一种打包机的架体结构及打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机领域，特别涉及打包机的架体结构及打包机。


背景技术：

2.现有的打包机的架体结构设计复杂，梁架结构较多，且功能单一。因此，在生产打包机的架体结构时，需要耗费更多的时间，且对于材料的消耗也相对的增加，提高了架体结构生产的成本。
3.所以通过对架体结构的优化设计，在保证架体结构的稳固性和安全性灯前提下，减少无用的结构的使用，从而降低产生成本，对于打包机生产将具有积极的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种打包机的架体结构及打包机，其要解决的现有打包机结构相对复杂，导致生产成本较高的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打包机的架体结构，设置有架体外壳和设置在所述架体外壳的顶面的顶板，包括安置架和带盘架；
6.所述安置架设置在所述架体外壳的内部，且所述安置架位于所述架体外壳的两侧板之间的中部，所述带盘架转动设置在所述安置架的竖梁上，所述安置架的上横梁上开设有放置槽，所述顶板位于所述放置槽处开设有可开启或关闭的门板。
7.优选的，所述架体外壳内还设置有放置机芯的底板。
8.优选的，所述顶板上开设有出带槽，所述出带槽的底面设置有与所述架体外壳的内部相连通的出带口。
9.优选的，所述带盘架包括外带盘、内带盘和同步带动所述外带盘与所述内带盘的中心轴，所述中心轴的一端通过直线轴承设置在所述竖梁上，所述中心轴的另一端设置有带盘螺母。
10.优选的，所述内带盘的盘面上设置有带盘支撑爪，所述带盘支撑爪位于所述外带盘与所述内带盘之间。
11.优选的，所述带盘架还设置有对所述中心轴进行制动的刹车杆。
12.优选的，所述架体外壳相对两侧板的下部设置有贯通的开口。
13.优选的，所述左侧板与所述前侧板之间设置有第一支撑柱脚，所述前侧板与所述右侧板之间设置有第二支撑柱脚，所述右侧板与所述后侧板之间设置有第三支撑柱脚，所述后侧板与所述左侧板之间设置有第四支撑柱脚。
14.优选的，所述架体外壳的底面设置有三个以上的万向轮。
15.优选的，还包括电控箱架，所述电控箱架设置在所述架体外壳的一侧板上，且所述电控箱架与所述侧板连接处开设有开关面板。
16.还提供一种打包机，包括如上述中的打包机的架体结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、在架体外壳内通过安置架进行支撑，安置架通过一根竖梁连接上横梁和下横梁，位于架体外壳内部的中间位置以提高架体外壳的稳固性。同时，通过对上横梁上开设的放置槽，可以在其内部放置一些扳手、螺丝刀等工具，或者螺栓、螺母等零件。实现了上横梁结构既可以提供支撑功能，还可以进行存放物品，实现多功能的结构设计，减少一些不必要的梁架结构，降低架体结构的复杂度和生产成本。
19.2、带盘架通过内、外带盘和中心轴等组合而成，可以在放置打包带时，将外带盘拆卸下，进行安放，在使用上较为简单易懂，便于操作者更换使用。
20.3、在架体外壳的前侧板和后侧板的下部开口设计，即架体外壳在前侧板和后侧板的下部不具有侧板，因此便于对带盘架的安装、拆卸，以及后期对带盘架更换打包带时，会较为便利。同时也可以减少前侧板和后侧板的用材，降低架体结构的生产成本。
附图说明
21.图1为实施例一所述的打包机的架体结构的立体图；
22.图2为实施例一所述的打包机的架体结构的架体外壳内部的示意图；
23.图3为实施例一所述的打包机的架体结构的架体外壳内部的俯视图；
24.图4为实施例一所述的打包机的架体结构的局部图。
25.附图标记：
26.10、架体外壳；11、左侧板；12、前侧板；13、右侧板；
27.14、后侧板；15、第一支撑柱脚；16、第二支撑柱脚；
28.17、第三支撑柱脚；18、第四支撑柱脚；19、万向轮；
29.101、安置架；102、上横梁；103、底板；
30.104、竖梁；105、带盘架；
31.1021、放置槽；1051、外带盘；1052、内带盘；1053、中心轴；
32.1054、带盘螺母；1055、带盘支撑爪；1056、刹车杆；
33.20、顶板；201、出带槽；202、门板；
34.2011、出带口；
35.30、电控箱架；301、开关面板。
具体实施方式
36.本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
37.实施例一、
38.请参见图1至图4，本实施例提供一种打包机的架体结构，设置有架体外壳和设置在架体外壳10的顶面的顶板20，包括工字型的安置架101和带盘架105，安置架设置在架体外壳的内部，且安置架位于架体外壳的两侧板之间的中部，带盘架转动设置在安置架的竖梁上，安置架的上横梁上开设有放置槽，顶板位于放置槽处开设有可开启或关闭的门板。
39.使用时，在架体外壳内通过安置架进行支撑，安置架通过一根竖梁连接上横梁和下横梁，位于架体外壳内部的中间位置以提高架体外壳的稳固性。同时，通过对上横梁上开设的放置槽，可以在其内部放置一些扳手、螺丝刀等工具，或者螺栓、螺母等零件。实现了上
横梁结构既可以提供支撑功能，还可以进行存放物品，实现多功能的结构设计，减少一些不必要的梁架结构，降低架体结构的复杂度和生产成本。
40.而在带盘架上则可以放置打包带，可以为打包机输送打包带，由于打包带重量较重，因此可以放置在工字型的安置架的底部，将打包机的重心设计在架体结构的底部位置，保证架体结构在输送打包带时的稳定性。
41.本实施例中架体外壳内还设置有放置机芯的底板，底板103具有较宽的板面，底板103可以为机芯提供的安装平面，实现稳固的安装机芯的目的。
42.本实施例中顶板上开设有出带槽201，出带槽201的底面设置有与架体外壳10的内部相连通的出带口2011。通过出带口2011可以将安置架上的打包带输出在顶板20上，进而对顶板20处的包装箱进行捆绑打包。
43.使用时，安置架101上的打包带经由机芯从顶板20上的出带槽201输出，并通过机芯对安置架101上的打包带进行送、退带，以及后期的紧带、切带和松带等操作，实现打包机的打包。因此，通过架体结构进行安装上相应的机构，即可组装成型一台打包机，达到通过架体结构的设计提高了打包机生产效率。
44.如图1和图4所示，本实施例中安置架101包括设置在架体外壳10上竖梁104和转动设置在竖梁104上的带盘架105。通过带盘架105可以缠绕上打包带，继而通过转动带盘架105可以将打包带较为轻松的带出，实现可以高速送、退带的效果。同时，通过竖梁104还可以提高架体外壳10的稳固性，实现合理结构优化设计。
45.具体的，如图4所示，本实施例中带盘架105包括外带盘1051、内带盘1052和同步带动外带盘1051与内带盘1052的中心轴1053，中心轴1053的一端通过直线轴承设置在竖梁104上，中心轴1053的另一端设置有带盘螺母1054。通过外带盘1051和内带盘1052的设计，可以调节外带盘1051和内带盘1052之间的间距，从而改变单次打包机可持续打包的时长。而外带盘1051和内带盘1052通过中心轴1053连接，并通过直线轴承安装在竖梁104上，另一端则通过带盘螺母1054锁固，避免外带盘1051和内带盘1052由中心轴1053上脱离，同时实现外带盘1051和内带盘1052跟随中心轴1053同步转动。
46.在本实施例中为了放置打包带，在内带盘1052的盘面上设置有带盘支撑爪1055，带盘支撑爪1055位于外带盘1051与内带盘1052之间。支撑爪可以在一个圆周上等间距设计多个，本实施例中以三个为例。通过三个支撑爪可以对打包带进行支撑，使得打包带稳固安装在带盘架上提高输送打包带的顺畅性。
47.本实施例中内带盘1052上设置有阻止带盘架105的中心轴1053转动的刹车杆1056。通过刹车杆1056可以对带盘架105进行手动式紧急制动，提高带盘架105结构设计的安全性和灵活性。
48.如图2和图3所示，本实施例中架体外壳10包括左侧板11、前侧板12、右侧板13和后侧板14，左侧板11、前侧板12、右侧板13和后侧板14的侧边首尾依次拼接形成环形的框体结构，前侧板12与后侧板14的下部开口设置。架体外壳10通过四个侧板拼接成型，形成一个矩形的框体，在前侧板12与后侧板14的下部开口设置，可以理解为前侧板12与后侧板14的高度小于左侧板11和右侧板13的高度，因此可以在前侧板12与后侧板14的下部形成开口的结构，将下部的安置架101暴露出，便于安装拆卸带盘架105的外带盘1051，从而将打包带放置在带盘架105上。同时，还可以减少侧板的用量，降低架体外壳10的用材。
49.将左侧板11、右侧板13、前侧板12和后侧板14的顶面对齐环绕拼接，继而在顶面连接固定一块顶板20，在顶板20上开设有开启或关闭放置槽1021的门板202。在关闭门板202时，可以保持顶板20表面的平整；而开启门板202，则可以从放置槽1021拿取扳手等修理的工具进行使用。提高架体结构的多功能性，实现合理规划架体结构的目的。
50.如图3所示，本实施例中左侧板11与前侧板12之间设置有第一支撑柱脚15，前侧板12与右侧板13之间设置有第二支撑柱脚16，右侧板13与后侧板14之间设置有第三支撑柱脚17，后侧板14与左侧板11之间设置有第四支撑柱脚18。通过支撑柱脚的设计，可以增加侧板与侧板之间连接的稳固性，并且可以使得连接的拐角处通过支撑柱脚而变为圆滑，防止架体外壳10的棱角较尖误伤操作人员。且通过四个支撑柱脚的设计，可以通过支撑柱脚进行支撑，有利于架体结构的放置，便于调节放置后的平衡，可以降低放置面的平面度，提高实用性。
51.本实施例中架体外壳10的底面设置有三个以上的万向轮19，以万向轮19的数量为四个为例。在架体外壳10底面可以安装四个万向轮19，例如在第一支撑柱脚15、第二支撑柱脚16、第三支撑柱脚17和第四支撑柱脚18上个安装一个，通过万向轮19可以推动整个架体结构进行移动，使得移动更加便利，提高架体结构的实用性。
52.本实施例中还包括电控箱架30，电控箱架30设置在架体外壳10的一侧板上，且电控箱架30与侧板连接处开设有开关面板301。可以将电控箱架30设置在前侧板12上，电控箱架30位于架体外壳10的内部，而开关面板301开设在前侧板12上。在电控箱架30内可以安装相应的控制器和线路等，通过开关面板301上的按键或触摸屏进行即可以进行控制操作，提高使用的便利性。
53.实施例二、
54.本实施例还提供一种打包机(图中未示出)，包括如实施例一中所述的打包机的架体结构。通过架体结构上的安置架101放置打包带，底板103上安装机芯，架体外壳10的顶面安装顶板20，沿着出带槽201安装上龙门架后，即可完成对打包机的基础拼装，可以实现对包装箱的捆绑打包。通过对架体结构的设计，可以更加优化架体的结构布局，便于拼装相应的结构的同时，还减少架体结构的用材，减少一些不必要的梁架，保证架体外壳10的稳固性，同时还降低了生产的本体，提高生产的效率。
55.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。