一种隔仓式物料添加罐的制作方法

1.本实用新型涉及物料储存、投加装置技术领域，具体为一种隔仓式物料添加罐。


背景技术：

2.在很多生产工艺中都需要用到物料投加罐，主要作用时储存需要往反应釜或者其他容器内加入的助剂或物料；比如在涂料、树脂的生产过程中，需要用到小量液体助剂自动投料装置。在很多生产工艺中，经常需要往反应釜中投放多种不同的物料或助剂，而每种物料一般都需要单独储存、投加，因此往往需要有多个储罐来储存不同的物料，而且每个储罐都需要单独控制下料；因此造成了投料装置体积庞大、制造成本很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种隔仓式物料添加罐，旨在解决现有技术中多种物料的投加需要单独设置多个储罐，且每个储罐需单独控制下料，造成整个投料装置体积庞大、造成成本很高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种隔仓式物料添加罐，包括罐体和下料装置；
5.所述罐体包括中空立柱、侧壁和底面，所述中空立柱设置在所述侧壁围设的区域内，所述底面与所述中空立柱和所述侧壁的下端连接；
6.所述中空立柱与所述侧壁之间设置有至少一个隔板，至少一个所述隔板将所述中空立柱和所述侧壁之间形成的腔体分割成若干个隔仓；
7.所述中空立柱在靠近所述底面的位置上开设有分别与若干个所述隔仓相互连通的若干个出料口；
8.所述下料装置包括插设在所述中空立柱内的密封杆，所述密封杆的下端面向上延伸开设有下料腔，所述密封杆在所述下料腔的侧壁开设有与所述出料口相对应的下料口；所述密封杆可在所述中空立柱内绕所述密封杆的中轴线旋转，使所述下料口与所述出料口对应或错位，以开启或闭合所述出料口。
9.优选地，所述下料装置还包括用于驱动所述密封杆旋转的电机，所述电机的输出端与所述密封杆的上端传动连接。
10.优选地，所述下料装置还包括用于驱动所述密封杆上下活动的气缸。
11.优选地，所述下料装置还包括下固定板和上固定板；
12.所述下固定板固定在所述罐体的上端面，且所述下固定板开设有与所述中空立柱相互连通的第一通孔；
13.所述上固定板设置所述下固定板的正上方，所述上固定板开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；
14.所述电机安装在所述上固定板的上方，所述密封杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔插设在所述中空立柱内；
15.所述气缸安装在所述上固定板上，且所述气缸的伸缩杆抵于所述下固定板的上端
面。
16.优选地，所述下固定板的上端面向上延伸设置有导向柱，所述上固定板开设有与所述导向柱相对应的第三通孔；所述上固定板通过所述第三通孔套设在所述导向柱上，且所述上固定板可沿所述导向柱上下移动。
17.优选地，所述中空立柱的内壁在所述出料口的上方和下方均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡设有密封圈。
18.优选地，所述底面沿所述侧壁往所述中空立柱的方向向下倾斜设置。
19.优选地，所述罐体的顶面开设有分别与若干个所述隔仓相互连通的若干个进料口。
20.本实用新型一种隔仓式物料添加罐，具有以下有益效果：1、在罐体内部设置有至少一个隔板，至少一个隔板将罐体内部分割成若干个独立的隔仓，每个隔仓内可分别储存不同种类的物料，因此一个罐体可同时储存多种物料，从而省去了设置多个罐体，节省了制造成本；而且物料之间互不接触，不会互相造成影响。下料装置还能控制出料口的开启或闭合以控制下料，同样省去了每种物料需单独配备一个下料装置，从而节省了制造成本。
21.1、罐体结构和下料装置中密封杆的设计，使物料添加罐的结构更加紧凑；密封杆开设有下料仓和下料口，可通过密封杆的旋转来控制物料的排出，且旋转不同的角度，即可控制不同物料的排放，当旋转到下料口与出料口错位时，还能停止所有物料的排出；因此可实现不同的物料分别出料，所以添加罐在应用中更加实用。
22.2、既设置有控制密封杆旋转的电机，又设置有控制密封杆升降的气缸，可以使物料的排放更加准确，不会排出不需要排出的物料；且下料口的直径可设置得大一些，增加物料排放速度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型添加罐的结构示意图；
25.图2为本实用新型添加罐的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型添加罐的爆炸结构示意图；
27.图4为本实用新型罐体的结构示意图；
28.图5为图4中a
‑
a方向的剖视结构示意图；
29.图6为本实用新型罐体的半剖轴侧结构示意图；
30.图7为图6中a部分局部放大示意图；
31.图8为本实用新型下料装置的爆炸结构示意图；
32.图9为本实用新型密封杆的结构示意图；
33.图10为本实用新型密封杆另一方向的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称
1罐体241第一通孔11中空立柱242导向柱111环形凹槽25上固定板12侧壁251第二通孔13底面252第三通孔14进料口3隔板2下料装置4隔仓21密封杆41出料口211下料腔401一号隔仓212下料口402二号隔仓22电机403三号隔仓23气缸404四号隔仓231伸缩杆5密封圈24下固定板6进料管道
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.如图1至图10所示，一种隔仓式物料添加罐，包括罐体1和下料装置2；
41.所述罐体1包括中空立柱11、侧壁12和底面13，所述中空立柱11设置在所述侧壁12围设的区域内，所述底面13与所述中空立柱11和所述侧壁12的下端连接；所述隔板3设置在所述中空立柱11与所述侧壁12之间，并将所述中空立柱11和所述侧壁12之间形成的腔体分割成若干个所述隔仓4；所述中空立柱11在靠近所述底面13的位置上开设有分别与若干个所述隔仓4相互连通的若干个所述出料口41；
42.所述下料装置2包括插设在所述中空立柱11内的密封杆21，所述密封杆21的下端面向上延伸开设有下料腔211，所述密封杆21在所述下料腔211的侧壁12开设有与所述出料口41相对应的下料口212；所述密封杆21可在所述中空立柱11内绕所述密封杆21的中轴线
旋转，使所述下料口212与所述出料口41对应或错位，以开启或闭合所述出料口41。
43.罐体1为中空结构，内部形成的空腔用于容储存物料；在罐体1内部设置有若干个隔板3，隔板3竖直设置，并将罐体1的内部空间分割成若干个独立的隔仓4。若隔板3设置有四个，则将罐体1内部空间分割成五个独立的隔仓4。每个隔仓4可单独储存不同的物料，因此物料之间互不干扰、互不影响。具体地，罐体1可以是中空的圆柱体形状；罐体1包括中空立柱11、侧壁12和底面13，侧壁12围设成一个空心的圆柱体形状；在这个圆柱体形状的中心设有中空立柱11，即中空立柱11的形状为圆柱形，且内部中空；中空立柱11的中轴线与侧壁12围设成的区域的中轴线重合；中空立柱11与侧壁12之间形成一个空腔；隔板3设置在中空立柱11和侧壁12之间，即隔板3的一端与中空立柱11的外壁连接，隔板3的另一端与侧壁12的内侧连接；底面13设置在中空立柱11和侧壁12的底端，隔板3的下端也与底面13的上表面连接，因此隔板3将中空立柱11和侧壁12之间形成的腔体分割成若干个隔仓4。中空立柱11的侧壁12在靠近底面13的位置上开设有若干个出料口41，每个出料口41连通一个独立的隔仓4，因此隔仓4内的物料可通过与之对应的出料口41排出。
44.每个隔仓4都开设有出料口41，隔仓4内的物料通过出料口41排出。下料装置2用于控制出料口41的开启或闭合；若设有四个隔板3，则有五个隔仓4，则出料口41也有五个；下料装置2可同时控制五个出料口41，比如将五个出料口41堵住，使物料无法从隔仓4内排出；或者是控制其中一个出料口41开闭、其他四个出料口41闭合，以此来控制其中一个物料排出。具体地，下料装置2包括密封杆21，密封杆21插设在中空立柱11内，且可在中空立柱11内绕其中轴线旋转；密封杆21的下端面向上延伸开设有下料腔211，且密封杆21在下料腔211的侧壁12上开设有下料口212。当密封杆21旋转至特定位置时，下料口212可以与其中一个出料口41相连通，因此隔仓4内的物料可通过出料口41和下料口212进入到下料腔211内，然后再从下料腔211内往下排出；当密封杆21再次旋转一定角度时，下料口212可以与所有的出料口41错位，因此密封杆21的侧壁堵住所有出料口41，隔仓4内的物料便无法通过出料口41和下料口212排出。
45.在一些生产过程中，需要往反应釜中投放多种不同的物料，而每种物料一般都需要单独储存、投加，因此往往需要有多个储罐来储存不同的物料，而且每个储罐都需要单独控制下料。所以造成了投放装置体积庞大、制造成本很高。而本技术方案，在罐体1内部设置有至少一个隔板3，至少一个隔板3将罐体1内部分割成若干个独立的隔仓4，每个隔仓4内可分别储存不同种类的物料，因此一次罐体1可同时储存多种物料，从而省去了设置多个罐体1，节省了制造成本；而且物料之间互不接触，不会互相造成影响。下料装置2还能控制出料口41的开启或闭合以控制下料，同样省去了每种物料需单独配备一个下料装置2，从而节省了制造成本。罐体1结构和下料装置2中密封杆21的设计，使物料添加罐的结构更加紧凑；密封杆21开设有下料腔211和下料口212，可通过密封杆21的旋转来控制物料的排出，且旋转不同的角度，即可控制不同物料的排放，当旋转到下料口212与出料口41错位时，还能停止所有物料的排出；因此可实现不同的物料分别出料，故添加罐在应用中更加实用。
46.进一步地，所述下料装置2还包括用于驱动所述密封杆21旋转的电机22，所述电机22的输出端与所述密封杆21的上端传动连接。
47.如前面所述，物料的排放主要通过密封杆21的旋转，而密封杆21的旋转可通过电机22来控制；具体为，电机22的输出端与密封杆21的上端传动连接，当电机22启动时，电机
22的输出端旋转，带动密封杆21旋转，进而实现控制物料的排放。电机22可采用步进电机，步进电机可将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移，因此方便控制密封杆21的旋转角度，从而更加精准地控制对某一种物料的排放或者停止排放物料。
48.进一步地，所述下料装置2还包括用于驱动所述密封杆21上下活动的气缸23。
49.当下料口212与出料口41错位时，则停止物料排放；在设计时，则需要考虑下料口212的直径应小于相邻两个出料口41之间的距离，否则则会造成下料口212无法完全与出料口41错位，造成物料在持续排出；当下料口212的直径小于相邻两个出料口41之间的距离时，下料口212的直径可能偏小，因此不利于物料的快速排出，从而影响效率。而本实施例，设置有用于驱动密封杆21上下活动的气缸23，气缸23可控制密封杆21上下移动，当密封杆21移动至下料口212与出料口41处于同一水平位置时，且密封杆21旋转至下料口212与出料口41相对应、相连通时，物料开始排放；当需要排放另一种物料时，则控制密封杆21旋转一定角度即可；当需要停止下料时，则可通过气缸23控制密封杆21下降一小段距离，使下料口212与出料口41在竖直方向上错位，因此便能控制物料停止排放。当需要停止下料时，亦可通过气缸23控制密封杆21上升一小段距离，使下料口212与出料口41在竖直方向上错位，此时应当满足密封杆21在下料口212的下料方向下延伸足够的长度，使下料口212的水平高度高于出料口41时，密封杆21依旧能堵住出料口41，避免物料排出。气缸23可采用双向气缸，可控制伸缩杆的伸长和缩短。另一方面，假设隔仓4依次为一号隔仓401、二号隔仓402、三号隔仓403和四号隔仓404，且分别储存有一号物料、二号物料、三号物料和四号物料，当需要对一号物料和三号物料进行下料时，可先将下料口212与一号隔仓401的出料口41连通，然后进行一号物料的下料；一号物料下料完毕后，控制密封杆21上升或下降一定距离，使下料口212与出料口41在竖直方向上错位，停止一号物料的下料；然后控制密封杆21旋转一定角度，使下料口212与三号隔仓403的出料口41竖直方向在同一直线；接着控制密封杆21上升或下降一段距离，使下料口212与三号隔仓403的出料口41相连通，进行三号物料的下料；下料完毕后，控制密封杆21上升或下降一段距离，使下料口212与出料口41在竖直方向上错位，停止下料。如此，便避免了下料口212从一号隔仓401的出料口41移动到三号隔仓403的出料口41时，会与二号隔仓402或四号隔仓404的出料口41短时间连通，造成下料了少量二号物料或四号物料。所以，既设置有控制密封杆21旋转的电机22，又设置有控制密封杆21升降的气缸23，可以使物料的排放更加准确，不会排出无需的物料；且下料口212的直径可设置得大一些，增加物料排放速度。当然下料口212的直径不能过大，避免造成下料口212同时跟两个出料口41连通。
50.进一步地，所述下料装置2还包括下固定板24和上固定板25；
51.所述下固定板24固定在所述罐体1的上端面，且所述下固定板24开设有与所述中空立柱11相互连通的第一通孔241；
52.所述上固定板25设置在所述下固定板24的正上方，所述上固定板25开设有与所述第一通孔241相对应的第二通孔251；
53.所述电机22安装在所述上固定板25的上方，所述密封杆21穿过所述第一通孔241和所述第二通孔251插设在所述中空立柱11内；
54.所述气缸23安装在所述上固定板25上，且所述气缸23的伸缩杆231抵于所述下固定板24的上端面。
55.气缸23和电机22均安装在上固定板25上，且气缸23的伸缩杆231抵于下固定板24的上端面；当气缸23的伸缩杆231收缩时，气缸23、电机22、上固定板25和密封杆21均处于水平位置较低处；当气缸23的伸缩杆231伸展时，带动气缸23上升，进而带动上固定板25上升，然后带动电机22和密封杆21上升；因此实现了气缸23控制密封杆21升降。下固定板24和上固定板25的设置，方便了安装固定电机22和气缸23，且使下料装置2的结构更加紧凑。
56.进一步地，所述下固定板24的上端面向上延伸设置有导向柱242，所述上固定板25开设有与所述导向柱242相对应的第三通孔252；所述上固定板25通过所述第三通孔252套设在所述导向柱242上，且所述上固定板25可沿所述导向柱242上下移动。
57.具体地，气缸23设置在电机22的一侧，导向柱242可设置在气缸23的另一侧。设置导向柱242和第三通孔252，可在上固定板25上升或下降时对其进行限制，避免上固定板25倾斜，造成整个下料装置2结构不稳定。
58.进一步地，所述中空立柱11的内壁在所述出料口41的上方和下方均开设有环形凹槽111，所述环形凹槽111内卡设有密封圈5。
59.当密封杆21插在中空立柱11内时，密封杆21的外壁与中空立柱11的内壁紧贴；且密封杆21可在中空立柱11内旋转，因此两者之间必然会存在一定的间隙。为了避免物料从密封杆21和中空立柱11的间隙内溢出，中空立柱11的内壁在出料口41的上方和下方均开设有环形凹槽111，且在环形凹槽111内卡设有密封圈5。
60.进一步地，所述底面13沿所述侧壁12往所述中空立柱11的方向向下倾斜设置。
61.即底面13靠近侧壁12的一端的水平位置高于靠近中空立柱11的一端。由于中空立柱11在靠近底面13的位置上开设有出料口41，因此物料应当往出料口41处堆积，这样才可以使物料通过出料口41排出。所以将底面13沿侧壁12往中空立柱11的方向向下倾斜设置，可使物料在自重的作用下往出料口41处堆积，方便物料的排放。
62.进一步地，所述罐体1的顶面开设有分别与若干个所述隔仓4相互连通的若干个进料口14。
63.每个隔仓4都是独立的，且储存有不同的物料，当隔仓4内的物料不足时，则需往隔仓4内加入相对应的物料。罐体1的顶面开设有若干个进料口14，使每个独立的隔仓4都设有相对应的进料口14，方便往每个隔仓4内加入物料。可在进料口14处设置有进料管道6，通过进料管道6往隔仓4内投放物料。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。