一种基于铜纸板生产加工用稳定性强的纸张分切设备的制作方法

本实用新型属于纸板加工设备技术领域，特别是涉及一种基于铜纸板生产加工用稳定性强的纸张分切设备。

背景技术：

铜纸板应该指的是铜版纸，它被称为是印刷涂布纸，它是在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用在高级画册、年历、书刊中的插图等。

铜纸板在生产加工时，需要进行分切，得到要求尺寸大小的铜纸板片，现有用于铜纸板分切设备，保证铜纸板分切的精度，多采用自动化数字控制，但此种结构使用成本较高，工作稳定性较差，且铜纸板在分切后，需要人工将分切后的铜纸板片部分取出再进行下一次的分切工作，工作流程繁琐，劳动强度较大，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于铜纸板生产加工用稳定性强的纸张分切设备，通过机架、切刀架、传动架、传动齿轮和移动架的配合使用，解决了现有的铜纸板分切设备稳定性较差、加工效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于铜纸板生产加工用稳定性强的纸张分切设备，包括机架，

所述机架包括底板；所述底板两侧均垂直固定有侧板；两所述侧板相对面均开有槽道；两所述侧板相对面之间且位于槽道内部滑动配合有切刀架；

两所述侧板相对面之间通过滚珠轴承转动连接有与切刀架相互啮合传动的传动架；两所述侧板相对面之间且位于槽道内部通过滚珠轴承分别转动连接有两个传动齿轮，其中，位于两侧板侧面的两传动齿轮之间通过传动带传动连接；

所述底板上表面且位于两侧板之间滑动配合有与切刀架相配合的移动架；所述移动架顶部分别与四个传动齿轮相互啮合传动；

所述切刀架包括两个升降杆；所述升降杆底端相对面之间固定有裁切刀；两所述升降杆一侧两端之间设有与槽道内侧相互滑动配合的导条；两所述升降杆远离导条一侧两端之间线性阵列均开有第一齿槽。

进一步地，所述传动架包括旋转轴；所述旋转轴两端且位于槽道内部均设有与第一齿槽相互啮合传动的主动齿轮。

进一步地，所述移动架包括两个矩形框；两所述矩形框一端相对面之间固定有推料座；所述推料座上表面开有与裁切刀相配合的切刀槽；所述推料座远离矩形框一侧为切斜面；所述矩形框顶部两端之间线性阵列均开有与传动齿轮相配合的第二齿槽。

进一步地，两所述侧板一端相对面之间转动连接有两个传料导辊；两所述侧板远离传料导辊一端相对且位于底板端部倾斜设置有接料箱；其中一所述侧板顶部外侧固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端与旋转轴端部固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过机架、切刀架、传动架、传动齿轮和移动架的配合使用，伺服电机正反转动并带动传动架与切刀架啮合传动，使得切刀上下移动对铜纸板裁切，且传动架在转动时与传动齿轮啮合传动，使得移动架往复式移动对分切后的铜纸板片自动推料，自动化程度较高，使用成本较低且稳定性较强，减少了劳动强度，提高了铜纸板分切加工的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种基于铜纸板生产加工用稳定性强的纸张分切设备的结构示意图；

图2为一种基于铜纸板生产加工用稳定性强的纸张分切设备的剖视结构示意图；

图3为机架的结构示意图；

图4为切刀架的结构示意图；

图5为移动架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-切刀架，3-传动架，4-传动齿轮，5-移动架，6-传动带，7-伺服电机，101-底板，102-侧板，103-槽道，104-传料导辊，105-接料箱，201-升降杆，202-裁切刀，203-导条，204-第一齿槽，301-旋转轴，302-主动齿轮，501-矩形框，502-推料座，503-切刀槽，504-第二齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基于铜纸板生产加工用稳定性强的纸张分切设备，包括机架1，

机架1包括底板101；底板101两侧均垂直固定有侧板102；两侧板102相对面均开有槽道103；两侧板102相对面之间且位于槽道103内部滑动配合有切刀架2；

两侧板102相对面之间通过滚珠轴承转动连接有与切刀架2相互啮合传动的传动架3；两侧板102相对面之间且位于槽道103内部通过滚珠轴承分别转动连接有两个传动齿轮4，其中，位于两侧板102侧面的两传动齿轮4之间通过传动带6传动连接；

底板101上表面且位于两侧板102之间滑动配合有与切刀架2相配合的移动架5；移动架5顶部分别与四个传动齿轮4相互啮合传动；

切刀架2包括两个升降杆201；升降杆201底端相对面之间固定有裁切刀202；两升降杆201一侧两端之间设有与槽道103内侧相互滑动配合的导条203；两升降杆201远离导条203一侧两端之间线性阵列均开有第一齿槽204。

其中，传动架3包括旋转轴301；旋转轴301两端且位于槽道103内部均设有与第一齿槽204相互啮合传动的主动齿轮302。

其中，移动架5包括两个矩形框501；两矩形框501一端相对面之间固定有推料座502；推料座502上表面开有与裁切刀202相配合的切刀槽503；推料座502远离矩形框501一侧为切斜面；矩形框501顶部两端之间线性阵列均开有与传动齿轮4相配合的第二齿槽504。

其中，两侧板102一端相对面之间转动连接有两个传料导辊104；两侧板102远离传料导辊104一端相对且位于底板101端部倾斜设置有接料箱105；其中一侧板102顶部外侧固定有伺服电机7；伺服电机7转轴端与旋转轴301端部固定连接。

本实施例的一个具体应用为：铜纸板经两个传料导辊104进行送料，伺服电机7顺时针转动，并带动传动架3转动，两个主动齿轮302分别与升降杆201侧面的第一齿槽204啮合传动，使得裁切刀202下移，且两个主动齿轮302在转动时并与传动齿轮4啮合传动，并在传动带6的作用下，与矩形框501顶部的第二齿槽504啮合传动，使得推料座502向裁切刀202一侧移动，位于推料座502表面的切刀槽503与裁切刀202相互卡合，使得裁切刀202下移对铜纸板进行分切，铜纸板分切后，伺服电机7逆时针转动，裁切刀202上移，推料座502在传动齿轮4的作用下，推动分切后的铜纸板片沿底板101移动并送至接料箱105内进行存放，自动化程度较高，使用成本较低且稳定性较强，减少了劳动强度，提高了铜纸板分切加工的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。