一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其原理为根据各料径大颗粒的沉降速度设定所要经过沉降罐的各料径范围的最大流量，并计算处溢流出来的成品料浆在沉降罐内的上升速度，使其低于所要控制的大颗粒粒径的沉降速度，所要控制的大颗粒就渐渐沉入罐底，然后放入下面的空桶中除去碳化硅刃料中的大颗粒，本发明利用溢流罐平台高度与沉降罐上口高度差，使溢流管内流出的成品料浆进入沉降罐内二次溢流除去大颗粒，本发明不消耗电能，具有节能环保、设备简单、投资小、效果佳、安全可靠、方便实用的优点。
【专利说明】一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，具体涉及一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置。
【背景技术】
[0002]随着太阳能光伏行业的快速发展，硅片切割领域对碳化硅刃料的质量要求越来越高，特别是对刃料的粒径限定很严格，不能出现大颗粒。因为大颗粒直接影响硅片的切割质量。为了最大限度的满足市场需求，适应市场环境，提高碳化硅刃料的质量，严格把关不使大颗粒碳化硅混进成品料中，迫切需要一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种节能环保、设备简单、投资小且一次投入终身使用、效果佳、安全可靠、方便实用的碳化硅刃料大颗粒沉降装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为:一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，包括第一进水管，所述的第一进水管的上部进水端处设置有阀门a和流量计A，所述的第一进水管的下部出水端与溢流罐A的下部外侧壁相连接，所述的溢流罐A的上部外侧壁连接有下料管A，所述的下料管A的上端设置有阀门A，所述的下料管A的另一端与三通接头的左侧水平端相连接，所述的三通接头的上部连接有下料管B，所述的下料管B的上端设置有阀门B，下料管B的进料端与溢流罐B的上部外侧壁相连接，所述的溢流罐B的下部外侧壁连接有第二进水管，所述的第二进水管的上部进水端处设置有阀门b和流量计B，所述的三通接头的右侧水平端连接有下料管C，所述的下料管C靠近出料端处设置有缓流帽，下料管C的出料端的与沉降罐的下部外侧壁相连接，所述的沉降罐的底部设置有阀门G，所述的阀门G下部设置有废渣桶，所述的沉降罐的上部外侧壁连接有沉降罐出料管，所述的沉降罐出料管的另一端连接有成品池。
[0005]所述的溢流罐A底部设置有阀门E。
[0006]所述的溢流罐B底部设置有阀门F。
[0007]所述的溢流罐A与所述的溢流罐B在同一平台高度。
[0008]所述的沉降罐的上口低于溢流罐A与溢流罐B的平台高度。
[0009]所述的溢流罐A、溢流罐B以及沉降罐的罐体都是由上部的圆柱体部分和下部的椎体部分组成。
[0010]它的使用方法包括以下步骤:
步骤一、根据各料径大颗粒的沉降速度，设定所要经过沉降罐的各料径范围的最大流量，计算出来溢流出来成品料浆在沉降罐内的上升速度；
步骤_■、向&流iip A和&流iig B中加入成品料衆；
步骤三、打开阀门a使清水通过第一进水管进入溢流罐A内进行溢流，打开阀门b使清水通过第二进水管进入溢流罐B内进行溢流；
步骤四、调节阀门A控制溢流罐A溢流液的流量，调节阀门B控制溢流罐B溢流液的流量;
步骤五、调节阀门H控制溢流液进入沉降罐内的总流量使进入沉降罐内成品料浆的上升速度小于所要控制的大颗粒粒径的沉降速度；
步骤六、沉降罐上部溢流出来的所需要粒径的成品料浆通过沉降罐出料管排入成品池,沉入沉降罐椎体底部的废料渣放入下面的空桶内。
[0011]本发明的有益效果:本发明设计沉降罐上口低于溢流罐的平台高度，使从溢流管内流出的成品料进入沉降罐内进行二次溢流，保证更好更彻底的除去想要除去的大颗粒碳化硅。本发明的溢流罐和沉降罐的罐体都采用上面圆柱体下面椎体的设计，溢流效果好。本发明中两个溢流罐配合一个沉降罐，沉降罐进料管的直径稍大于两个溢流罐下料管的直径之和，使碳化硅刃料的处理速度较快。另外，溢流罐的进水管连接在溢流罐椎体部分的下部使溢流效果更彻底，初步除去大颗粒，溢流罐的进水管上的阀门配合流量计能够精确控制溢流罐的进水流量。溢流罐底部的阀门可以定期清理溢流罐。沉降罐底部设置废渣桶定期将沉降下来的大颗粒料渣排出装置保证了沉降罐的清洁和溢流出成品料浆的质量。本发明设备简单、占地面积小、方便实用、投资小并且一次投资终身使用。
[0012]本发明使用方法的有益效果为:本发明在使用时可以根据各料径大颗粒的沉降速度，设定所要经过沉降罐的各料径范围的最大流量，这样可以除去任意粒径范围的大颗粒，方便实用。向溢流罐内先加入待处理的料浆，然后从下面通入清水，通过进水管上的阀门调节水流量使大颗粒往下沉，小颗粒的随水往上溢流，保证了溢流效果，使大颗粒初步得到除去。调节沉降罐上的缓流帽控制进入沉降罐料浆的流量，使成品料浆在沉降罐内上升速度低于大颗粒沉降速度保证二次溢流效果，使大颗粒除去的更彻底。另外，沉降罐上部溢流出来的所需要粒径的成品料浆通过沉降罐出料管排入成品池，沉入沉降罐椎体底部的废料渣放入下面的空桶内一方面使成品与废渣彻底分开互不污染，另一方面也定期清理的沉降罐。本发明处理大颗粒的效果好，安全可靠并且节能环保、设备简单、投资小、方便实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的装置图。
[0014]图中:1、溢流罐A 2、溢流罐B 3、第一进水管4、第二进水管5、阀门a 6、阀门b 7、流量计A 8、流量计B 9、下料管A 10、下料管B 11、阀门A 12、阀门B 13、阀门E 14、阀门F 15、三通接头16、下料管C 17、沉降罐18、沉降罐出料管19、成品池20、阀门G 21、废渣桶22、缓流帽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做详细说明，而不是限定本发明的保护范围。
[0016]实施例1
如图1所示，一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，包括第一进水管3，所述的第一进水管3的上部进水端处设置有阀门a5和流量计A7，所述的第一进水管3的下部出水端与溢流罐Al的下部外侧壁相连接，所述的溢流罐Al的上部外侧壁连接有下料管A9，所述的下料管A9的上端设置有阀门All，所述的下料管A 9的另一端与三通接头15的左侧水平端相连接，所述的三通接头15的上部连接有下料管B10，所述的下料管BlO的上端设置有阀门B12，下料管BlO的进料端与溢流罐B2的上部外侧壁相连接，所述的溢流罐B2的下部外侧壁连接有第二进水管4，所述的第二进水管4的上部进水端处设置有阀门b6和流量计B8，所述的三通接头15的右侧水平端连接有下料管C16，所述的下料管C16靠近出料端处设置有缓流帽22，下料管C16的出料端的与沉降罐17的下部外侧壁相连接，所述的沉降罐17的底部设置有阀门G20，所述的阀门G20下部设置有废渣桶，所述的沉降罐17的上部外侧壁连接有沉降罐出料管18，所述的沉降罐出料管18的另一端连接有成品池19。
[0017]所述的溢流罐Al底部设置有阀门E13。
[0018]所述的溢流罐B2底部设置有阀门F14。
[0019]所述的溢流罐Al与所述的溢流罐B2在同一平台高度。
[0020]所述的沉降罐17的上口低于溢流罐Al与溢流罐B2的平台高度。
[0021]所述的溢流罐Al、溢流罐B2以及沉降罐17的罐体都是由上部的圆柱体部分和下部的椎体部分组成。
[0022]本发明设计沉降罐上口低于溢流罐的平台高度，使从溢流管内流出的成品料进入沉降罐内进行二次溢流，保证更好更彻底的除去想要除去的大颗粒碳化硅。本发明的溢流罐和沉降罐的罐体都采用上面圆柱体下面椎体的设计,溢流效果好。本发明中两个溢流罐配合一个沉降罐，沉降罐进料管的直径稍大于两个溢流罐下料管的直径之和，使碳化硅刃料中大颗粒的处理速度较快。另外，溢流罐的进水管连接在溢流罐椎体部分的下部使溢流效果更彻底，初步除去大颗粒，溢流罐的进水管上的阀门配合流量计能够精确控制溢流罐的进水流量。溢流罐底部的阀门可以定期清理溢流罐。沉降罐底部设置废渣桶定期将沉降下来的大颗粒料渣排出装置保证了沉降罐的清洁和溢流出成品料浆的质量。总之，本发明具有设备简单、占地面积小、方便实用、投资小并且一次投资终身使用的优点。
[0023]本发明在使用时根据各料径大颗粒的沉降速度，设定所要经过沉降罐的各料径范围的最大流量，这样可以除去任意粒径范围的大颗粒，方便实用。向溢流tea、溢流--B加入待处理的料浆，然后从下面通入清水，通过调节阀门A和阀门B调节水流量使大颗粒往下沉，小颗粒的随水往上溢流，保证了溢流效果，使大颗粒初步得到除去。通过阀门E和阀门F定期清理溢流罐A和溢流罐B。调节沉降罐上的缓流帽控制进入沉降罐料浆的流量，使成品料浆在沉降罐内上升速度低于大颗粒沉降速度保证二次溢流效果，使大颗粒除去的更彻底。另外，沉降罐上部溢流出来的所需要粒径的成品料浆通过沉降罐出料管排入成品池，沉入沉降罐椎体底部的废料渣放入下面的空桶内一方面使成品与废渣彻底分开互不污染，另一方面也定期清理的沉降罐。本发明中沉降罐的上口低于溢流罐A和溢流罐B所在的平台高度，利用这个高度差，使从溢流罐流出的料浆进入沉降罐内进行二次溢流。经过两次溢流后，本发明沉降大颗粒的效果好，安全可靠并且具有节能环保、设备简单、投资小、方便实用的优点。
[0024]实施例2
如图1所示，一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，包括第一进水管3，所述的第一进水管3的上部进水端处设置有阀门a5和流量计A7，所述的第一进水管3的下部出水端与溢流罐Al的下部外侧壁相连接，所述的溢流罐Al的上部外侧壁连接有下料管A9，所述的下料管A9的上端设置有阀门All，所述的下料管A 9的另一端与三通接头15的左侧水平端相连接，所述的三通接头15的上部连接有下料管B10，所述的下料管BlO的上端设置有阀门B12，下料管BlO的进料端与溢流罐B2的上部外侧壁相连接，所述的溢流罐B2的下部外侧壁连接有第二进水管4，所述的第二进水管4的上部进水端处设置有阀门b6和流量计B8，所述的三通接头15的右侧水平端连接有下料管C16，所述的下料管C16靠近出料端处设置有缓流帽22，下料管C16的出料端的与沉降罐17的下部外侧壁相连接，所述的沉降罐17的底部设置有阀门G20，所述的阀门G20下部设置有废渣桶，所述的沉降罐17的上部外侧壁连接有沉降罐出料管18，所述的沉降罐出料管18的另一端连接有成品池19。
[0025]所述的溢流罐Al底部设置有阀门E13。
[0026]所述的溢流罐B2底部设置有阀门F14。
[0027]所述的溢流罐Al与所述的溢流罐B2在同一平台高度。
[0028]所述的沉降罐17的上口低于溢流罐Al与溢流罐B2的平台高度。
[0029]所述的溢流罐Al、溢流罐B2以及沉降罐17的罐体都是由上部的圆柱体部分和下部的椎体部分组成。
[0030]本发明设计沉降罐上口低于溢流罐的平台高度，使从溢流管内流出的成品料进入沉降罐内进行二次溢流，保证更好更彻底的除去想要除去的大颗粒碳化硅。本发明的溢流罐和沉降罐的罐体都采用上面圆柱体下面椎体的设计,溢流效果好。本发明中两个溢流罐配套一个沉降罐，沉降罐进料管的直径稍大于两个溢流罐下料管的直径之和，使碳化硅刃料大颗粒的处理速度较快。另外，溢流罐的进水管连接在溢流罐椎体部分的下部使溢流效果更彻底，初步除去大颗粒，溢流罐的进水管上的阀门配合流量计能够精确控制溢流罐的进水流量。溢流罐底部的阀门可以定期清理溢流罐。沉降罐底部设置废渣桶定期将沉降下来的大颗粒料渣排出装置保证了沉降罐的清洁和溢流出成品料浆的质量。本发明设备简单、占地面积小、方便实用、投资小并且一次投资终身使用。
[0031]本发明在使用时，对于粒径在45?55微米的大颗粒，其沉降速度为9cm/分钟。向溢流罐A和溢流罐B中加入成品料浆；打开阀门a使清水通过第一进水管进入溢流罐A内进行溢流，同时打开阀门b使清水通过第二进水管进入溢流罐B内进行溢流；调节阀门A控制溢流罐A溢流液的流量，调节阀门B控制溢流罐B溢流液的流量；调节阀门H控制溢流液进入沉降罐内的最大流量不超过12 m3/小时以及进入沉降罐内成品料浆的上升速度不超过8 cm/分钟；沉降罐上部溢流出来的所需要粒径的成品料浆通过沉降罐出料管排入成品池，沉入沉降罐椎体底部的废料渣放入下面的空桶内。本发明中沉降罐的上口低于溢流罐A和溢流罐B所在的平台高度，利用这个高度差，使从溢流罐流出的料浆进入沉降罐内进行二次溢流。经过两次溢流后，本发明沉降大颗粒的效果好，安全可靠并且具有节能环保、设备简单、投资小、方便实用的优点。
[0032]实施例3
如图1所示，一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，包括第一进水管3，所述的第一进水管3的上部进水端处设置有阀门a5和流量计A7，所述的第一进水管3的下部出水端与溢流罐Al的下部外侧壁相连接，所述的溢流罐Al的上部外侧壁连接有下料管A9，所述的下料管A9的上端设置有阀门All，所述的下料管A9的另一端与三通接头15的左侧水平端相连接，所述的三通接头15的上部连接有下料管B10，所述的下料管BlO的上端设置有阀门B12，下料管BlO的进料端与溢流罐B2的上部外侧壁相连接，所述的溢流罐B2的下部外侧壁连接有第二进水管4，所述的第二进水管4的上部进水端处设置有阀门b6和流量计B8，所述的三通接头15的右侧水平端连接有下料管C16，所述的下料管C16靠近出料端处设置有缓流帽22，下料管C16的出料端的与沉降罐17的下部外侧壁相连接，所述的沉降罐17的底部设置有阀门G20，所述的阀门G20下部设置有废渣桶，所述的沉降罐17的上部外侧壁连接有沉降罐出料管18，所述的沉降罐出料管18的另一端连接有成品池19。
[0033]所述的溢流罐Al底部设置有阀门E13。
[0034]所述的溢流罐B2底部设置有阀门F14。
[0035]所述的溢流罐Al与所述的溢流罐B2在同一平台高度。
[0036]所述的沉降罐17的上口低于溢流罐Al与溢流罐B2的平台高度。
[0037]所述的溢流罐Al、溢流罐B2以及沉降罐17的罐体都是由上部的圆柱体部分和下部的椎体部分组成。
[0038]本发明设计沉降罐上口低于溢流罐的平台高度，使从溢流管内流出的成品料进入沉降罐内进行二次溢流，保证更好更彻底的除去想要除去的大颗粒碳化硅。本发明的溢流罐和沉降罐的罐体都采用上面圆柱体下面椎体的设计,溢流效果好。本发明中两个溢流罐配套一个沉降罐，沉降罐进料管的直径稍大于两个溢流罐下料管的直径之和，使碳化硅刃料大颗粒的处理速度较快。另外，溢流罐的进水管连接在溢流罐椎体部分的下部使溢流效果更彻底，初步除去大颗粒，溢流罐的进水管上的阀门配合流量计能够精确控制溢流罐的进水流量。溢流罐底部的阀门可以定期清理溢流罐。沉降罐底部设置废渣桶定期将沉降下来的大颗粒料渣排出装置保证了沉降罐的清洁和溢流出成品料浆的质量。本发明设备简单、占地面积小、方便实用、投资小并且一次投资终身使用。
[0039]本发明在使用时，对于粒径在45?55微米的大颗粒，其沉降速度为9cm/分钟。向溢流罐A和溢流罐B中加入成品料浆；打开阀门a使清水通过第一进水管进入溢流罐A内进行溢流，同时打开阀门b使清水通过第二进水管进入溢流罐B内进行溢流；调节阀门A控制溢流罐A溢流液的流量，调节阀门B控制溢流罐B溢流液的流量；调节阀门H控制溢流液进入沉降罐内的最大流量不超过12 m3/小时以及进入沉降罐内成品料浆的上升速度不超过8 cm/分钟；沉降罐上部溢流出来的所需要粒径的成品料浆通过沉降罐出料管排入成品池，沉入沉降罐椎体底部的废料渣放入下面的空桶内。本发明中沉降罐的上口低于溢流罐A和溢流罐B所在的平台高度，利用这个高度差，使从溢流罐流出的料浆进入沉降罐内进行二次溢流。经过两次溢流后，本发明沉降大颗粒的效果好，安全可靠并且具有节能环保、设备简单、投资小、方便实用的优点。
[0040]实施例4
如图1所示，一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，包括第一进水管3，所述的第一进水管3的上部进水端处设置有阀门a5和流量计A7，所述的第一进水管3的下部出水端与溢流罐Al的下部外侧壁相连接，所述的溢流罐Al的上部外侧壁连接有下料管A9，所述的下料管A9的上端设置有阀门All，所述的下料管A 9的另一端与三通接头15的左侧水平端相连接，所述的三通接头15的上部连接有下料管B10，所述的下料管BlO的上端设置有阀门B12，下料管BlO的进料端与溢流罐B2的上部外侧壁相连接，所述的溢流罐B2的下部外侧壁连接有第二进水管4，所述的第二进水管4的上部进水端处设置有阀门b6和流量计B8，所述的三通接头15的右侧水平端连接有下料管C16，所述的下料管C16靠近出料端处设置有缓流帽22，下料管C16的出料端的与沉降罐17的下部外侧壁相连接，所述的沉降罐17的底部设置有阀门G20，所述的阀门G20下部设置有废渣桶，所述的沉降罐17的上部外侧壁连接有沉降罐出料管18，所述的沉降罐出料管18的另一端连接有成品池19。
[0041]所述的溢流罐Al底部设置有阀门E13。
[0042]所述的溢流罐B2底部设置有阀门F14。
[0043]所述的溢流罐Al与所述的溢流罐B2在同一平台高度。
[0044]所述的沉降罐17的上口低于溢流罐Al与溢流罐B2的平台高度。
[0045]所述的溢流罐Al、溢流罐B2以及沉降罐17的罐体都是由上部的圆柱体部分和下部的椎体部分组成。
[0046]本发明设计沉降罐上口低于溢流罐的平台高度，使从溢流管内流出的成品料进入沉降罐内进行二次溢流，保证更好更彻底的除去想要除去的大颗粒碳化硅。本发明的溢流罐和沉降罐的罐体都采用上面圆柱体下面椎体的设计,溢流效果好。本发明中两个溢流罐配套一个沉降罐，沉降罐进料管的直径稍大于两个溢流罐下料管的直径之和，使碳化硅刃料大颗粒的处理速度较快。另外，溢流罐的进水管连接在溢流罐椎体部分的下部使溢流效果更彻底，初步除去大颗粒，溢流罐的进水管上的阀门配合流量计能够精确控制溢流罐的进水流量。溢流罐底部的阀门可以定期清理溢流罐。沉降罐底部设置废渣桶定期将沉降下来的大颗粒料渣排出装置保证了沉降罐的清洁和溢流出成品料浆的质量。本发明设备简单、占地面积小、方便实用、投资小并且一次投资终身使用。
[0047]本发明在使用时，对于粒径在45?55微米的大颗粒，其沉降速度为9cm/分钟。向溢流罐A和溢流罐B中加入成品料浆；打开阀门a使清水通过第一进水管进入溢流罐A内进行溢流，同时打开阀门b使清水通过第二进水管进入溢流罐B内进行溢流；调节阀门A控制溢流罐A溢流液的流量，调节阀门B控制溢流罐B溢流液的流量；调节阀门H控制溢流液进入沉降罐内的最大流量不超过12 m3/小时以及进入沉降罐内成品料浆的上升速度不超过8 cm/分钟；沉降罐上部溢流出来的所需要粒径的成品料浆通过沉降罐出料管排入成品池，沉入沉降罐椎体底部的废料渣放入下面的空桶内。本发明中沉降罐的上口低于溢流罐A和溢流罐B所在的平台高度，利用这个高度差，使从溢流罐流出的料浆进入沉降罐内进行二次溢流。经过两次溢流后，本发明沉降大颗粒的效果好，安全可靠并且具有节能环保、设备简单、投资小、方便实用的优点。
【权利要求】
1.一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其特征在于:包括第一进水管，所述的第一进水管的上部进水端处设置有阀门3和流量计八，所述的第一进水管的下部出水端与溢流罐八的下部外侧壁相连接，所述的溢流罐纟的上部外侧壁连接有下料管八，所述的下料管纟的上端设置有阀门八，所述的下料管八的另一端与三通接头的左侧水平端相连接，所述的三通接头的上部连接有下料管8，所述的下料管8的上端设置有阀门8，下料管8的进料端与溢流罐8的上部外侧壁相连接，所述的溢流罐8的下部外侧壁连接有第二进水管，所述的第二进水管的上部进水端处设置有阀门6和流量计8，所述的三通接头的右侧水平端连接有下料管0，所述的下料管￠:靠近出料端处设置有缓流帽，下料管的出料端的与沉降罐的下部外侧壁相连接，所述的沉降罐的底部设置有阀门6，所述的阀门6下部设置有废渣桶，所述的沉降罐的上部外侧壁连接有沉降罐出料管，所述的沉降罐出料管的另一端连接有成品池。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其特征在于:所述的溢流罐八底部设置有阀门2。
3.如权利要求1所述的一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其特征在于:所述的溢流罐8底部设置有阀门？。
4.如权利要求1所述的一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其特征在于:所述溢流罐八与所述的溢流罐8在同一平台高度。
5.如权利要求1所述的一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其特征在于:所述的沉降罐的上口低于溢流罐八与溢流罐8的平台高度。
6.如权利要求1所述的一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其特征在于:所述的溢流罐八、溢流罐8以及沉降罐的罐体都是由上部的圆柱体部分和下部的椎体部分组成。
7.如权利要求1-6任一所述的一种碳化硅刃料大颗粒沉降装置，其特征在于:它的使用方法包括以下步骤: 步骤一、根据各料径大颗粒的沉降速度，设定所要经过沉降罐的各料径范围的最大流量，计算出来溢流出来成品料浆在沉降罐内的上升速度； 步骤~向&流鍾八和&流鍾8中加入成品料衆； 步骤三、打开阀门3使清水通过第一进水管进入溢流罐八内进行溢流，打开阀门6使清水通过第二进水管进入溢流罐8内进行溢流； 步骤四、调节阀门八控制溢流罐八溢流液的流量，调节阀门8控制溢流罐8溢流液的流量； 步骤五、调节阀门!I控制溢流液进入沉降罐内的总流量使进入沉降罐内成品料浆的上升速度小于所要控制的大颗粒粒径的沉降速度； 步骤六、沉降罐上部溢流出来的所需要粒径的成品料浆通过沉降罐出料管排入成品池，沉入沉降罐椎体底部的废料渣放入下面的空桶内。
【文档编号】B03B5/64GK104384012SQ201410735582
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】曹二虎, 梁中子, 李可东 申请人:宝丰恒瑞新材料有限公司