小折口前置皮带输送线的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为小折口前置皮带输送线。


背景技术：

2.皮带输送主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、涨紧装置、传动装置等组成，是用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，能单台输送，也能多台组成或与不同的输送设备组成水平或倾斜的输送系统，在纸张输送时经常使用到这种结构；
3.然而皮带在输送纸张时，由于纸张较轻，输送时容易偏离，定位不方便，从而降低了效率，本实用新型针对上述问题提出小折口前置皮带输送线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供小折口前置皮带输送线，以解决上述背景技术中提出的皮带在输送纸张时，由于纸张较轻，输送时容易偏离，定位不方便，从而降低了效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小折口前置皮带输送线，包括箱体，所述箱体内部安装有真空泵，所述真空泵位于箱体底部，所述箱体内部还安装有第一定辊，所述第一定辊下侧设置有第二定辊，所述第二定辊下侧设置有动力辊，所述动力辊下侧设置有涨紧辊，所述涨紧辊一侧设置有第三定辊，所述第三定辊一侧设置有第四定辊，所述第四定辊上侧设置有第五定辊，所述第五定辊与第一定辊保持水平，所述第一定辊、第二定辊、第三定辊、第四定辊、第五定辊、动力辊和涨紧辊均通过皮带连接。
6.优选的，所述皮带表面开设有通风孔，所述皮带下侧安装有吸风箱。
7.优选的，所述箱体内还设置有上胶水工位，所述上胶水工位位于第五定辊和第一定辊之间，所述上胶水工位位于皮带上侧。
8.优选的，所述箱体内部还安装有放口条工位，所述放口条工位位于第一定辊与上胶水工位之间。
9.优选的，所述箱体内部还安装有小折口工位，所述小折口工位位于第一定辊一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在通过使用吸风箱和皮带，吸风箱装在皮带下方，皮带表面有通风孔，吸风箱通过通风孔抽真空定位纸张，使得纸张在皮带输送过程中不跑偏，其结构简单制作成本低，纸张定位精度高，生产效率提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部结构图。
13.图中：1、箱体；2、真空泵；3、第一定辊；4、第二定辊；5、第三定辊； 6、第四定辊；7、第五定辊；8、动力辊；9、涨紧辊；10、皮带；11、吸风箱； 12、上胶水工位；13、放口条工位；14、小折口工位。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：小折口前置皮带输送线，包括箱体1，箱体1内部安装有真空泵2，真空泵2位于箱体1底部，箱体1内部还安装有第一定辊3，第一定辊3下侧设置有第二定辊4，第二定辊4下侧设置有动力辊8，动力辊8下侧设置有涨紧辊9，涨紧辊9一侧设置有第三定辊5，第三定辊5一侧设置有第四定辊6，第四定辊6上侧设置有第五定辊7，第五定辊7与第一定辊3保持水平，第一定辊3、第二定辊4、第三定辊5、第四定辊 6、第五定辊7、动力辊8和涨紧辊9均通过皮带10连接；上述结构中，当动力辊8转动时，通过皮带10的传动作用，第一定辊3、第二定辊4、第三定辊5、第四定辊6、第五定辊7和涨紧辊9也会随之转动，使纸张随皮带10输送；
16.皮带10表面开设有通风孔，皮带10下侧安装有吸风箱11；上述结构中，吸风箱11可以通过通风孔吸附纸张，使其不会随便移动，便于定位纸张，箱体 1内还设置有上胶水工位12，上胶水工位12位于第五定辊7和第一定辊3之间，上胶水工位12位于皮带10上侧，便于上胶，箱体1内部还安装有放口条工位 13，放口条工位13位于第一定辊3与上胶水工位12之间，便于放口条，箱体1 内部还安装有小折口工位14，小折口工位14位于第一定辊3一侧，便于折口。
17.工作原理：当需要送纸张至前规位置，首先通过控制动力辊8转动，当动力辊8转动时，通过皮带10的传动作用，第一定辊3、第二定辊4、第三定辊5、第四定辊6、第五定辊7和涨紧辊9也会随之转动，当纸张间歇式进入皮带10 上时，利用吸风箱11抽真空吸附纸张，使其定位准确，然后皮带10将纸张依次输送至上胶水工位12、放口条工位13，最后到小折口工位14前结束，由此循环。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。