转动将黏性颗粒推出，但在排出管的管口处黏性颗粒容易粘黏，导致颗粒不能进行均匀分盘，降低颗粒分盘后的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带黏性颗粒自动分盘装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带黏性颗粒自动分盘装置，包括螺旋叶片输料组件、切断组件和转盘组件，所述切断组件设置在所述螺旋叶片输料组件的管口处，所述转盘组件位于所述螺旋叶片输料组件管口处的下方，所述螺旋叶片输料组件包括筒体，所述筒体的顶部连通有进料管，所述筒体远离所述切断组件的一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有位于所述筒体内部的螺旋叶片杆，所述切断组件用于切断所述筒体上排出的黏性颗粒，所述转盘组件用于承接所述筒体上排出的黏性颗粒。

本实用新型的有益效果是：黏性颗粒通过进料管进入筒体的内部，在第一电机对螺旋叶片杆的驱动下，螺旋叶片杆在筒体的内部转动，将黏性颗粒从筒体的内部挤出，且在筒体的管口处设有切断组件，切断组件能对筒体管口排出的黏性颗粒进行切断，避免黏性颗粒相互粘黏，从而提高黏性颗粒分盘后的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带黏性颗粒自动分盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中带黏性颗粒自动分盘装置的切断组件的右视图。

图中：1为螺旋叶片输料组件、11为筒体、12为进料管、13为第一电机、14为螺旋叶片杆、2为切断组件、21为第二电机、22为刮板、23为配重块、3为转盘组件、31为第三电机、32为转盘、33为承接盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例1提供一种带黏性颗粒自动分盘装置，包括螺旋叶片输料组件1、切断组件2和转盘组件3，切断组件2设置在螺旋叶片输料组件1的管口处，转盘组件3位于螺旋叶片输料组件1管口处的下方，螺旋叶片输料组件1包括筒体11，筒体11的顶部连通有进料管12，筒体11远离切断组件2的一端设有第一电机13，第一电机13的输出轴连接有位于筒体11内部的螺旋叶片杆14，切断组件2用于切断筒体11上排出的黏性颗粒，转盘组件3用于承接筒体11上排出的黏性颗粒。

黏性颗粒通过进料管12进入筒体11的内部，在第一电机13对螺旋叶片杆14的驱动下，螺旋叶片杆14在筒体11的内部转动，将黏性颗粒从筒体11的内部挤出，且在筒体11的管口处设有切断组件2，切断组件2能对筒体11管口排出的黏性颗粒进行切断，避免黏性颗粒相互粘黏，从而提高黏性颗粒分盘后的精度。

本实用新型实施例2提供一种带黏性颗粒自动分盘装置，在实施例1的基础上，切断组件2包括第二电机21，第二电机21设置在筒体11的管口处，第二电机21的输出轴上设置有刮板22，且刮板22与筒体11的管口端面贴合，通过第二电机21带动刮板22进行转动，在刮板22转动时，刮板22对筒体11的管口处进行清理，将从筒体11中排出的黏性颗粒进行切断，避免黏性颗粒相互粘黏，从而保证黏性颗粒在排出后的均匀性。

本实用新型实施例3提供一种带黏性颗粒自动分盘装置，在实施例2的基础上，切断组件2还包括配重块23，配重块23套设在刮板22上，当刮板22转动时，配重块23受重力在刮板22上滑动，当刮板22转动至最低点时，配重块23在重力的作用下朝刮板22远离第二电机21的一端滑动，当刮板22完成对筒体11管口处的黏性颗粒切断后，刮板22转动至最高点，配重块23在重力的作用下朝刮板22靠近第二电机21的一端滑动，且在配重块23滑动的过程中，将刮板22表面残余的黏性颗粒进行清理，在保证刮板22表面洁净的同时，也使残余的黏性颗粒从刮板22上落下。

本实用新型实施例4提供一种带黏性颗粒自动分盘装置，在实施例3的基础上，配重块23靠近第二电机21的一侧呈倾斜状，筒体11靠近刮板22的一端外壁管口处为倒角设置，当刮板22从最高点转动至最低点的过程中，如图2所示，刮板22转动至第四象限处(将第二电机21输出轴中心看作坐标原点)，刮板22朝下的倾斜角度不够，重力难以驱使配重块23朝刮板22远离第二电机21的一端移动，筒体11的外壁管口设有倒角且配重块23为倾斜状，配重块23在与筒体11的管口处接触时，会对配重块23进行推动，从而使配重块23正常滑动至刮板22远离第二电机21的一端。

本实用新型实施例5提供一种带黏性颗粒自动分盘装置，在实施例4的基础上，转盘组件3包括第三电机31，第三电机31的输出轴位于筒体11的管口下方设有转盘32，转盘32的顶部设有若干用于承接黏性颗粒的承接盘33，在一个承接盘33上承接有定量的黏性颗粒后，通过第三电机31带动转盘32上的承接盘33进行转动，便于下一个承接盘33对后续排出的黏性颗粒进行承接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带黏性颗粒自动分盘装置，其特征在于，包括螺旋叶片输料组件(1)、切断组件(2)和转盘组件(3)，所述切断组件(2)设置在所述螺旋叶片输料组件(1)的管口处，所述转盘组件(3)位于所述螺旋叶片输料组件(1)管口处的下方，所述螺旋叶片输料组件(1)包括筒体(11)，所述筒体(11)的顶部连通有进料管(12)，所述筒体(11)远离所述切断组件(2)的一端设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴连接有位于所述筒体(11)内部的螺旋叶片杆(14)，所述切断组件(2)用于切断所述筒体(11)上排出的黏性颗粒，所述转盘组件(3)用于承接所述筒体(11)上排出的黏性颗粒。

2.根据权利要求1所述的带黏性颗粒自动分盘装置，其特征在于，所述切断组件(2)包括第二电机(21)，所述第二电机(21)设置在所述筒体(11)的管口处，所述第二电机(21)的输出轴上设置有刮板(22)，且所述刮板(22)与所述筒体(11)的管口端面贴合。

3.根据权利要求2所述的带黏性颗粒自动分盘装置，其特征在于，所述切断组件(2)还包括配重块(23)，所述配重块(23)套设在所述刮板(22)上，当所述刮板(22)转动时，所述配重块(23)受重力在所述刮板(22)上滑动。

4.根据权利要求3所述的带黏性颗粒自动分盘装置，其特征在于，所述配重块(23)靠近所述第二电机(21)的一侧呈倾斜状，所述筒体(11)靠近所述刮板(22)的一端外壁管口处为倒角设置。

5.根据权利要求1所述的带黏性颗粒自动分盘装置，其特征在于，所述转盘组件(3)包括第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴位于所述筒体(11)的管口下方设有转盘(32)，所述转盘(32)的顶部设有若干用于承接黏性颗粒的承接盘(33)。

技术总结
本实用新型涉及一种带黏性颗粒自动分盘装置，包括螺旋叶片输料组件、切断组件和转盘组件，切断组件设置在螺旋叶片输料组件的管口处，转盘组件位于螺旋叶片输料组件管口处的下方，螺旋叶片输料组件包括筒体，筒体的顶部连通有进料管，筒体远离切断组件的一端设有第一电机，第一电机的输出轴连接有位于筒体内部的螺旋叶片杆，切断组件用于切断筒体上排出的黏性颗粒，转盘组件用于承接筒体上排出的黏性颗粒。本实用新型的有益效果中的切断组件能对筒体管口排出的黏性颗粒进行切断，避免黏性颗粒相互粘黏，从而提高黏性颗粒分盘后的精度。

技术研发人员：林景琼;林景奎;杨智明
受保护的技术使用者：福建格瑞诗化工科技有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.06.15