一种发泡胶原料储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡胶原料储料技术领域，具体为一种发泡胶原料储料装置。


背景技术：

2.目前发泡胶原料为液态并且通过储料罐储存，但是目前的存储罐为单一的罐体或者是在罐体上增加搅拌结构，原料长时间储存后启动搅拌结构对发泡胶原料进行搅拌，将发泡胶原料在罐体内部进行搅拌混合，解决发泡胶原料在罐体内部长时间发生静置，从而在使用发泡胶原料在使用的时候，导致质量不均匀，影响制造发泡胶制造的质量的问题，但是这种搅拌结构是设置在罐体的中间位置，从而不能对罐体内部进行有效的对储料罐壁的静止物进行消除，以及在现有的储存罐出料时，不能够根据工作需求，有效的控制原料的定量给与。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种发泡胶原料储料装置来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡胶原料储料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种发泡胶原料储料装置，包括储料罐，所述储料罐的侧壁上并且靠近储料罐的底部设置有储料罐支撑，所述储料罐支撑的底部连接有万向轮组件，所述储料罐的端口通过螺栓连接有储料罐盖，所述储料罐的侧壁上并且靠近储料罐盖设置有plc控制器，所述储料罐盖的端面中心处设置有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座的一侧并且位于储料罐盖的端面上设置有进料控制电磁阀，所述驱动电机安装座的端面上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端从上到下依次贯穿驱动电机安装座、储料罐盖并且延伸至储料罐的内部通过连轴器连接有旋转杆，所述旋转杆的底部连接有下旋转盘，所述下旋转盘通过下导轨连接在储料罐内部的侧壁上，所述下旋转盘的上方并且位于旋转杆上设置有上旋转盘，所述上旋转盘通过上导轨连接在储料罐内部的侧壁上，所述下旋转盘与上旋转盘之间设置搅拌杆，所述储料罐的底部设置有出料管道，所述出料管道上连接有计量泵。
7.优选的，所述储料罐支撑至少设置三个并且均匀环绕储料罐侧壁设置，所述储料罐支撑与万向轮组件一一对应设置，所述万向轮组件包括可锁紧万向轮和可调节地脚。
8.优选的，所述驱动电机的驱动端分别与驱动电机安装座、储料罐盖的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述plc控制器分别通过导线电性连接进料控制电磁阀、驱动电机和计量泵。
10.优选的，所述下旋转盘与下导轨的连接方式为滑动连接，所述上旋转盘与上导轨的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述搅拌杆至少设置四个并且均匀的设置在下旋转盘与上旋转盘之间。
12.优选的，所述搅拌杆与储料罐的内壁处于相切结构，所述储料罐与出料管道为连通结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过将搅拌结构设置与储料罐的内壁相切，从而能够有效的储料罐1内部的附着物进行清除，进而解决了搅拌结构是设置在罐体的中间位置，从而不能对罐体内部进行有效的对储料罐壁的静止物进行消除的问题。
15.2、本实用新型中，通过在出料管道上设置有计量泵，根据计量泵的原理，从而能够根据工作需求，设定计量泵的工作参数，定量的给与，并且达到计量的作用，解决来了现有的储存罐出料时，不能够根据工作需求，有效的控制原料的定量给与放入问题，因此实用性能更强，更适宜大范围推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型部分结构示意图；
18.图3为本实用新型部分结构示意图；
19.图4为本实用新型部分剖视结构示意图。
20.图中：1
‑
储料罐、2
‑
储料罐支撑、3
‑
万向轮组件、4
‑
储料罐盖、5
‑
plc控制器、6
‑
驱动电机安装座、7
‑
进料控制电磁阀、8
‑
驱动电机、9
‑
连轴器、10
‑
旋转杆、11
‑
下旋转盘、12
‑
下导轨、13
‑
上旋转盘、14
‑
上导轨、15
‑
搅拌杆、16
‑
出料管道、17
‑
计量泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种发泡胶原料储料装置，包括储料罐1，储料罐1的侧壁上并且靠近储料罐1的底部设置有储料罐支撑2，储料罐支撑2的底部连接有万向轮组件3，储料罐1的端口通过螺栓连接有储料罐盖4，储料罐1的侧壁上并且靠近储料罐盖4设置有plc控制器5，储料罐盖4的端面中心处设置有驱动电机安装座6，驱动电机安装座6的一侧并且位于储料罐盖4的端面上设置有进料控制电磁阀7，驱动电机安装座6的端面上设置有驱动电机8，驱动电机8的驱动端从上到下依次贯穿驱动电机安装座6、储料罐盖4并且延伸至储料罐1的内部通过连轴器9连接有旋转杆10，旋转杆10的底部连接有下旋转盘11，下旋转盘11通过下导轨12连接在储料罐1内部的侧壁上，下旋转盘11的上方并且位于旋转杆10上设置有上旋转盘13，上旋转盘13通过上导轨14连接在储料罐1内部的侧壁上，下旋转盘11与上旋转盘13之间设置搅拌杆15，储料罐1的底部设置有出料管道16，出料管道16上连接有计量泵17，搅拌杆15与储料罐1的内壁处于相切结构，其作用在于，操作plc控制器5启动驱动电机8，驱动电机8启动后，在驱动电机8带动旋转杆10旋转，旋转杆10旋转后带动下旋转盘11与上旋转盘13之间的搅拌杆15进行旋转，与此同时，在搅拌杆15与储料罐1的内壁处于相切结构，从而在搅拌的过
程中储料罐1内部的附着物进行清除。
24.本实用新型工作流程：储存发泡胶时，在plc控制器5分别通过导线电性连接进料控制电磁阀7、驱动电机8和计量泵17的作用下，对设备进行通电，此时操作plc控制器5启动驱动电机8，驱动电机8启动后，在驱动电机8的驱动端分别与驱动电机安装座6、储料罐盖4的连接方式为转动连接；旋转盘11与下导轨12的连接方式为滑动连接，上旋转盘13与上导轨14的连接方式为滑动连接以及搅拌杆15至少设置四个并且均匀的设置在下旋转盘11与上旋转盘13之间的作用下，带动旋转杆10旋转，旋转杆10旋转后带动下旋转盘11与上旋转盘13之间的搅拌杆15进行旋转，与此同时，在搅拌杆15与储料罐1的内壁处于相切结构，从而在搅拌的过程中储料罐1内部的附着物进行清除，此过程将搅拌结构设置与储料罐的内壁相切，从而能够有效的储料罐1内部的附着物进行清除，进而解决了搅拌结构是设置在罐体的中间位置，从而不能对罐体内部进行有效的对储料罐壁的静止物进行消除的问题，同时在出料管道上设置有计量泵，根据计量泵的原理，从而能够根据工作需求，设定计量泵的工作参数，定量的给与，并且达到计量的作用，解决来了现有的储存罐出料时，不能够根据工作需求，有效的控制原料的定量给与放入问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。