一种钢带中转支撑装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工领域，特别涉及一种钢带中转支撑装置。

背景技术：

管道生产加工企业在生产加工钢带增强pe螺旋波纹管时，需要使用钢带涂塑装置对钢带进行涂塑后，作为管道的配套部件使用。

钢带通常是以钢带卷的形式安装在旋转支架上，钢带卷的钢带展开后，直接送入钢带涂塑装置进行涂塑处理，钢带悬空在旋转支架和钢带涂塑装置之间，若长度较长，容易导致悬空的钢带扭曲变形，导致钢带涂塑装置配套的整平机构负荷较大，加剧其磨损，也不利于企业控制涂塑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢带中转支撑装置，其结构简单、操作方便，可有效避免进入钢带涂塑装置的钢带扭曲变形，保证涂塑质量。

本实用新型的技术方案是：一种钢带中转支撑装置，包括底座、支撑装置、中转滚轮，所述支撑装置包括第一支柱、第二支柱，所述第一支柱固定在底座上，竖直向上延伸，第一支柱的上端设有两个竖直向上延伸的连接块，两个连接块之间具有间隔距离，形成供安装第二支柱的空间，各连接块上分别设有条形孔，条形孔沿竖直方向延伸，所述第二支柱的侧壁上设有螺纹孔，所述第二支柱间隙配合在两个连接块之间，且通过锁紧螺栓穿过连接块上的条形孔，与第二支柱的螺纹孔螺纹配合，锁定位置，所述中转滚轮的两端分别设有限位凸缘，中转滚轮可转动的支承在一安装座上，该安装座沿水平面可转动的安装在第二支柱的顶部，组合构成钢带中转支撑装置。

所述底座为方形，所述第一支柱固定设置在底座的中部。

各连接块上分别设有两个平行排列的条形孔，第二支柱对应连接块的侧壁上分别设有两个螺纹孔，第二支柱通过四颗锁紧螺栓锁定位置。

各连接块上分别设有一个条形孔，第二支柱对应连接块的侧壁上分别设有两个螺纹孔，第二支柱通过四颗锁紧螺栓锁定位置。

所述安装座呈开口朝上的u形结构，所述中转滚轮可转动的支承在u形结构的竖直边上。

所述第二支柱的顶部固定设有竖直朝上延伸的安装轴，该安装轴上设置轴承，呈u形结构的安装座的水平边套设在安装轴上，且由轴承支承限位，该安装轴的延伸端螺纹配合限位螺母，对安装座形成限位。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、钢带中转支撑装置包括底座、支撑装置、中转滚轮，其中，中转滚轮用于支承悬空在旋转支架和钢带涂塑装置之间的钢带，避免进入钢带涂塑装置的钢带扭曲变形。所述支撑装置包括第一支柱、第二支柱，所述第一支柱固定在底座上，竖直向上延伸，第一支柱的上端设有两个竖直向上延伸的连接块，两个连接块之间具有间隔距离，形成供安装第二支柱的空间，各连接块上分别设有条形孔，条形孔沿竖直方向延伸，所述第二支柱的侧壁上设有螺纹孔，所述第二支柱间隙配合在两个连接块之间，且通过锁紧螺栓穿过连接块上的条形孔，与第二支柱的螺纹孔螺纹配合，锁定位置，通过锁紧螺栓与第二支柱配合，可调节第二支柱的高度。所述中转滚轮的两端分别设有限位凸缘，中转滚轮可转动的支承在一安装座上，该安装座沿水平面可转动的安装在第二支柱的顶部，组合构成钢带中转支撑装置，悬空的钢带支承在中转滚轮上，且由中转滚轮两侧的限位凸缘限位，避免钢带从中转滚轮上滑落，保持对钢带的支承作用，当悬空的钢带长度较长时，调高第二支柱的高度，当悬空的钢带长度较短时，调低第二支柱的高度，使中转滚轮始终对支承悬空的钢带，使钢带悬空段两侧边始终保持在同一水平线上，有效避免钢带悬空段扭曲变形，降低钢带涂塑装置配套的整平机构负荷，由于中转滚轮可沿水平方向转动，还可对不同进料方向的钢带形成稳定支承，满足企业的实际需求。

2、各连接块上设置两个条形孔或一个条形孔，且第二支柱对应侧壁上分别设置两个螺纹孔，可有效保证第二支柱在两个连接块之间的稳定性，提高对悬空钢带的支承效果。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中m处放大图；

图3为图1的a向视图。

附图中，1为底座，2为支撑装置，3为中转滚轮，4为第一支柱，5为第二支柱，6为连接块，7为条形孔，8为锁紧螺栓，9为限位凸缘，10为安装座，11为安装轴，12为轴承，13为限位螺母。

具体实施方式

参见图1至图3，为一种钢带中转支撑装置的具体实施例。钢带中转支撑装置包括底座1、支撑装置2、中转滚轮3，具体的，底座呈方形，为正方形块状底座。所述支撑装置2包括第一支柱4、第二支柱5。所述第一支柱4固定在底座1上，竖直向上延伸，具体的，第一支柱4固定设置在底座1的中部，可通过螺纹配合固定在底座的中部，也可采用螺栓固定在底座的中部。第一支柱4的上端设有两个竖直向上延伸的连接块6，两个连接块6之间具有间隔距离，形成供安装第二支柱5的空间，具体的，两个连接块呈长条形状，通过焊接固定在第一支柱的上端。各连接块6上分别设有条形孔7，条形孔7沿竖直方向延伸，所述第二支柱5的侧壁上设有螺纹孔，所述第二支柱5间隙配合在两个连接块6之间，且通过锁紧螺栓8穿过连接块6上的条形孔7，与第二支柱5的螺纹孔螺纹配合，锁定位置，本实施例中，各连接块6上分别设有两个平行排列的条形孔7，第二支柱5对应连接块6的侧壁上分别设有两个螺纹孔，这两个螺纹孔位于同一水平线上，第二支柱5通过四颗锁紧螺栓8锁定位置，当然，还可以在各连接块6上分别设置一个条形孔7，第二支柱5对应连接块6的侧壁上分别设有两个螺纹孔，这两个螺纹孔位于同一垂直线上，第二支柱5通过四颗锁紧螺栓8锁定位置。所述中转滚轮3的两端分别设有限位凸缘9，通常的，限位凸缘与中转滚滚为一体铸造成型。中转滚轮3可转动的支承在一安装座10上，该安装座10沿水平面可转动的安装在第二支柱5的顶部，本实施例中，安装座10呈开口朝上的u形结构，中转滚轮3可转动的支承在u形结构的竖直边上，且限位凸缘与u形结构的水平边具有间隔距离，第二支柱5的顶部固定设有竖直朝上延伸的安装轴11，该安装轴11上设置轴承12，呈u形结构的安装座10的水平边套设在安装轴11上，且由轴承12支承限位，该安装轴11的延伸端螺纹配合限位螺母13，对安装座10形成限位，组合构成钢带中转支撑装置。

本实用新型的工作原理为，将旋转支架上的钢带卷的展开端牵引至中转滚轮上，然后穿过钢带涂塑装置的整平机构、涂塑箱，与牵引轮相连，调整中转滚轮的高度，使钢带悬空段稳定支承在中转滚轮上后，旋紧锁紧螺栓，锁定中转滚轮的高度，如此保证钢带悬空段两侧边位于同一水平线上，避免钢带悬空段扭矩变形，保证涂塑装置正常涂塑作业。

技术特征：

1.一种钢带中转支撑装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑装置(2)、中转滚轮(3)，

所述支撑装置(2)包括第一支柱(4)、第二支柱(5)，

所述第一支柱(4)固定在底座(1)上，竖直向上延伸，第一支柱(4)的上端设有两个竖直向上延伸的连接块(6)，两个连接块(6)之间具有间隔距离，形成供安装第二支柱(5)的空间，各连接块(6)上分别设有条形孔(7)，条形孔(7)沿竖直方向延伸，

所述第二支柱(5)的侧壁上设有螺纹孔，所述第二支柱(5)间隙配合在两个连接块(6)之间，且通过锁紧螺栓(8)穿过连接块(6)上的条形孔(7)，与第二支柱(5)的螺纹孔螺纹配合，锁定位置，

所述中转滚轮(3)的两端分别设有限位凸缘(9)，中转滚轮(3)可转动的支承在一安装座(10)上，该安装座(10)沿水平面可转动的安装在第二支柱(5)的顶部，组合构成钢带中转支撑装置。

2.根据权利要求1所述的钢带中转支撑装置，其特征在于：所述底座(1)为方形，所述第一支柱(4)固定设置在底座(1)的中部。

3.根据权利要求1所述的钢带中转支撑装置，其特征在于：各连接块(6)上分别设有两个平行排列的条形孔(7)，第二支柱(5)对应连接块(6)的侧壁上分别设有两个螺纹孔，第二支柱(5)通过四颗锁紧螺栓(8)锁定位置。

4.根据权利要求1所述的钢带中转支撑装置，其特征在于：各连接块(6)上分别设有一个条形孔(7)，第二支柱(5)对应连接块(6)的侧壁上分别设有两个螺纹孔，第二支柱(5)通过四颗锁紧螺栓(8)锁定位置。

5.根据权利要求1所述的钢带中转支撑装置，其特征在于：所述安装座(10)呈开口朝上的u形结构，所述中转滚轮(3)可转动的支承在u形结构的竖直边上。

6.根据权利要求5所述的钢带中转支撑装置，其特征在于：所述第二支柱(5)的顶部固定设有竖直朝上延伸的安装轴(11)，该安装轴(11)上设置轴承(12)，呈u形结构的安装座(10)的水平边套设在安装轴(11)上，且由轴承(12)支承限位，该安装轴(11)的延伸端螺纹配合限位螺母(13)，对安装座(10)形成限位。

技术总结
一种钢带中转支撑装置，包括底座、支撑装置、中转滚轮，支撑装置包括第一、第二支柱，第一支柱固定在底座上，竖直向上延伸，第一支柱的上端设有两个竖直向上延伸的连接块，两个连接块之间具有间隔距离，各连接块上分别设有条形孔，条形孔沿竖直方向延伸，第二支柱的侧壁上设有螺纹孔，第二支柱间隙配合在两个连接块之间，且通过锁紧螺栓穿过连接块上的条形孔，与第二支柱的螺纹孔螺纹配合，锁定位置，中转滚轮的两端分别设有限位凸缘，中转滚轮可转动的支承在一安装座上，该安装座沿水平面可转动的安装在第二支柱的顶部，组合构成钢带中转支撑装置。本实用新型结构简单、操作方便，可有效避免进入钢带涂塑装置的钢带扭曲变形，保证涂塑质量。

技术研发人员：曹明佳;张承勇
受保护的技术使用者：重庆亲禾管业有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.05.07